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1城市供热管网安装作业指导书1编制说明为贯彻公司质量方针和目标，规范和指导施工，确保本公司所施工工程的质量、工期等满足用户的要求，实现降低成本、增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。2编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20043总则3.1本作业指导书仅对城市供热管网的安装起安装作业指导作用，供热管网的工作参考数限定为：工作压力P≤1.6Mpa，介质温度t≤350℃的蒸汽管网；工作压力P≤2.5Mpa，介质温度t≤200℃的热水管网。3.2在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3.3供热管网工程应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工，单项工程应有施工组织设计或技术措施，工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。3.4对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应做好施工前的各项准备工作。施工中，必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其他设施的正常工作及安全，当设计无明确规定时，供热管网与其他设施之间的最小净距应符合规范要求。4施工顺序4.1直埋式管网施工顺序4.2管沟或管网施工顺序图纸会审测量放线打边框现场障碍清除开挖管沟下管组焊焊缝检验探伤分段试压竣工验收吹扫试运回填防腐绝热补口预制后的管道运输穿越架空线路施工材料验收打砂防腐绝热25工程测量5.1一般规定5.1.1供热管网工程施工测量，应符合现行标准《城市测量规范》CJJ8-99、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的有关规定。5.1.2工程测量所用控制点的精度等级应高于图纸极限。5.1.3管网工程的测量范围，应自热源外墙（热力管网起点）测至供热点或与用户连接的井室。5.2定线测量5.2.1管网工程施工定线测量应符合规范要求。5.2.2施工图用图解法确定管网位置时，应按给定坐标数据设定点位。5.2.3施工图用图解法确定管网位置时，应先测控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。5.2.4管线定位线完成后，点位应按顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。5.2.5管网转角点与附近永久性工程相连，在永久性工程上应标志点位，控制点坐标应做出记录。附近没有永久性工程时，应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时，应绘制图解关系图。5.2.6管网中线定位完成后，对施工范围内的障碍物进行核查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。5.3水准测量5.3.1水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可参照现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》GB12898中有关规定执行。5.3.2在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管线沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标识应明显，安放稳固，妥加支架安调试压焊口防腐绝热封闭管沟试运行工程验收竣工测量管沟外土方回填图纸会审测量放线土方开挖管沟土建工程管沟防护管道组对焊接无损探伤管材检验打砂防腐绝热管件阀门检验支架安装3保护。5.3.3供热管网与热源连接部位的高程应采用热源高程校核。5.4竣工测量5.4.1管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规划管理部门的要求。5.4.2管网竣工后测量的部位、数据及测量的精度等应符合规范的要求。竣工测量的数据按如下要求绘制在竣工图上：(1)竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；(2)各测点的坐标数据，应标注在平面图上；(3)各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。5.4.3在管网施工中已露出的其它地下管线、线路、构筑物应测量中心坐标，上表面高程与供热网管线的交叉角，构筑物的外形尺寸应进行丈量，并做记录。5.4.4供热管网是城市的重要地下管网，竣工测量除执行规范外，尚应取得城市规划管理部门的配合和帮助。在城市规划管理部门认为竣工测量合格后方可加盖盖板或回填土。6土建工程6.1土方工程6.1.1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。6.1.2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管道工程的相对位置关系。当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。6.1.3土方施工为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合；并保证给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物的正常使用和安全；保证电杆、树木及附近建筑物的稳固；各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。6.1.4土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土、降水及运土量等施工措施。6.1.5土方开挖中出现事先未查到的各种障碍物并影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。6.1.6土放开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘中应进行中线、横断面、高程的校核。土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。6.1.7土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，4并按需要设置临时道路或桥梁。6.1.8土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。6.1.9当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。采用爆破法施工时，必须制定安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工。6.1.10直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。6.1.11沟槽开挖质量应符合规范要求。6.2土建结构工程6.2.1供热管网土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范要求及《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。