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•快进----接运、验收、入库•快出----备货、出货、托运•多储存----单位面积储存量/利用率•保管好----保管期内质量完好、数量准确•省费用----货物吞吐各环节节省人/物/财力———十三字方针四、采购功能在现代企业中的再定位1、采购功能与职责演进过程供应管理采购管理资源管理战略意义商务与物流功能分离80年代90年代21世纪供应开发采购与订单业务物料计划仓储管理供应开发资源组织采购与订单业务供应商开发与供应链管理供应商过程控制资源组织2、传统采购与物流组织机构框架利弊分析1）商、物合一的采购组织机构框架副经理供应部经理市场部经理制造部经理质保部经理物料供应计划物料仓储管理生产计划制造车间外购外协成品仓库采购利弊：有利确保供应不利库存控制不利供应管理不利与生产协调2）商、物流分离的采购组织机构框架副总经理采购部经理生产与物料控制部经理PMC市场部经理生产部经理质保部经理生产计划物料供应计划生产车间生产车间生产车间成品仓库计划资源管理物流利弊：有利供应商开发有利生产与物流协调不利与采购规范和供应商开发与管理物料仓库订单业务跟催业务进货关务供应商开发供应商管理与评估运输与配送副总经理供应商开发部经理生产与物料控制部经理PMC市场部经理生产部经理质保部经理生产计划物料供应计划质量组技术组生产车间生产车间生产车间计划资源管理3）商务型的采购组织机构框架订单业务跟催业务进货利弊：有利供应商开发有利供应商持续改善和过程控制有利采购规范和风险控制成品仓库物流物料仓库关务运输与配送（五）在供应链中如何用信息代替库存原材料供应商制造中心仓储/商店客户分销中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可见性&库存信息流生产能力交货周期制造瓶颈包装&物流产品，订单，服务需求季节性/需求推广真实需求的影响$$$$供应商生产线8+wksleadtime库存生产物流运输=4wks货物仓库公司生产线成品仓库来料原材料没有双方的共同合作，公司及供应商必须为缓冲需求的变化+较长的生产周期而背负库存Month1Month2Month3Month4Month5MRP冻结期(如果库存不够，那么必须等待到冷冻期后安排额外需求，或者，采购员要求供应商更改送货)工厂的反应供应商所见到的MRP的反应需求改变需求改变需求改变需求改变需求改变需求改变客户需求的变化需求变动需求变动+生产周期的影响客户的需要1、减少供应链中不增殖的活动——JIT与VMI的实施2、汽车制造企业如何进行物流外包…一种服务方式不会适宜于所有供应商3、3PL成为供应链中不可缺少的环节,工商企业对3PL依赖性逐渐加深1.供应商库存生产MAKETOSTOCK公司为平衡供应链中不稳定因素而承担所有责任及成本库存生产，供应商承担部分库存MAKETOSTOCK供应商库存CALL-OFF供应商在自己的仓库或租赁的仓库维护库存供应商管理库存SMI供应商在最高及最低库存需求中平衡库存…实行物流操作业务外包JUST-IN-TIME供应商靠近公司，3PL物流与客户生产同步本地3PL仓库4.供应商6.供应商公司寄售VMI供应商在本地由3PL公司维护库存供应商公司公司公司5.供应商缓冲库存公司3.供应商缓冲库存2.