江苏林洋新能源有限公司查勘报告

江苏林洋新能源有限公司查勘报告■公司名称：江苏林洋新能源有限公司■营业性质：股份制■公司地址：江苏省启东市林洋路666号■查勘日期：2010年6月9日■查勘人员：汪小清、姚璐静、汪涛、顾爱治、李坪、龚平、沈南平、钱育青、肖舜清一、基本信息1、企业概况江苏林洋新能源有限公司，成立于2004年8月，是一家集硅棒、硅片、太阳能电池片、电池组件、BIPV的研发、光伏发电系统的生产、销售为一体的高新技术企业。公司于2006年12月21日在美国纳斯达克成功上市，成为国内续新浪、搜狐、百度等之后第33家在纳斯达克上市的企业。也实现了南通地区企业在欧美资本市场上市零的突破。目前，公司注册资本2.6亿美元，总资产30多亿元人民币，员工6000-7000人左右。2007年实现销售收入24亿元人民币，利润2亿人民币。2008年销售收入50亿元人民币。2009年销售收入40亿元人民币。预计2010年销售收入能达到60亿元的规模。公司的第一条电池生产线在2005年10月份投产。到目前为止，已有12条电池生产线、12条组件流水线，预计到2010年年底电池生产线产能500兆瓦左右，组件流水线700兆瓦左右。林洋的电池片有4种不同的规格：125单晶、125多晶、156单晶、156多晶，单晶硅电池平均转换效率已经达到17％，单晶的厚度低至180微米，碎片率低于2.7％。在太阳能电池组件方面，已形成了80W-260W的序列产品。产品通过了IEC61215、TÜV、UL国际认证和国内金太阳认证。公司产品质量均达到国际同类产品的先进水平、在国内同类产品中处于领先地位、市场占有率和知名度居行业前列，产品远销欧洲、南美、中东等地。公司通过与世界光伏机构ISCKonstanz、InstituteofElectricalEngineeringofCAS和上海交通大学、中山大学等国内科研院校的紧密合作，不断的技术创新，快速的提高转换效率，林洋产品一直保持强劲的发展势头。林洋公司也在国内提供系统集成服务。2006年初成立上海林洋太阳能科技有限公司，在上海成功竞标1MW的光伏并网发电项目；2006年底公司投资五千万元组建BIPV生产线,开辟国内光伏应用新渠道。公司十分重视市场开发，积极参与各类展览会、研讨会，组建售后服务团队，以提高企业的知名度与美誉度。2、厂区位置江苏林洋新能源有限公司位于江苏省启东市经济技术开发区林洋工业园内，占地面积600多亩。厂区场地比较开阔，地形平坦，周边环境良好，厂区的周边环境对其影响较小。3、建筑物情况该公司的生产车间厂房属标准产房，共2层。公司车间和办公区域都按照国家标准设置了灭火器和消防栓，定期检修维护，消防通道畅通。二、主要生产过程描述（一）主要工艺流程切片一次清洗（制绒）扩散刻蚀二次清洗PECVD丝网印刷烧结炉测试分选（如图）   1、硅片切割：硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板。2、一次清洗（制绒）：就是吧相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凹凸不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能损失。对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀。利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1-2%，腐蚀时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀（如图）。 （制绒自动清洗室）  3、扩散：扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做n型参杂。由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要。要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质（如图）。       4、刻蚀：扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。就是光刻腐蚀，先通过光刻将光刻胶进行光刻曝光处理，然后通过其它方式实现腐蚀处理掉所需除去的部分。随着微制造工艺的发展；广义上来讲，刻蚀成了通过溶液、反应离子或其它机械方式来剥离、去除材料的一种统称，成为微加工制造的一种普适叫法（如图）。 5、二次清洗：扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃（如图）。  