供排水车间专有设备操作规程

[键入公司名称]供排水车间专有设备操作规程[键入作者姓名][选取日期][在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。]1目录目录……………………………………（1）1.泵类设备操作规程…………………（2）2.三叶罗茨鼓风机操作规程…………（5）3.冷却塔操作规程……………………（7）4.带式压滤机操作规程………………（9）5.机械过滤器操作规程………………（11）6.全自动自清洗过滤器操作规程……（13）7.加药装置操作规程…………………（15）8.二氧化氯发生器操作规程…………（15）9.刮泥机设备操作规程………………（18）10.行吊类设备操作规程……………（20）2供排水车间专有设备操作规程1泵类设备操作规程1．1泵类设备操作需做到以下几点：1.1.1操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。1.1.2操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。1.1.3操作者必须遵守使用设备的“五项纪律’’和维护设备的“四项要求”的规定。1.1.4操作者还需具备“三熟”(熟悉本设备系统的结构及基本工作原理与工艺流程、熟悉本岗位的各种规章制度、熟悉设备操作规程和事故处理方法)、“三能”(能分析设备运行情况、能及时发现故障隐患和排除故障、能掌握一般的维修技能)的基本功。并应熟悉站内各种建筑物的作用。1.1.5操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。1.1.6严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(管)的盖子盖好。31.1.7操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查和记录。认真执行交接班制度。1.1.8严禁超负荷运行。1.2泵房设备操作规程1.2.1操作者必须掌握泵操作需注意的几点1.2.2泵房运行。1.2.2.1开泵前的准备工作：检查吸、排水管路及阀门是否处于完好状态；检查管路阀门是否开关灵活；检查水位浮标是否灵活；检查轴承内润滑油是否适当；检查填料函是否正常；用手转动联轴器有无时轻时重及摩擦碰撞情况；检查真空泵引水系统情况是否完好；检查供电设备、电器开关、电动机是否正常。1.2.2.2开泵：开启吸水管路上阀门，关闭排水阀，开启真空泵吸气及排气阀，开启真空泵，直到真空泵喷出水不含白色；按电器操作规程，合上相应电动机控制开关；待水泵转速稳定后，打开通压力表上的阀门，这时压力表读数应逐渐增加，如压力表读数不上升，则水泵工作不正常，应关闭电动机，重新进行检查和引水；当压力表读数增加0.4MPa，即可慢慢开启排水阀门，此时压力表读数应下降，真空表读数应增加，如与上面不符，应及时查明原因；关闭真空泵；注意水位标尺，调节排水阀门，使井内水位保持正常。1.2.2.3停泵：关闭排水阀；关闭压力表之阀门；关闭电动机。41.3泵房设备巡回检查1.3.1检查记录所有测量仪表(压力表、流量表、电压表、温度计、泵房吸水井、水位尺)读数，如发现情况有不正常应查明原因。1.3.2经常用手摸轴承架、填料函、电动机，以不烫手为限，温度应低于60℃。1.3.3检查轴承温度与润滑情况，一般轴承温度不得超过70℃，如温度过高，应停泵检查轴承或及时添加润滑油。1.3.4注意填料函的松紧程度，正常运行时水的滴数以10～20滴／min为宜。1.3.5注意各部件的技术状态，如发现叶轮窜动、泵轴弯曲、轴承松动、撞击之声，应立即停泵进行检查。不能修理者，应及时报告工段或车间领导进行处理。1.3.6注意各种仪表读数，特别是水位标尺读数。1.4常见的故障与处理方法序号故障现象原因分析排除方法1水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动注入水泵的水不够，水管与仪表有漏气处再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气2流量低于额定量水泵堵塞，双吸密封环磨损过多，转数不足清洗水泵及输水管，更换双吸密封环，增加水泵的转速3水泵消耗功率过大填料盖压太紧填料处发热，叶轮磨损过大，水泵供水量增加拧松填料压盖或将填料取出来校正截面尺寸，更换叶轮，关小闸阀，增加出水管阻力，降低流量4水泵内声音反常、水泵不上水吸水管内阻力过大，吸水高度过大，吸水系统有空气渗入检查泵吸水管，减少吸水高度，拧紧堵塞漏气处5水泵震动泵轴与电机轴不在同一条中心线上把水泵和电机的中心线对准6轴承过热缺油，水泵轴于电机轴不在同一条直线上加油，把轴中心线对准52三叶罗茨鼓风机操作规程2.1启动前：2.1.1检查确认风机、电机地脚螺栓和联轴器注销无松动。2.1.2检查机械、电气部分处于良好状态，润滑油位符合要求。2.1.3清除风机周围障碍物。2.2启动和运行2.2.1启动时，首先开启放空阀门和通向滤池的阀门，然后开启风机，开启空压表，由快到慢逐渐关闭放空阀门压力表压力达到额定压力。2.2.2正产运转2.2.2.1发现异常情况，要及时处理，需要检修时，必须停机。2.2.2.2运转中检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力是否满足要求。2.2.2.3要经常检查轴承箱油位，发现油位过低时，要及时加润滑油。2.2.2.4每隔24小时切换一次工作风机。2.2.2.5进气阀门至规定开启度。2.3常见故障与排除方法叶轮与叶轮磨擦叶轮上有污染杂质，造成间隙过小齿轮磨损,造成侧隙大齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步轴承磨损致使游隙增大清除污物，并检查内件有无损坏调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%更换轴承叶轮与墙板、叶轮顶安装间隙不正确运转压力过高，超出规定值重新调整间隙查出超载原因，将压力降到规定值6部与机壳机壳或机座变形,风机定位失效轴承轴向定位不佳检查安装准确度，减少管道拉力检查修复轴承，并保证游隙温度过高油箱内油太多、太稠、大脏过滤器或消声器堵塞压力高于规定值叶轮过度磨损，间隙大通风不好，室内温度高，造成进口温度高运转速度太低，皮带打滑降低油位或挟油清除堵物降低通过鼓风机的压差修复间隙开设通风口，降低室温加大转速，防止皮带打滑流量不足进口过滤堵塞叶轮磨损，间隙增大得太多皮带打滑进口压力损失大管道造成通风泄漏清除过滤器的灰尘和堵塞物修复间隙拉紧皮带并增加根数调整进口压力达到规定值检查并修复管道漏油或油泄漏到