供应商缓冲库存公司MAXMIN物流业务项目解决问题的途径发展趋势提供个性化物流方案行业经验和高端人才拓展物流咨询业务，发展第四方物流业务信息处理与服务完备的物流信息系统拓展物流信息规划业务VMI库存控制提升需求预测与库存控制能力建立信息系统共享仓储业务提供符合客户个性化需要的仓储条件和操作程序、需要供应商与客户合作协议严密性自动化、智能化或业务外包运输与搬运、配送合理配载、选择运输方式、运输工具和运输路线，满足客户对货物跟踪的要求重点为制定配送方案和计划，实行租赁与业务外包流通加工通过同客户建立长期合作关系，配备流通加工设备和建立流通加工操作程序和作业标准专业化分拣把提高分拣效率、准确性和降低成本作为解分拣问题的重点自动化、智能化代理采购通过代理采购带动物流业务依托行业优势，整合需求资源货代、通关与保税发挥专业优势、进行国内物流与国际物流资源整合建立海外集货中心，开展鲆拼箱业务提升3PL的核心竞争的途径及发展趋势第四部分物流风险控制与第三方物流监管1、物流外包商合作风险运输安全服务水平价格商业机密二、物流管理五大风险分析2、经济合同风险以虚假的合同主体身份与他人订立合同，以伪造、假冒、作废的票据或其他虚假的产权证明作为合同担保；接受对方当事人给付的货款、预付款，担保财产后逃之夭夭。签订空头合同，而供货方本身是“皮包公司”，将骗来的合同转手倒卖，从中谋利，而所需的物资则无法保证。供应商设置的合同陷阱，如供应商无故中止合同，违反合同规定等可能性及造成损失。1）计划风险。2）合同风险：合同条款模糊不清，盲目签约；违约责任约束简化，口头协议，君子协定；鉴证、公证合同比例过低等等。合同行为不正当。卖方为了改变在市场竞争中的不利地位，往往采取一系列不正当手段，如对采购人员行贿，套取企业采购标底；给予虚假优惠，以某以些好处为诱饵公开兜售假冒伪劣产品。而有些采购人员则贪求蝇头小利，牺牲企业利益，不能严格按规定签约。合同日常管理混乱。3、企业物资内因型风险3）交接风险4）库存风险5）责任风险许多风险归根至底是一种人为风险。主要体现为责任风险。例如，合同签约过程中，由于工作人员责任心不强未能把好合同关，造成合同纠纷。或是采购人员假公济私、收受回扣、谋取私利。4、价格风险由于供应商操纵投标环境，在投标前相互串通，有意抬高价格，使企业采购蒙受损失。非价格因素成本风险①违法透露有关招标投标的情况或泄露标底；②搞虚假招标；③与投标人就投标价格、投标方案等实质性内容进行谈判；④以不合理的条件限制或者排斥潜在的投标人；⑤因评标结果违反评标原则而受到投标商质疑；⑥擅自修改已审定的招标文件等。5、采购招标风险1）虚列采购2）押金抵物3）有单无货4）涂改发票单价。常见的企业采购作弊方式采购回扣的现象1）非法争取业务。2）非法提高利润率。10、职业行为风险三、如何规避购买第三方物流服务的风险1、需求的概念化2、确定可选目标3、选择供应商4、第三方物流服务关系的实施5、过程的持续改进供应商竞争力供应商确定供应商优化供应商选择供应商激励供应商评价供应商的战略管理过程四、合同运输商的选择程序推荐自荐考察确定潜在供货商评审组进行评价物流设施质量控制系统内部组织经营状况经营管理能力运输组织能力信息系统财务系统资格评审材料审核答辩物流服务项目物流实施方案物流成本与价格物流与质量控制物流设施质量控制系统内部组织经营状况经营管理能力运输组织能力信息系统财务系统选定供货商供应商填写问卷评估资料准备评估小组会议供应商展示参观现场分别提问整理评估结果整理评估结果小组讨论制定改进计划制定改进计划与供应商达成一致1、供应输商绩效评估•项目列举法–一种定性的考评方法–由采购、收料、品管、生产/工程、会计等相关部门，针对其所关切的项目，综合每个供应商过去或现在的表现，评估其为“满意”、“尚可”或“不满意”–简单使用；主观因素为主；整体性考核差；无法针对薄弱环节改进•加权指数法–定量；赋予不同项目不同的重要性，加权打分五、合同运输商的选择应考虑的因素1、合同运输商的调查A、供应两背景资料调查1、供应商名称。2、供应商服务历史。3、供应商所服务的其它客户资源。4、供应商年营业额。5、供应商的服务范围。6、供应商在国内的业务覆盖范围。7、除货运外，可提供的其它后勤保障服务。8、供应商在未来18个月内的发展计划。可用于支持客户的是哪些?9、供应商的运力供应能力。