保温油漆专业方案

7-6-1第七章六保温油漆专业施工方案六、油漆保温专业施工方案目录1.保温油漆概况及特点………………………………………7-6-22.机具配备……………………………………………………7-6-43.施工方案…………………………………………………7-6-44.安全措施…………………………………………………7-6-215.质量措施…………………………………………………7-6-257-6-2第七章六保温油漆专业施工方案1.保温油漆概况及特点1.1.本专业概况1.1.1.概述河南焦作华福热电厂工程（2×135MW机组）防腐保温专业主要承担的任务是：锅炉炉墙砌筑，锅炉附属设备及管道保温，热力系统管道和设备保温，汽机本体及附属管道保温，以及钢结构、设备和管道油漆。1.1.2.保温油漆工程量（两台机组）1.1.2.1.锅炉炉墙砌筑1377m31.1.2.2.全厂热力设备及管道保温4590m31.1.2.3.全厂热力设备及管道外护板铝皮11.4吨，白铁皮62.8吨1.2.施工特点1.2.1.保温、油漆工作量大，作业面广，工期紧。1.2.2.保温材料质量要求高，施工工序要求严格。1.2.3.外护板安装工艺要求标准高。1.2.4.喷砂除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，对自然气候条件要求较高。1.2.5.油漆颜色调配要求精度高。7-6-3第七章六保温油漆专业施工方案2.机具配备表7.6.1序号工具名称规格单位数量一、白铁机具1滚圆机1000×1.0台22起线机1000×1.0台43剪板机2500×1.0台14折角机2000×1000×1.0台15折叠机δ≤0.8台16电剪δ≤1.0台2二、保温工具1拖拉机150台12砂浆搅拌机0.5m3台13混凝土搅拌机JK100台14卷扬机0.5吨台15振动器ZP-25台26电焊机交直流两用300A台4三、油漆工具1空气压缩机台22喷枪及皮带套63速差保安器个6四、木工类工具1木工多用机床台1五、测量工具1油漆测厚仪台12红外线测温仪台13表面接触测温仪台17-6-4第七章六保温油漆专业施工方案3.施工方案3.1.锅炉炉墙砌筑工程施工方案3.1.1.炉顶密封施工3.1.1.1.施工前应具备的条件水压试验结束。密封所用的耐火材料现场抽验合格。炉顶密封金属结构件齐备。清楚设计意图，详细审阅图纸并完成图纸会审。3.1.1.2.炉顶密封施工将锅炉顶棚管表面杂物、积水彻底清理干净。顶棚管密封处的空隙，用高温粘接剂浸泡硅酸铝耐火纤维填塞、粘贴密实。耐火材料施工。焊接金属密封件。3.1.1.3.控制炉顶密封泄露的主要措施严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员检查，确认合格后，方可进行下道工序施工。顶棚穿墙管等处的间隙必须使用硅酸铝耐火纤维配合高温粘接剂填塞后才能进行耐火材料施工。耐火材料施工完必须经检查验收，达到一定强度后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。耐火材料施工时应严格按照有关材料的使用要求进行，并要做好断水措施。焊接金属密封件，必须严格按照图纸施工，不得出现漏焊现象；施工中应考虑金属密封件的热膨胀，以避免热态膨胀拉开。所有工序都经检查合格后方可进行保温工作。3.1.2.炉墙保温砌筑施工3.1.2.1.施工前应具备的条件承压部件上的金属构件（如保温针）必须在锅炉水压前焊接完毕，不在承压部位的7-6-5第七章六保温油漆专业施工方案构件在水压后施工。保温材料及耐火材料能够按施工进度要求分期分批运到施工现场。保温材料现场抽检合格，满足相关技术要求。耐火混凝土及保温混凝土抽样送检合格。锅炉水压试验结束。工器具配备齐全。3.1.2.2.锅炉保温施工金属结构件及保温钩钉焊接a)保温钩钉等金属构件，因焊于承压部件上，应在水压前施工。b)保温钩钉焊于水冷壁或包墙管鳍片上，水平和竖直间距300×300mm左右，错列布置。c)金属构件焊完后，再补上油漆防腐。保温层施工1)在炉墙上施工第一层保温棉，错缝布置，接口挤压密实。2)第一层保温棉施工结束并经过验收以后，进行第二层保温棉施工，层与层间压缝施工。3)逐层施工，达到设计厚度为止，要求单层错缝、层间压缝。4)敷设铁丝网，在钩钉上加自锁压片将铁丝网紧压在保温层上，将钩钉外露部分弯90°，嵌入保温层内，铁丝网对接绑扎牢固，表面要求平整。5)在铁丝网表面涂抹20mm厚的抹面层，并按要求在抹面层表面留置膨胀缝。3.1.2.3.外护板安装外护板支撑件焊置在承压管或刚性梁上，承压管上的支撑件应在水压前焊完。铝合金（或镀锌铁皮）梯形板间使用抽芯铝铆钉固定，间距200mm左右。局部耐火混凝土施工清扫施工部位。焊接或绑扎钢筋网格。在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆。按照设计要求支好模板并留好膨胀缝。混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，使用洁净水搅拌，混凝土数量较多时，使用混7-6-6第七章六保温油漆专业施工方案凝土搅拌机进行机械搅拌。搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，一次浇筑完成。浇筑过程中要捣固、振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象；具备机械振动条件的要使用振动器振捣施工。浇筑完耐火混凝土后要进行自然养护。最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行整理。3.2.保温工程施工方案3.2.1.施工工艺流程图图7.6.1保温流程图图7.6.23.2.2.施工的准备和要求3.2.2.1.施工人员齐全、到位，有足够的施工场地。3.2.2.2.参加施工的组织机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。保温材料钢丝网及抹面保温针及压片水冷壁管锅炉炉墙保温图外护板安装图保温层外护板固定件钢性梁受热面施工准备固定件和支撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收7-6-7第七章六保温油漆专业施工方案图7.6.33.2.2.3.