信息管理系统的发展历程0940408206赵学连

企业管理信息系统的发展历程0940408206赵学连一.管理信息系统的发展经历了六个时期：（1）订货点法OPM（2）物料需求计划MRP（3）闭环MRP（4）制造资源计划MRPII（5）企业资源计划ERP（6）计算机集成制造系统CIMS二．分析各阶段的内容，产生原因，特点，适用等A订货点法：①基本原理:对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存储条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时（订货点量），就要下达订单以补充库存。如下图所示订货点法②特点：根据历史记录来推测未来的需求，假定订货提前期是不变的，每次订货的批量是相等的，订购时间是随着物资库存量降到订货点的时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均匀的情况下，可以利用订货点派人订货来适应物资消耗速度的变化，保持物资储备的合理性。③适用范围：它不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造。适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。④不足：（1）订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但会有库存积压现象(2)订货点法对原料的需求相对较高，要求原料具有以下特点：A对各种物料的需求是相对独立的B物料需求是连续发生的C提前期是已知的和固定的订货点安全库存数量时间订货提前期D库存消耗之后应立即补充E无法解决何时订货的问题B物料需求计划MRP：①产生的原因：A20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况：（1）新产品，新材料的不断涌现（2）客户越来越挑剔B由于传统的订货点法并不需要了解也不提供以下情况：销售计划或客户订单情况；现有库存数量；各种产品的组成结构；各种部件的组成结构；材料消耗定额；采购订货周期（从外部采购的原材料等）；生产加工周期（自制零部件）。因此需要有新的计划数据和计划方法。C管理的要求（1）缩短计划编制时间（2）新的计划管理手段即利用计算机的高速处理能力和海量存储能力，配上正确的算法和程序②定义：把企业生产过程中涉及的所有的产品，零部件，原材料，中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产过程中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。③基本原理：1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外构件满足生产。首先通过原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定什么，订多少何时订等问题。3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确的时间和数量。其工作原理如下图所示：物料需求计划物料清单我们需要什么库存记录我们有什么采购计划什么时间什么物料采购多少车间作业计划什么时间什么加工件加工多少生产计划什么时间什么产品生产多少1）输入。主生产计划，即什么时间，什么产品，生产多少；2）依据。物料清单和库存情况。物料清单，即产品的组成结构；库存为可以利用库存3）输出。采购计划或车间的作业计划，对于外部采购的原材料，零部件，输出的是这些原材料，零部件的采购计划，对于自制的零部件则输出的是零部件的作业计划。④特点：A.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。B需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。C.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。物料需求计划MRP为企业提供销售计划或客户订单情况，现有库存数量，各种产品的组成结构，各种部件的组成结构，材料消耗定额，采购订货周期（从外部采购的原料等），生产加工周期（自制零部件）。⑤适用范围：MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的界面。⑥不足：MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但她还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划与保证功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能也没有深入到企业生产管理的核心中区。MRP是发展很成熟的技术，且系统的实施方法简单明确。但在MRP系统中也有一些问题，一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。三是MRP如何与JIT相互作用。MRP同样需要操作的高精确度，它经常需要改变公司的运行方式和更新文件。例如，许多公司对库存采取开放使用，这就使得记录的库存量和实际的库存量有差别。同样，许多工程图纸和物料清单变得过时，而MRP需要精确性才能发挥正常的功能。⑦优点：在过去的几年中，当企业从现存的手工或计算机系统转移到MRP系统时，得到了许多益处：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。此外，MRP系统能够提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况；指出何时应加快进度，何时应减慢进度；推迟或取消订单；改变订单的数量；提前或推迟订单的交货日期；辅助能力计划。在许多公司转移到MRP系统的过程中，声称库存投资降低了40％。C闭环MRP:①产生的原因：由于MRP是开环的，缺乏反馈信息，也谈不上控制，因此在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产，执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统②基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。20世纪70年代，在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产，执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统。闭环MRP原理如图所示：③特点：（1）主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（2）主生产计划与物料需求计划的运行伴随着生产能力和负荷的运行，才能够真正具有可行性（3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制过程投入与产出过程（4）能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的执行与调整的过程④优点：闭环MRP能对生产中的人力，机器，材料等各项资源进行计划与控制，这一点已大大超越了MRP系统的资源计划范围，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。闭环MRP系统的出现，使活动方面的各种子系统得到了统一。⑤适用范围：闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。⑤不足：对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工D制造资源计划MRPII①产生原因：闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有生产规划主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划能力需求计划执行能力计划（车间作业）是否可行执行物料计划（采购）NOYESYESNO执行结果反馈资金流。资金流在许多企业中是由财会人员另行管理，这就可能造成数据的重复录入与存储，进而造成数据的不一致性。于是人们想到，应该建立一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据的不一致性现象和提高工作效率。实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体。②基本原理：由生产，财务，销售，工程技术，采购等各个子系统集成为的一个一体化的系统。是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP2的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。经营规划生产计划主生产计划粗能力计划RCCP是否可行物料需求计划能力需求计划采购车间作业是否可行财务及成本管理执行结果反馈YESNONOYESMRPII工作原理③特点：（1）把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中，生产和财务两个子系统尤为密切（2）所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。（3）具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种将来会发生的结果，如模拟将来物料需求而提出的任何物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的应用效果，与此同时，它是企业高层管理机构的决策工具。（4）总的来说它具有计划的一贯性和可行性、管理的系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性、物流资金的统一的特点。④局限性：（1）企业竞争范围扩大，要求加强各方面管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理，与竞争有关的物料，信息，资金要从制造部分扩展到全面质量管理，企业的所有资源（分销资源，人力资源，服务资源等）和市场信息，资源。并要求能处理工作流。（2）企业规模不断扩大，多集团，多工厂统一协同合作，需要统一部署，这已超出了MRPII的范围。集团之间，集团多工厂之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，配合集团内部资源，这些既要统一，又要独立的资源共享管理是其不能实现的。（3）信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和资源共享。企业既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链，这是MRPII不能解决的。⑤适用范围：适用于企业对制造资源的管理，企业内部各部门之间的信息交流单一的企业的管理。E企业资源计划ERP:①产生原因：随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争的空间与范围进一步扩大，市场与客户需求变化的进一步加速。在这种情况下，企业管理一方面要在现有的基础上，考虑进一步提高效率，以适应市场竞争优势；另一方面还要适应持续创新过程造成的市场需求的变化及其对企业生产流程不断调整的要求，以及企业怎样在更广阔的竞争范围内取得竞争优势。在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效的参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商，制造工厂，分销网络，客户等纳入一个紧密地供应链中，才能有效的安排企业的产，供，销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效的进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求变化不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品