6、PECVD（沉积减反射层）：沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用PECVD淀积SIN，由于PECVD淀积SIN时，不光是生长SIN作为减反射膜，同时生成了大量的原子氢，这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用，可用于批量生产（如图）。7、丝网印刷：电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积，最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆铝浆（银铝浆）印刷在太阳电池的正背面，以形成正负电极引线（如图）。8、共烧形成金属接触：晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用链式烧结炉进行快速烧结（如图）。9、电池片测试：完成的电池片经过测试分档进行归类。（二）组件线生产工艺1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；（手工焊接）（敷设）（层压）（去毛边）三、风险分析：自然灾害风险：南通启东地处长江北侧,东临黄海,位于11°37′～32°43′N,120°12′～121°54′E之间。全市皆属北亚热带季风气候区,又滨江临海,海洋性气候明显,冷暖气团活动频繁,多气旋,加之地势地平,气团运行不受阻滞,易出现旱涝、台风、冰雹等气象灾害。在现场勘查过程中，我们向相关人员了解了生产工艺及各个生产环节的具体情况。该公司的生产流程属于半自动化的，只有部分环节需要人工作业，其余环节只要有人监控就行，所以其生产工艺中的风险是可控的。整个车间分上下2层，1楼为组件车间，2楼为电池车间，分别有4条生产流水线。电池生产线的设备都是从德国或者意大利进口，一旦出现问题，有专门的设备工程师维修，该公司都配有相关设备的备品备件。如果损坏严重，需从国外订购。该公司预计从采购到安装一般需要3个月时间，最长不会超过4个月。整个公司的存货分布在各个车间，楼上楼下都有。存货主要包括原材料、产成品、再产品等。存货分布在每个车间，根据生产的需要每天都在不断的变化，所以存货的流动性很大。存货均有垫高。据林洋新能源股份有限公司财务总监说：“我们林洋新能源股份有限公司并不是半导体企业，而是属于制造类企业”。另外每个车间均有洁净室，但是这类洁净室跟传统意义上的洁净室是两个概念，无需人工操作，是全自动流程，二次清洗时需有人监控。所以相比半导体企业的洁净室，这类洁净室风险相对较小。由于今年此类太阳能市场需求量大，该公司所有流水线都24小时满负荷在工作，员工实行3班或2班轮换的形式，有些员工可能连续工作12个小时，有可能存在多班工人交接等问题。存在一定的人员操作错误、缺乏经验、疏忽等原因导致设备损坏的风险，但是由于生产设备的自动化程度高，并有比较完善的保护装置，而车间的操作工人均是持证上岗，这就有效减少了生产过程中操作失误，降低了。因为此类风险导致重大设备损失的可能性较低。据了解该公司每个车间的生产流水线都可以相互替代的，根据不同型号的产品可以进行调整。在生产工艺流程中切片环节是集中在一个车间完成的，我们针对这种情况也做了咨询，如果切片车间出现损失会不会影响到后续生产，厂方回答，不会影响很大。因为如果出现此类情况，他们可以直接采购已经切完片的原料进行生产，唯一影响的就是成本的增加。因此这类情况对营业中断险的影响不是很大。四、消防安全状况林洋新能源有限公司车间和办公区域都按照国家标准设置了灭火器和消防栓，并配备有烟感、温感及全方位的火警系统，定期检修维护，厂区总图布置合理，消防道路畅通无阻。在主要区域和通道都设置了摄像头，如发生火灾可在在第一时间发现并组织扑救。林洋新能源有限公司距离最近的消防队大约5000米左右，交通通畅无阻，公司厂区内设有30名全职和兼职的消防队员。消防水池有480立方米，消防水泵5台（备用一台）。每年厂内举行消防演习2次。五、工厂安全管理体系林洋新能源有限公司位于林洋集团院内，该集团属大型上市集团，公司内设立专门的负责安全生产的部门，还有专职保安多人，都为公司雇员。保安24小时轮流值班，外部人员进入公司前必须做好登记才可进入，外部车辆除非经过公司许可，通常都只能停放在厂区外，发生盗窃的风险较小。进入车间内必须带脚套，车间生产区不允许外部人员进入，只能通过参观通道观察。厂区的关键位置安装有摄像头，可以由闭路电视监控系统实时监控和记录厂区的情况。六、险位划分情况根据对江苏林洋新能源有限公司的查勘情况看，企业生产车间产房属于标准厂房，栋距在35米以上，根据现场查勘的情况，每个车间可以是个独立的危险单位。该企业的主要产能来源于12条电池流水线，分置于1，2，3号车间，每条生产线预计年产能为30兆瓦，约为5000万人民币，据了解该公司每个车间的生产流水线都可以相互替代的，根据不同型号的产品可以进行调整。而对于组件车间生产工艺比较简单，利润产能还在进一步了解。七、厂区照片