施工人员必须进行安全及技术培训考试合格后方可进入施工现场。3.2.2.4.保温材料经现场抽检，符合技术要求.3.2.2.5.有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。3.2.3.工器具3.2.3.1.根据施工要求配备相应的施工工具。3.2.3.2.保证工器具的完好和连续使用性。3.2.4.保温层施工3.2.4.1.固定件和支撑件的安装。管道、平壁和圆筒设备保温，硬质材料使用钩钉固定，软质材料使用销钉固定。保温层固定用的钩钉、销钉采用Φ3～6mm的低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢材质的设备或管道上，其间距300×300mm；对于有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。焊接钩钉时，应先划线后焊接。钩钉支撑由专业人员焊接，必须焊接牢固，。立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，保温层施工应设支撑件，支撑件的安装应符合下列规定：a)支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。b)支撑件不得设在有附件的位置上。c)高压管道或设备不允许直接焊于金属壁面上，应采取抱箍形式。耐火材料顶棚管穿顶棚管管束金属密封件炉顶密封典型图硅酸铝纤维配合高温粘接剂7-6-8第七章六保温油漆专业施工方案d)支撑件承面宽度应较保温层厚度小10～20mm。图7.6.4e)支撑件焊接牢固，较长的支撑应满足膨胀要求。f)支承件的间距：设备或平壁为1.5m～2m；对管道，高温管道为2m～3m，中低温管道为3m～5m。3.2.4.2.保温层安装保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装(见下图)。保温层施工时，单层应错缝，层间应压缝。保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，安装后的保温材料平整，接缝严密。双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保温层单层保温厚度不应超过100mm，如超过100mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。焊接接点角钢管道支撑件形式方形支撑件形式扁钢或角钢支撑腿支撑外框螺栓连接绑扎铁丝保温棉图7.6.5管道保温保温棉绑扎铁丝膨胀缝图7.6.6弯头处保温结构7-6-9第七章六保温油漆专业施工方案管道弯头可采用软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。排汽管道需要防止烫伤人的部位要进行防烫保温。室外水管道应进行防冻保温。3.2.5.保护层施工3.2.5.1.保护层（外护板）下料外保护层为铝合金板。金属保护层下料及搭接形式如下图所示。直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2δ）π+A，并压鼓凸筋。L：下料长度，D：管道外径，外层保温内层保温管道表面图7.6.7管道分层保温结构图7.6.8设备和箱体的保温结构内层绝热板设备壁板外层绝热板7-6-10第七章六保温油漆专业施工方案δ＝保温厚度，A：搭接量：当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。3.2.5.2.外护板安装总体要求本工程外护板（铝合金板）数量非常大（两台机组共约3万多平方米），因外护板的安装质量直接影响到电厂的外表工艺起到美化环境的作用，我们针对这一特点，借鉴以往工程的施工经验，以精品工程为目标，制定了详细的外护板安装方案。现场使用的铝合金板由专业人员在料房进行加工制作。剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。凸筋起线要求圆滑，根据保温管径的不同采用不同大小的凸筋，外径在300mm以下31245图7.6.9弯头下料形式22133445514235312345ACBDERACBDE1245R展开图A平面图7.6.10设备封头下料形式7-6-11第七章六保温油漆专业施工方案的管道采用直径为6mm的凸筋，外径在300mm及以上的管道采用直径为9mm的凸筋。所有铝合金板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与铝合金板有接触的面应铺设防划毡等。施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3-5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内外均加衬条。现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。3.2.5.3.管道外护板安装要求管道直段部分50~100100~15050~1004010图7.6.11金属护壳常用搭接型式7-6-12第七章六保温油漆专业施工方案a)水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。b)安装时把搭接口留在隐蔽位置。c)垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。d)直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。e)外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。f)固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不准超过3mm。g)当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。h)在现场实际施工