机壳中油箱位大高，由排油口漏出密封磨损，造成轴端漏油压力高于规定值墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中降低油位更换密封疏通通风口中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞异常振动和噪声立即停车滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击由于过载、轴变形造成叶轮碰撞由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦由于积垢或异物使叶轮失去平衡地脚螺栓及其他紧固件松动更换轴承或轴承座重装齿轮并确保侧隙清洗鼓风机，检查机壳是否损坏检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙拧紧地脚螺栓并调平底座电机超载与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞转动部件相碰和磨擦(卡住)；油位太高窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小降低压力到规定值将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速清除障碍物立即停机，检查原因将油位调到正确位置检查皮带张力，换成大直径的皮带轮73冷却塔操作规程3.1现场操作3.1.1在使用前对进水管道，水池全面清洗，清除全部杂物，以免杂物进入塔内堵塞进出水管道及喷头。3.1.2检查各部件联接螺栓是否拧紧特别是传动系统部件必须一一拧紧。3.1.3检查减速机是否需要加油，油位是否在需求位置。3.1.4用手转动风机叶片，减速机传动是否灵活。3.1.5按电动机的操作规程点动电动机，检查叶片转向是否正确，站在塔顶俯视为顺时针方向。3.1.6运行过程中电动机的功率，电流应符合规定，如有不符，应调整叶片角度。3.1.7风机运转后打开出水阀，再打开进水阀同时调整水泵流量及进塔水压并观察喷头布水状况，布水是否均匀。3.1.8经常观察喷头工作状况如有堵塞或变形也应及时更换清洗。3.1.9冷却塔的性能：受冷却水量、进出水温、气象参数的影响，定时注意冷却水的流量和水的温度差参数并作记录。3.1.10冷却塔水质要求使用循环水不宜含油污和杂志，当浊度大于50ppm时要配套使用水质处理设备。3.1.11冷却塔作为一种重要的冷却设备它在运转时应专人管理经常观察工作状况若有异常应及时排除。3.2维护管理工作：应定期进行冷却塔的检查工作83.2.1应定期清除布水槽和过滤网上的残留物保证其运行通畅。3.2.2定期应进行减速机检查并添加润滑油。3.2.3应注意观察风叶片表面有否损坏或粘附灰尘而引起的失去平衡的情况。3.3长期停止运行时的注意事项3.3.1冬天因冻结会导致管道破裂，所以应排出循环水，另外，也应排出供水管及阀中的水。3.3.2应排出集水盘及水箱中的水并进行内部清扫，应打开排污阀进行排水，直至排尽。3.3.3冬天运转时的注意事项3.3.3.1应注意不使百叶窗雪或冰封住，否则会导致电机电流上升而烧坏。3.3.3.2进行开关运转时应保证叶轮上不积雪。3.3.3.3用低温水进行循环时，有可能布水槽及填料会冻结，应十分注意。3.4故障原因及对策故障现象原因及检查对策异常噪音及振动风机平衡不良叶片前端与塔体接触锁紧螺丝松动风机轴承不良电机轴承不良管道振动调整平衡调整风机轴芯锁紧各部分的螺丝加油脂换轴承更换轴承安装管道支撑架超电流风机叶片角度不一致电机故障因风量过大引起过载调整修理及更换调整叶片角度循环水的量减少水槽水位降低过滤网堵塞检查调整补水系统清理94带式压滤机操作规程4.1开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。4.2开机步骤4.2.1加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。4.2.2启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。4.2.3启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4.2.4启动主传动电机，使滤带运转正常。4.2.5依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。4.2.6将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。4.2.7调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。4.3开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。4.4停机步骤4.4.1关闭污泥进料泵，停止供污泥。循环水泵不良或容量不够修理或更换水泵循环水温度上升循环水量过大循环水偏位风机风量不够被排出空气的再循环吸入空气偏位填料堵塞调整至规定水位清扫散水孔并调整阀门检查调整风机叶片角度改善通风环境改善通风环境清扫并更换充填材料水滴损失过多循环水量过高循环水偏位风量过大调整水量清扫散水孔并调整阀门调整风机叶片角度104.4.2关闭加药泵、加药系统，停止加药。4.4.3停止絮凝搅拌电机。4.4.4待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。4.4.5打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。4.4.6用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。4.4.7依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。4.4.8将气路压力调整到零。4.5停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。4.6定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。4.7带式压滤污泥处理系统运行中的问题及对策故障现象原因及检查对策气路和气动元件的故障在污泥脱水时，压滤带处在一定的张紧度条件下，这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象，导致压滤机运行时，满足不了设定的气压值，压滤机也就不能正常运转。气路漏气一般发生在线路接口及阀门处，气路堵塞则发生在