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目录文件名称编号淀粉车间操作规程SJ-SB-01-01液糖车间操作规程SJ-SB-01-02宏焱油脂车间操作规程SJ-SB-01-03动力车间操作规程SJ-SB-01-04污水沉淀车间操作规程SJ-SB-01-05设备清洗规程SJ-SB-01-06内蒙古融成玉米开发有限公司设备清洗规程编号：SJ-SB-06编制：朱玮德张国瑞张建峰审批：王爱青2010年8月31日发布2010年9月1日实施淀粉车间生产操作规程一、玉米净化工段操作规程1.操作目的除去玉米原料中混入的泥土、砂石、小砖瓦碎块、煤渣、金属物及一些有机杂质等，为加工提供较纯的玉米原料。2.操作要点2.1开车前仔细检查设备情况和立筒仓的料位情况，与浸泡工段密切联系，做好投料前的准备工作。2.2开、停车按操作规程规定的程序进行，即开车时由后向前启动设备，停车时由前向后顺次停车。2.3设备运转过程中，要随时巡回检查，有不正常的情况要及时查清原因，尽快处理。2.4对立筒仓的物料要仔细检查，防止玉米变质。水分偏高的玉米要及时投料，做好操作原始记录。正常水分的玉米，也要本着先进，先出的原则。2.5浸泡罐投料时，玉米与水的流量要适当，一般料水体积比1：2.5-3左右为宜。为防止冒罐或堵管，停料后要继续运行10分钟左右，使除砂槽内的残留玉米尽量减少，便于停车后清砂，必须先给水后给料，防堵泵。2.6停车后要及时清理现场，一是除尘系统的皮屑，尘土要清除；二是除砂槽内的砂石要清理；三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，搞好现场卫生，为下次开车做好准备。3.设备维护保养3.1设备要定期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每年更换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，定时加油。3.2运转设备如提升机，筛子，刮板机等要经常清理，防止传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情况；斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要防止松动和脱落，发现问题及时处理。以免造成较大的设备事故，影响生产。3.3加强巡回检查，注意设备的异常响动，专职机修工更要加强对设备的巡检，防患于未然。做好备品件的准备，对出现的设备故障，快速检修。4.异常情况的处理4.1如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应立即停止进料，找电工处理。4.2如净化不好，有跑料现象，应关小进料量。4.3设备有异常响声，要停车检查，不可带病运转。4.4随时注意玉米质量情况，及时反馈情况，流量秤出现故障，及时停车检查。4.5防水泵堵塞，必先给水，后给料。二、制酸工段操作规程1.操作目的利用硫磺燃烧产生二氧化硫气体，和水混合生成亚硫酸，让玉米在浸泡的过程中达到最佳浸泡效果。2.操作方法1、制酸前先检查设备状况是否处于正常，完好状态，检查大贮酸罐的贮量情况，检查制酸工艺水的贮存情况，然后开始制酸。2、点火前，先开引风机（塔顶塑料风机），开冷却塔水管阀门，需用木材等引火物将燃烧炉内的硫磺点燃。3、开给水泵，向一、二级吸收塔供水。随时在现场检查亚硫酸浓度，达到规定的浓度（一级、二级塔的混合浓度）。4、将中间酸罐的酸，定时或连续向大贮罐输送，大贮酸罐的入孔要盖好，减少SO2的挥发。