1供应商管理教程—供应商选择与考核本教程共分为三章:1.概述:供应商管理的发展历史2.供应商的选择:如何选择好的供应商。3.供应商的考核:如何判断供应商是否符合要求2第一章概论供应商管理的由来第一阶段:数量控制阶段第二阶段:质量检验阶段第三阶段:质量管理阶段第四阶段:全面管理阶段3第一章概论第一阶段:数量控制阶段大工业开始之前,大部分的企业都属于粗放型加工,市场供不应求,消费者对产品的质量要求不高,产品数量远远满足不了市场的需求,导致企业竞争对手不多,对产品质量管控不严,,企业仅仅关注生产数量,在这一时期,企业对供应商的要求是:能不能满足生产量的要求,能不能按时交货是衡量供应商的唯一标准。4第一章概论第二阶段:质量管理阶段大工业开始后一段时间企业竞争对手增多,消费者在满足了基本需求后开始关注产品的质量,产量竞争渐渐转为产品产量和质量的竞争,对产品的质量要求也随之严格起来,在这一时期首次提出了效率一词,客户要求供应商在满足交期的前提下也应满足一定质量要求。随之出现了IQC和OQC等质量管理人员,这也是质量管理的雏形!5第一章概论第三阶段:全面管理阶段随着消费者对产品质量要求的逐渐提高,企业间分工细致化,竞争对手的增加,企业对产品质量的关注度进一步提高,供应商对企业产品质量的影响得到企业的重视。这一时期是质量管理发展的高峰期,出现了许多质量管理理论如:全面管理,统计管理,产品质量策划等,在这一时期客户要求供应商必须在满足交期的同时还应满足相应的国际、国家、行业等标准,在这一时期客户开始对供应商的生产管理活动进行干预,在技术,管理等方面对供应商进行支持帮助以满足市场的要求。出现了质量管理体系的广泛运用。6第一章概论第四阶段:供应链管理阶段随着竞争对手的进一步增多,产品质量的进一步提高,企业分工更加细致带来供应商数量的增多,消费者选择的机会增多,更最求物美价廉的商品,企业的利润被压缩,这一时期企业开始关注生产效率和成本控制,增强企业的市场竞争力,客户要求在满足交期,质量要求的同时,还应把价格降低以降低成本,在这一时期,供应商与客户的关系更加紧密起来,客户将供应商看做是自己整体战略链条的一部分,转变需求与供应的观点,而看做是合作,提出共赢观点。并积极参与供应商的生产管理,帮助供应商提高生产效率和产品质量,降低生产成本,实现利益的分享。在这一时期拥有一个优秀的供应链的企业成为制胜的关键。7第一章概论在当前的企业生存环境下选择适合的供应商,建立优秀的供应链是我司目前的一个问题,也是急需解决的难题。据调查:目前我司的供应商提高的零件/材料已经严重影响了产品质量,并且也将会影响我司的客户,也必将影响到产品的市场竞争力。现阶段对供应商的管理各企业根据自身的产品要求、管理模式、企业规模有很多形式和方法。但总的来说应根据企业的实际情况制定自己的供应商的管理模式!下面我根据公司目前的实际情况侧重供应商的选择和考核方面,选择一些介于进货检验阶段和全面管理阶段的企业优秀的管理方法,供大家学习和参考,希望能对我司的产品质量和企业竞争力等方面有所帮助!8第一章概论供应商的分类:1.按照供应商的性质可分为:供应厂商和供应经销商2.按照供应商的提供方式分为:自有品牌和设计的供应商和代工供应商。3.按照供应商的供应内容分为:服务供应商和加工(产品)供应商9第二章供应商选择目前最常用的选择供应商的选择方法为“评分法”:既把公司的要求和需要以评分的方式对众多供应商进行计分,最多分数的为首选供应商,以此类推。这种方式好处是操作性好,也最为直观。下面我们就以这种方法为例对评分内容进行说明。10第二章供应商选择一般情况对备选供应商的选择从以下方面进行评分:1.产品质量2.供应商的服务水平3.供应商的配合度4.供应商的管理能力5.供应商的技术能力6.供应商的信誉度11第二章供应商选择一、对供应商的产品/服务的质量进行评分,一般为十分制。评分标准可以是国际标准、国家标准,行业标准,行业整体水平,供应商的客户评价为依据和参考,或以产品的重要质量参数进行评分,或依据各备选供应商的样品质量,五分或六分为合格,十分为最好,一分为最差。12第二章供应商选择二、对供应商的产品/服务的价格水平进行评分,一般分为十分制。评分标准为一个地区,一个省份,或国内/国际的平均价格为依据和参考进行评分。五分或六分为合格,十分为最好,一分为最差。13第二章供应商选择三、对供应商的配合度进行评分。以备选供应商的管理制度和人员积极性或供应商的客户评价水平既满意度为标准和依据进行评分。一般情况以是否制定并实施客诉处理程序、客诉处理的效果、客诉的反应时间参数进行评比。