仓库管理培训

仓库管理培训培训目的：增强仓库人员管理理念；提升仓库人员管理水平；提高仓库人员工作效率。培训纲要：第一部分仓库管理概论第二部分仓库管理实务第三部分安全/高效的仓库管理第四部分实际工作中的仓库管理第五部分仓库管理改善实务第一部分仓库管理概论仓库管理概论1．仓库管理概念2．仓库管理功能3．仓库的规划需要符合哪些原则？为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。2．仓库管理功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①物料的分类、整理、保管；②物料的进、出库管理；③物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；④供应生产、保障销售。4．仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：①工艺要求的原则②符合进出库顺利的原则。③满足安全的原则①工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证②符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。第二部分仓库管理实务一、仓库规划1．确定仓库位置应考虑的因素：①物料容易验收。②物料入库容易。③物料储存容易。④容易发料。⑤容易盘点。⑥容易搬运。⑦有仓库扩充的弹性与潜能。2、仓库区域规划注意事项：①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。②仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。③仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。④仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。3．物料堆放须考虑原则：①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量容易读取。⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。二、仓库物料的收发运作1．仓库物料的验收包括哪些方面？①名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。②数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。③质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。④凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3．发料与领料的定义。物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。4．发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5．采取发料方式的原因有哪些？①稳定的生产计划。②标准损耗量的建立。③物料供应不继的防止。6．采取领料方式的原因有哪些？①ABC类物料中C类物料偏多。②生产计划经常变更。③观念的差异，习惯化做法。三、仓库物料的保管与储存搬运1．仓库储存的三个原则：①防水、防火、防盗、防压；②定点、定位、定量；③先进先出。2．仓库储存应注意事项：①危险物品应隔离存放。②避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？①账：仓库物料的档案。②物：仓库储存物料。③卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。4．搬运过程应当注意的事项：①尽量使用工具搬运，提高作业效率。②减少搬运次数，减少搬运时间。③缩短搬运距离，节省人力。④通道不可有障碍物，防止阻碍运输。⑤留意作业环境，确保人身及货物安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。四、仓库的盘点管理1．物料盘点的步骤2．盘点准备工作3．盘点后的处理措施第三部分安全/高效的仓库管理1．一个好的仓库管理应做到哪几点？①仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。②仓库平面布局、规划得当。③储存立体化，节约储存空间。④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤物料包装、物料标示合乎规范。⑥物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧建立完整的物料账目及物料标示卡。⑨当日料账，当日完成（日事日毕）。⑩依发料规定发料。⑾呆滞料及时处理。⑿能做好定期盘点工作。⒀能塌实地做好生产的后勤服务。2．仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。②物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。③物料处理可能涉及的人身安全。a使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文件规定高度1.8M）。c使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。3．仓库管理——高效性①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a使用手推车/液压车，减少徒手搬运。b使用大胶箱对产品运行批次转运。c使用自动传送带。d货物储存充分利用空间。e缩短产品周转时间。第四部分实际工作中的仓库管理5S管理———整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方5S管理——整顿应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识不同物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识物料摆放应整齐设备摆放应整齐员工工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划物品放置应整齐、美观、要做一定标识资料柜应整齐、有必要的标识抽屉内应整齐，不杂乱要设置文件布告栏5S管理——清扫地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料无积尘通风要好，保持干燥清爽的环境员工工作台面要清洁设备要清洁光线要充足办公桌要清洁资料柜要清洁抽屉要清洁文件、记录不肮脏破烂5S管理——清洁坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合情况及时纠正5S管理——素养/教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；员工工作主动、热情、精神饱满；员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。第五部分仓库管理改善实务为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。1．改善可以优化物料流动程序进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。2、改善可以缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。