介板沟煤矿煤质管理制度

0编号OurRef.No：HRLS/介板沟山西石楼华润联盛介板沟煤矿煤质管理制度第一章目的第一条为稳定和提高我矿煤炭质量，加强原煤生产、运输等各环节煤质管理，适应市场需求，依据《煤炭生产事业部2010年煤炭质量管理实施细则》，结合我矿煤炭赋存条件及实际煤质状况，特制定煤质管理制度。第二章适用范围第二条本办法适用于介板沟煤矿第三章术语第三条标准状态：中标分类：矿业固体燃料矿D20固体燃料矿综合ICS分类：采矿和矿产品73.040煤第四章职责第四条(一)生产副矿长负责质量方针的制定和实施，对煤炭产品质量负全面责任，在全面质量管理中指挥和协调一切管理工作。1(二)技术副矿长负责产品质量技术政策的制定、审核和实施，以及技术改造工作，对全过程的技术管理和质量检验负全面责任，组织指挥和协调一切技术管理。(三)其他矿级领导自觉协助煤炭质量管理工作的开展。第五章管理内容第五条(一)设计过程：1、盘区及工作面设计要考虑保证煤质稳定，并使各煤层搭配合理，审批手续符合有关规定，由生产调度中心负责。2、生产衔接要保证各煤层比例相对稳定，由生产调度中心计划组织负责。3、购置设备要考虑保证煤炭质量。(二)计划过程：1、煤炭产品质量的长远规划、年度计划以及煤质质量考核办法，生产调度中心计划组织按时提出，经主管领导审批后，纳入有关文件或标准中。2、结合煤质管理工作实际，由煤质管理部门制定各管理标准，各单位协调执行。3、各单位原煤煤质考核计划由煤质管理部门提供后实施。24、采掘作业规程中必须有保证煤质的措施，由施工单位制定，生产调度中心、煤质管理部门负责把关审批。5、矿技术科要把保证煤炭质量方面的技术革新作为主要内容，加以研究并协助实施。(三)生产过程1、生产准备管理：（1）有关设备和材料、配件的采购发放，必须符合质量要求，并满足正常使用，由机运科负责。（2）设备安装要保证质量，试采必须保证煤炭质并为正式生产创造条件，由作业队组织负责。2、采掘生产管理：（1）采掘队在施工前要组织全体职工充分利用班前会、集中学习日、专题会议等形式，坚持不懈地开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全过程的质量意识，学习作业规程和保证煤质措施，贯彻率达100%，由队长主持，技术员负责。（2）地测人员必须按时提供煤质，采高等地质资料，煤质管理部门按时提供现场检测信息。施工队根据资料信息和现场实际组织生产，确保煤炭质量。3（3）采掘队在作业过程中，必须严格控制采高，不准无故割顶，割底，队长、技术人员负主要责任、跟班副队长、班组长负现场管理责任，岗位工负直接责任，安检（质量）工和验收员负把关责任。（4）机组、破碎机、各转载点喷洒用水要成雾状同时做到开机开水，停机停水，操作者负直接责任。（5）半煤岩采掘工作面煤岩必须分装、分运，无法分装、分运的不能上皮带，要排到指定场所，技术人员负责措施的制定和贯彻，队长组织实施，安质工现场把关。（6）临时发生的塌矸、漏矸，跟班干部和班组长负责组织分装、分运、安（质）工监督执行。（7）采掘工作面必须加强顶板支护管理，严禁空顶作业，防止冒落矸石，跟班干部和班组长负责组织协调，安（质）检工负责监督检查。（8）生产部门、煤质管理部门在生产现场检查时必须把煤质作为主要检查内容之一。（9）采掘队设质检员要兼管煤质，制订煤质管理目标和煤质分析制度，并结合实际进行分析总结活动，关键工序要组织工序控制活动，由队长主持，技术员协助、质检员负责。（10）在地质、工程设计、采掘煤质预测等方面研究保证和提高煤质的措施。制订矿煤质中长期规划，指导矿井生产与接续。通过优化工作面布置方式、合理选择回采方法等技术措施和手段，改善煤炭4产品质量，满足公司及用户要求。(11)在日常检查中，煤质管理人员有权对存在严重煤质问题或隐患的作业点停止其作业，并责令其整改。(12)矿月度生产经营分析会议要分析总结上月煤质指标完成情况和煤质管理工作，布置下月煤质管理工作。(13)矿煤质管理领导小组从开采设计、采煤方法、采掘管理、技术操作、运输系统各环节考虑，必须充分考虑到影响煤质的因素，积极采取提高煤质的有效措施。3、生产辅助管理：（1）生产用料必须保证质量，按时完成，保证正常生产，由材料供应部门及技术部门负责。（2）巷道喷雾在保证消尘的同时，应尽量减少煤中水份的增加，由通风队负责。（3）巷道、工作面要保证无积水，皮带运转过程中严禁底皮带拉水，严禁将泵排水直接排至皮带上。（4）巷道清理或维修的矸石、杂物等，严禁与煤混装，必须单独处理，由当班班长和调度员负责。（5）生产调度中心要保证排矸车的正常供给。（四）回采工作面煤质管理措施1、认真执行本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。52、采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流，且采煤机喷雾必须呈雾状。3、工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。4、工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。5、采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。6、工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。