一般为十分制,十分为最好,一分为最差,五分为及格。14第二章供应商选择(举例)备选供应商配合度评分表备选供应商1备选供应商2备选供应商3备选供应商4备选供应商5备选供应商6备选供应商7备选供应商8备选供应商9是否制定并实施客诉处理程序。制定并实施为3.3分,制定但没实施为2分什么没有为1分。213212213以往客诉处理的效果。非常满意为3.3分,满意两分、不满意为1分123212212客诉的反应时间。满分为3.3分,最小1分212321111配合度总分54874553615第二章供应商选择四、对供应商管理能力进行评分,以品质管理制度的完善程度,品质管理制度的执行程度和效果,品质管理人员的素质和管理能力等等,来评判一个供应商的管理能力。16第二章供应商选择五.对供应商技术能力进行评分,以供应商的执行标准的层次和等级的严格程度,研发团队和技术人员的强弱程度,所使用的生产设备的符合要求的程度等指标来评判供应商的技术能力的。17第二章供应商选择六.对供应商的信誉度进行评分。一般指对其以往客户和合作伙伴对其的评价进行调查,以调查结果对供应商的信誉好坏进行评分。18第二章供应商选择对供应商的选择评分原则可以直接按照上表来操作,也可以在上表的质量、配合度、价格水平、管理能力、技术能力、信誉度六项评分的基础上根据公司的着重点上对考核项目上进行加权。例如:我司对供应商的核心的要求是产品的价格,那我们就把价格项的分值进行加权,把本应的分值10分加多5分既价格水平的总分为15分,这样对供应商的考核就有了重点,产品的价格就直接影响了对供应商的选择。19第三章供应商的考核对供应商的考核方式,大部分公司都按供应商的选择项目进行供应商的考核,一旦确定将一个备选供应商提升为正式供应商后,对供应商考核标准的侧重就有所偏移。评分原则也相应做一定的调整,下面我就具体的介绍一下在成为合格供应商后,如何对供应商进行考核。20第三章供应商的考核一.对产品质量的考核:在一个备选供应商成为正式供应商并合作一定时间之后,对供应商提供的产品质量的考核就不是以在供应商选择时的笼统和模糊了,这时就以产品的各项参数和性能的符合程度既历次供货产品合格率作为客户考核产品质量的指标。21第三章供应商的考核(举例)供应商提供产品质量考核表首次供货二次供货三次供货产品一次送货货合格率重要性能参数合格率后续组装过程实际合格率产品一次送货合格率重要性能参数合格率后续组装过程实际合格率产品一次送货合格率重要性能参数合格率后续组装过程实际合格率供应商A75%80%70%80%90%75%83%92%80%初步评分7.587897.58.39.28最后得分(平均分)7.58.178.5平均分8.06备注公司规定:供应商产品质量得分必须达到8分,达不到8分为不合格供应商。22第三章供应商的考核二.供应商价格水平的考核。大部分的客户都按照在供应商评选时的准则进行考核,也有一部分的客户选择选择在自己供应商合作之后对供应商的加工方式、原材料情况、管理方式等信息进行调查之后对供应商的利润水平和产品质量进行比较的考核方式,但这种方式操作复杂现阶段并不适合本公司,故我们还是用对供应商的评选时的考核方式。23第三章供应商的考核三.对供应商的配合度考核。在对公司的供应商的配合度考核时大部分公司都采用在供应商选择时的评价准则对供应商进行考核,但对考核的细则进行部分修改。24第三章供应商的考核四.供应商管理能力考核。即时对供应商能否完成我司交付给其的订单,从管理层面进行的考核。主要对供应商的管理体系的建立及实施状况进行评价。25第三章供应商的考核五.供应商技术水平的考核。即时对供应商能否完成我司交付给其的订单,从技术角度进行的考核。主要考核供应商的工作人员的整体技术能力和加工/检验设备的先进性。26第三章供应商的考核六.供应商信誉度考核。一般以供应商的交期达成率和有无泄漏公司的技术资料等指标来评价,对于实际操作普遍用交期达成率为指标来考核。27总结现阶段我司对供应商的管理制度不十分健全,存在很多不足之处,也部分影响了我司的产品质量,所以我们只能从基础入手,本教材介绍了一些最常用、最实用的供应商管理方法,供大家参考!但结合现阶段我司实际情况实行起来也存在一定的难度,但是一旦实行将对我司的产品质量和采购品价格会产生好的影响,希望在我们共同的努力下我司能够把我司的产品质量做的越来越好!28
本文标题:供应商管理基础教程
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