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1施工工艺：弹出开凿边线并复核→打爆楼板（反坎破除）→植梁钢筋→支梁、板模板→按照洞口规格割钢筋→绑梁、板钢筋→加固模架模架及钢筋验收→浇筑混凝土→浇水养护→拆模→清理。打爆楼板：根据凿除的楼板尺寸用切割机先进行切割20mm深，防止打爆震动过大对结构造成不利影响，为提高后增加梁与原结构的连接质量，梁边靠楼板侧多开凿200mm，机器打爆完毕后用人工修边，并凿除混凝土碎块。为方便植梁钢筋，打爆完毕后进行支撑架体的搭设，架体搭设要稳固，植筋操作平台用脚手板上铺设模板，并用铁丝与架体绑扎牢固。植筋：1）植筋工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验2）材料要求①锚固胶：②钢筋3）施工操作钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大2～4mm左右，钻孔深度不小于8d（d为钢筋直径），植筋孔应均匀分布切水平。洗孔要把孔内杂物清理干净，用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。2植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。梁板支模：混凝土浇筑：1）选用C35微膨胀混凝土，浇筑过程中用力不要过猛，下料过程中保证混凝土缓慢下落。2）混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒不要碰触到模板及钢筋，木锤轻锤模板，在钢筋密集及边角处应配合使用铁钎振捣密实，3）振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。4）浇筑完毕后，12h以内对混凝土保湿养护，养护时间不得少于7天。模板拆除当混凝土强度达到不小于设计强度75%时，梁模板拆除。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆除时应注意对棱角的保护，并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐，拆模时要及时清理模板上的残留砼。