6.2.2土建分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的要求。6.2.3管沟及检查室的砖墙砌体及外墙防水面施工操作工作面应整段整片分层抹成，整段成活，尽量减少施工接茬。6.2.4采用柔性防水的墙面应按国家现行规范《地下工程防水技术规范》GB50108的规定执行。6.2.5固定支架与土建结构，必须整体结合牢固，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，并应防止外力破坏。6.2.6地沟地下井室等封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净。6.3回填土工程6.3.1沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。6.3.2回填土必须确保构筑物的安全并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层强度或其他构件安装强度，当能承受回填土施工操作动荷时，方可进行回填。6.3.3直埋管道焊口两段管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先回填。回填前应先检查和修补管道保温外层破损处，并应清理槽内杂物和积水。6.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾沙的方法分层夯实，设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土的方法应按设计规定进行。6.3.5回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200～250mm，机械为250～300mm。回填土的密实度应按设计规定，并逐层检查测定，城市道路下面的回填土不得低于规范的要求。7地下穿越工程7.1在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热管网时，应采用不开槽的穿越的施工方法，各种穿越方法应有设计规定。7.2穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工作程序应取得穿越部位有关管理单位的5同意和配合。7.3用任何一种穿越方法，施工时均应保证供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面的要求。穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、坍塌。7.4在进行盾构掘进时，应根据设计要求，仔细填充构造外壁于四周土壤之间的间隙。7.5顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固。上顶部空隙要及时充填密实。7.6穿越河湖时，应采取排降水措施。7.7在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏，一个穿越段顶进偏差应不超过：高程±20mm，中心线±40mm。7.8在穿越结构中拖运管道时，应在官道上安装临时支座或滚轮，防止管道的外层构造受损。7.9管道穿越施工完毕以后，应填写隐蔽工程验收单。8焊接及检验8.1一般规定8.1.1本章适用于供热管网工程中材质为碳钢（C≤0.3％）与普通低合金结构钢管道、受压管道的电弧焊接及氧乙炔焊接，材质和焊接工艺不符合本章规定或本章未作规定的，可参照国家现行的《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定执行。8.1.2焊接材料及参加焊接施工的有关人员（焊接技术员、质检员、焊工）、焊接设备、检验设备等，均应符合规范的有关规定。8.1.3首次使用新的钢品种，改变焊接材料类型、焊接方法的焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺试验，工艺试验可参照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行。8.1.4工程直径大于或等于400mm的管件、焊接根部应进行封底焊接。8.2焊前准备8.2.1管道上焊缝位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检修维护的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，应符合规范要求。8.2.2管子和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工，设计无规定时，可按国家现行的标准手工焊接接头的基本型式和尺寸GB985的规定加工。8.2.3外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量小于规范规定。壁厚不等的管口对接，应按规范规定进行加工处理。8.2.4不得在焊缝两侧加热压延伸管道长度，不得用螺栓强力拉进和加焊金属填充物等方法对接管口。68.2.5电焊焊接壁厚等于或大于4mm，氧－乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm焊件应切割坡口，坡口的切割和修正应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法，适用清除坡口处的融渣等影响焊接质量的杂物。8.3焊接8.3.1氧－乙炔焊接可用壁厚不大于3.5mm的热网管道焊接，焊接时应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位必须焊透，厚度应不大于壁后的2/3，每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查已焊接部位是否有缺陷，发现缺陷应铲除重焊。8.3.2手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头焊接层数不得少于两层，多层焊接的第一层根部必须焊透，且不得烧穿，各层接头应错开。8.3.3施焊的环境温度低于0℃，适应在100mm范围内预热，温度低于-10℃～-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定，并且应遵守规范中的有关规定。8.3.4不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。8.4焊接质量检验8.4.1焊缝质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序分别进行。8.4.2对口质量应检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准按规范《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求执行。8.4.3焊缝表面质量检验应符合：焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm，其他检查项目应符合规范要求。8.4.4焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。无损检验标准应符合规范规定；应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资