供水管道工程施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001致：河南华润电力首阳山有限公司筹建处、德胜电力工程建设监理有限责任公司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了供水管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期业主意见：业主(章)负责人日期注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、项目监理机构、施工单位各存一份。河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施工方案中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部二00四年三月审批：复核：编制：目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工部署及施工顺序5、主要施工工艺6、施工进度计划及工期保证措施7、安全施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求计划表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位提供的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设安全工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。三、施工准备因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。3．4材料准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。3．5施工临建：本工程施工利用中建二局土木公司河南华润电力首阳项目已有的生活区做为施工临建。3．6施工水源、电源、道路及通讯设施：施工水源采用从就近机井内取水，配备一辆水车运水，解决施工现场用水。管道安装用电采用自当地原有电线上引入和配备柴油发电机发电相结合方式。道路原则上利用现有道路稍加整修后使用，并经常维修。通讯设施主要采用无线对讲机、手机及附近有线电话等解决。3．7提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：测量报告单、试验报告单、材料检验报告单、各类工程（分工序）检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。四、施工部署及施工顺序为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。结合本工程特点，管道施工自东向西开始向厂区施工。施工时以管道安装作为重点。其余部分就近流水作业施工。根据各个不同性质的工程可将本工程划分为：土方挖运工程、管道防腐工程、管道安装工程等。五、主要工程的施工方案5．1土方挖运工程：土方挖运工程包括所有的管道阀门基础等。5．1．1测量放线：根据图纸要求和施工需要放出永久性控制桩（以混凝土布设，并加以明显的标志和防护措施），用滑石粉撒出边线（应考虑工作面和放坡需要）请现场监理工程师验线。5．1．2清除障碍：在业主代表及地方政府和当地村民组织的协助下，拆除施工区域内的建筑物、树木等障碍物。属于永久性征地的，督请业主单位尽快办理征地手续；5．1．3修建临时道路：根据需要以挖掘机配合推土机修建临时施工道路，确保施工临时道路畅通；5．1．4土方挖运：以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，以备将来回填用，力求开挖一段安装一段，避免基础开挖后过久的暴露的空气中；5．1．5施工准备：进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作业指导书；5．2管道防腐及安装工程5．2．1材料准备：本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头、焊条等均要经过检验、试验合格后方可使用；5．2．2机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。5．2．3安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；5．2．4管道表面处理：在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。先刮掉附着在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。5．2．5管道除锈：管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表面磨得过光。在管道表面上动力工具不能达到的地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸面具。5．2．6管道防腐层施工：将除锈完毕的钢管分层分类堆放，一般不宜超过4层，各层之间垫软垫。除锈后管身上的水泥、油污等脏物清除干净后可涂底漆，底漆涂刷要均匀完整，无空白，无凝块和流痕，底漆厚度为0.1~0.2mm，底漆干燥后方可涂刷沥青层，沥青涂刷温度不得低于160℃。防腐层在管道施工焊接完毕后的补伤、补口采用与主管道相同的工序及结构，但用料应超出伤口20cm。防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。5．2．7管道运输、装卸：管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层，防止滚动和互相碰撞。在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。严禁在地面上拖拉管子。管道装卸采用汽车吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。采用兜底平吊夹角一般大于45°。严禁穿管吊。5．2．8管件制作：管件包括弯管、三通、异径管，焊接制作前先按展开图在油毡样板纸上制做好下料样板，进行下料，计算管子直径应是管子外径加油毡层厚度。用料样板在管子上画出切割线，计算时应考虑切割与加工余量、焊接余量、钢板厚度和焊接收缩尺寸及角度。在组对时，将各管节的中心线对准，先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后再定位焊几处。全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可以进行焊接。异径管可用卷焊法制做。5．2．9管道坡口：当管壁厚度大于4mm时，均要对焊接端进行坡口处理。坡口上部夹角为60°~70°，靠里皮边线上应留1.0~4.0mm的钝边,一般使用气焊对坡口进行加工，然后除净氧皱及焊渣。管壁较薄时使用手持式砂轮机进行磨削坡口。5．2．10管道焊接：本次焊接采用手工交流弧电焊，焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，质量符合要求。采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。对口检查合格后进行对称性点焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。点焊5~6处，点焊长度5cm~6cm。点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。先进行打底焊，再进行手弧焊填充和盖面焊。焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣。表面光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘2~3mm，表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm，无皱折凹槽和中断处，没有金属堆积和根部末焊透缺陷。雨、雾天及温度过高时不宜焊接；5．2．11管道垫层：管道安装前，先做好垫层，人工平整夯实，复测标高，进行修整，请监理工程师隐蔽验收。5．2．12下管及稳管：本次焊接为减少仰焊工作量，同时减少工作坑开挖量，采用长串管段在基槽外焊接完毕后再以2台汽车吊联合下管，长串管段吊车沿沟槽开行距沟边应间距1m距离，在架空线路下吊装时，应计算安全距离。吊装时应平吊轻放，保护好法兰盘面，不得与沟槽壁和其他管道碰撞。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过。要有专人指挥下管。管道下完后，以手动葫芦和三角形塔架调整管道的标高和轴线，再以测量仪器复测完毕后以专用垫块支护好管道。管子接头部位开挖工作坑按照要求进行连接焊接。5．2．13法兰及阀门安装：检查法兰及阀门的密封面和密封垫片。对于阀门要检查合格后方允许安装。密封面与管子中心线垂直，其偏差不得超过2mm。垫圈放置平正。在两法兰的密封面上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。保持法兰连接的同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。紧固管件法兰时须待管件温度稳定之后进行。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧。与法兰连接两侧的第一至第二个焊口，等法兰螺栓紧固后方可施焊。5．2．14管道焊接外观检查：焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽差，咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹缝均要人目测、直尺、焊缝检测尺、3~5倍放大镜等进行检查，必须达到标准要求；5．2．15焊缝致密性检查：先将白粉浆涂于焊缝表面，晾干后在焊缝背面刷煤油渗透30min后观察白粉上无油痕为合格。5．2．16管道及管道附件水压试验：管道