7、经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象。8、煤机采割煤时绝对不允许割底板。9、采煤机割煤时绝对不允许割顶板，视顶板情况，必要时可预留100~200mm顶煤，以防冒顶漏矸。10、工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；并且将掉下的矸石捡出。11、工作面遇地质构造时，应及时汇报矿煤质管理领导小组、生产技术办或调度室，并制定有效可行的煤质保证措施。12、两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，必须派专人检出，集中回收。13、当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。614、回采工作面割煤过程中若发生顶板破碎、漏矸，应及时停机组织人员将矸石块捡出；工作面矸石量较大，井下难以分离外运时，地面安排人员分离矸石，将矸石捡出后利用装载机装车运往指定卸载点。15、班组长负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。（五）掘进工作面煤质管理措施1、认真执行本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。2、掘进工作面掘进过程遇构造、顶板破碎、漏矸，矸石量较大时，不得上皮带运输，可就近掘倒车硐存放矸石。3、工作面遇地质构造时，应及时汇报矿煤质管理领导小组、生产技术办或调度室，并制定有效可行的煤质保证措施。4、带班队长、班长、煤机司机要注意煤层结构，若发生变化，应及时调整掘进层位，尽量避免由于地质构造造成的飘层、破底现象。5、工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。6、工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。7、检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。8、当掌子面渗水增大时，应先探排水，将水控制后方可掘进。9、经常检查维护工作面给排水管路，不发生漏水现象。710、班组长负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。（六）工作面给排水管理1、采掘工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，确保煤水分离，工作面有积水时应采取及时打设集水窝，巷帮挖水沟等疏排水措施，保证皮带运输巷，运输机头和机尾，采掘工作面无积水。禁止把外部水带入皮带、刮板机破碎转载机内。2、井下皮带运输巷水幕处上方要设防雨棚，防止水进入皮带。采煤机、综掘机要做到开机开水、停机停水。3、加强对供、排水及喷雾洒水管路的检查、维护和管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。4、采掘工作面要根据工作面上覆岩层水文地质情况及下覆奥灰水赋存情况，提前安设足够的预排水管路，并备好水泵，以便发生涌水时进行及时排水。（七）煤炭质量的检查与考核：1、矿上对采掘生产单位实行灰分、水分、含矸率三项煤质指标按月考核的办法，纳入经营承包责任制中，作当月区队计件分配等级的主要依据。82、采掘队当月煤质灰分、水分、含矸三项指标每月超限1%，计件单价连采队降低0.30无/吨，采煤队降低0.10元/吨。由煤质管理部门提出考核依据。3、临时塌、漏的直径大于30厘米的大块矸石末拣出而上皮带，每发生一次对施工单位罚款100元/块，由煤质管理部门负责监督检查。4、杂物、废料上皮带时，每发生一次，罚责任单位200元/件，由煤质管理部门、生产调度科负责监督检查。5、半煤岩掘进工作面必须分装、分运，岩石上皮带时，每发生一次罚施工单位300元。由煤质管理部门、生产调度科负责监督检查。6、采掘工作面无故割顶、割底长度达到或超过6米，厚度达到或超过0.10米时，对施工单位和岗位人员罚款100元，掘进冒顶岩石直接上皮带每发生一次罚施工单位300元，由煤质管理部门负责监督检查。7、机组、破碎机及各转载点喷洒用水未做到开机开水、停机停水，每发生一次罚操作员50元/次，由煤质管理部门负责监督检查。8、工作面积水达到长、5m，深100mm，先抽水后生产，否则罚队组负责人300元、及当班班长100元，由煤质管理部门、生产调度中心负责监督检查。9、发现工作面100m范围内存留杂物不进行清理的每发现一9次罚责任方500元。10、如发现设备冷却水进入煤中，或煤机喷雾不呈雾状喷出，发现一次罚队组负责人300元。11、全过程煤质管理中，由于工作失误，造成严重影响煤炭质量时，一次性罚单位负责领导及主要责任人500元。12、各转载点浮煤未及时清理，处罚款500元。13、炭质量管理工作作为评先、评优否决性条件，纳入考核评比标准。14、各采、掘工作面必须完善供排水系统，发现利用运输溜子、皮带排水，出现水石煤等现象，每次罚款5000元。煤质罚款专款专用，用以奖励煤质达到要求的、没有出现任何事故的生产单位，年底一次奖励5000元，百分之二十奖励煤质管理先进个人，第六章附则第六条本管理制度由介板沟煤矿起草，解释权属矿煤质管理领导小组。第七条本管理制度由2011年1月1日起执行。介板沟煤矿102011.1.1