10、供应商每年货运的赔损总数多少?1、供应商运输组织能力的调查A．该组织能力是否有一套完整的系统或进程予以支持，并被不断改进?B．供应商提供的车辆是否符合客户要求?C．供应商是否有专人负责改善运力系统?D．供应商的车辆是否按国家要求定期检查与保养?E．供应商对承运质量是否有专门的管理?F．供应两是否了解客户的运输质量要求?G．供应商是否明白客户今后1—3年的总的计划，并制定相应的计划，以支持客户发展?H．即使客户无预先通知，供应商是否也能及时调度车辆，安排运力?B、供应两的业务发展能力及经营管理调查2．供应商内部组织调查．A．供应商是否有系统的组织理念?B．供应商的员工是否了解企业的服务理念?C．供应商是否有完整的人才培训系统以支持业务发展?D．供应商公司高层的领导能力。3．供应商的财务系统A．供应商的资产负债率。B．应收帐款水平。C．年盈利能力4.供应商的经营管理能力A.供应商是否用ABC法则管理日常开支和业务？B.供应商是否跟踪车辆的运作情况，并作相应记录？C.供应商是否给高效率运作的客户以价格折扣？D.供应商是否有完整的财务系统，掌握企业运作的各项费用？E.供应商是否有完整的系统控制和不断降低成本？F.供应商是否有改善财务状况的系统计划？运输商评估基础资料:序号检查内容是否不适用1证件检查1.1司机持有《中华人民共和国机动车行驶证》1.2司机持有《驾驶证》1.3司机和押运员持有与运输货物相符的《从业资格证》1.4车辆有相应的《道路运输证》1.5压力槽车与常压罐车须有与之相对应的槽罐使用证2人员检查2.1押运员到位，司机、押运员自然状况良好2.2未携带与工作无关人员和动物进入作业区2.3司机、押运员着装和个体防护符合BYC要求备注:（包含不合格项及处理描述）序号考核内容是否不适用3.1车辆外观情况良好3.2车况完好。包括制动、转向、喇叭、后视镜和灯光装置3.3轮胎无过度磨损迹象3.4罐车为整体式车辆3.5车厢、底板完好3.6对易燃物品，车厢底板、栏板有衬垫防护3.7车辆配备相应的足够数量灭火器3.8静电设施良好3.9槽罐及附件无跑冒滴漏现象3.10有防雨淋、防曝晒及固定等安全设施3.11危险品运输车辆有三角顶灯及标志牌3.12危险品罐车有相应的危险品标志，包装品粘贴有危险品标签3.13送货车辆无超装超载3.14驾驶室前排座位有保险带3.15车辆须安装倒车蜂鸣器3.16排气管须配戴合格阻火器3.17车身两侧有防撞护栏或设施到货接受是否与订单一致是将物料置于待检区，清点数量进行收货操作。记帐或系统操作、建立货卡或标识通知质保部，并进行标识。合格将货物存放在指定货位入库结束•单证不全•超计划供货•包装破损•串送•提前供货•质量不合格•质量代进一步确认•需挑选或重工待处理隔离物料验收入库程序否否是113保管员现场操作考核表五、仓库管理考核指标库存周转率=销货成本库存成本库存天数=365/库存周转率仓库管理指标库存准确率=盘点准确数(误差范围内)盘点物料数库存损失率=库存报废金额库存平均余额呆滞品率=呆滞品金额库存平均余额账货相符率账货相符率账货相符笔数=储存货物总笔数100%账货相符件数(重量)期内储存总件数(重量)账货相符率=100%或收发货差错率收发货差错率收发货差错累计笔数=收发货累计总笔数100%账货相符件数(重量)期内储存总件数(重量)收发货差错率=100%或货物的损耗率货物损耗率货物损耗额(元)=货物保管总额(元)100%货物损耗量(吨或公斤)期内货物库存总量(吨或公斤)货物损耗率=100%或平均保管损失平均保管损失保管损失金额(元)=平均储存金额（元)平均收发货时间平均每笔货物收发时间(小时/笔)收发货时间总和(小时)=收发货总笔数(笔数)货物及时验收率货物及时验收率期内及时验收笔数=期内收货总笔数100%仓库利用率仓库面积利用率仓库的有效堆放面积=仓库总面积100%库房容积利用率报告期平均库存量=库房的总容量100%