制酸用水的温度要小于40℃，水温低，吸收效果好。5、制酸过程中，随时检查各设备运行情况，如冷却水温度、SO2浓度，及时向炉内添加硫磺。检查贮罐的液位，引风机情况等。6、停车时，待燃硫炉内的硫磺不多时，可以强制灭火，然后停制酸水泵，停冷却水，停风机，待中间酸贮罐的酸都送到大贮罐后，停酸泵。3.异常情况的处理1、如燃烧炉倒烟，一般是引风机损坏或吸收塔头堵塞或冷却管堵塞，要及时停车处理。2、SO2浓度低，一是硫磺燃烧不好，二是供水量过大，要及时调整。要定期清理冷却器和炉内的灰渣及升华硫，保质畅通。三、浸泡工段操作规程1.操作目的1.1分解蛋白质网，将淀粉颗粒游离出来。1.2在乳酸菌的作用下软化玉米。1.3防腐、杀菌作用。1.4漂白作用。1.5将玉米中的可溶物溶解出来，玉米中含蛋白质10%左右，其中浸泡后约有16-20%的蛋白被溶解出来，同时40-60%的灰分，50%的糖分也溶入浸泡液中，使浸出的干物可达玉米干物的5%左右。2.操作要点2.1投料：a、投料前，都要在浸泡罐中先放入底水，防止出料口被膨胀后的玉米卡死而无法放料。b、投料工要控制好料水比(1:3左右)，防止堵泵和冒罐，经常检查滤水花管的滤网有无破裂或堵塞情况，发现问题及时处理。c、投料前后，要正确启闭相关阀门，投料的罐号不可搞错。d、开始投料，先给水后给料，注意玉米流量的调整，太快，影响除砂效果，容易堵泵；太慢，影响上料时间，影响浸泡周期，按相关设备配套水平，每罐料投料时间以3-4小时为宜，每小时投料玉米60吨左右。2.2加酸：采用连续快速加酸法，加酸时间1小时左右，加酸温度48-50℃，原则上加酸罐先倒空后加酸，加酸完毕，酸水的SO2含量以0.18-0.20%为宜。2.3倒罐：投料后或出浆后的倒罐，以连倒为宜，即各罐由高酸罐向低酸罐同时倒罐，有利于各罐形成均匀的SO2递减梯度。2.4浸后玉米的清洗：出料前，排空酸水后，用澄清的工艺水（加温到48-50℃），洗涤1-2小时，该洗涤水可作为出料冲洗水，但不进入后工序，在出料后排入污水沉淀池回收饲料后，外排到污水系统，使泡后玉米进入破碎后，降低SO2的含量，减少可溶物的带入。2.5保温：随时检查罐内水温，对温度显示仪，要定期核对，确保准确。对操作的全过程要详细、准确地做好原始记录。遇有停电、停汽等异常情况，要做出正确的处理。根据出料情况和浸泡时间，推算好投料时间，因故热泡时间已延长，则投料时间要顺延。2.6出料：有罐内加水与不加水出料两种，两种方法皆可应用。如回水罐较小，可带水出料。出料应均匀、适量，料水比适当，以防堵管。一般料、水体积比1:3即可。无论什么情况，冲料的工艺水要保持50℃左右，防止玉米回凉。玉米出料分水筛下的回水罐，要有蒸汽加温管。投料完毕，出料泵要运行5分钟，防止管道中积料。3.异常情况的处理3.1如接到停电、停汽通知，要提前将罐内温度升到上限，必需时增补新酸。3.2如出料的中途因故中止出料，视中断出料的时间进行处理。4小时内，可不做特殊处理；24小时内，用工艺水加温到50℃，将玉米淹没；超过24小时，用50℃热酸浸泡并保温。3.3如因设备故障中止出料，延长浸泡时间，则投料时间要顺延。3.4较重大的故障：一是玉米因高温糊化；二是罐内有料，而滤水花管的筛网破损或堵塞，造成循环加热和出料困难。一定要高度重视，每罐出料后都要检查。3.5根据玉米的品种、水分、季节的不同，可适当调整浸泡工艺。如玉米水分过高，可提高SO2浓度，降低浸泡温度，延长热泡时间；如水分过低，可提高温度，延长时间；如乳酸菌生产过快，可提高酸浓度和热泡温度。四、磨筛工段操作规程1.操作目的浸泡后的玉米经一、二次破碎后，将胚芽与胚体分开，并经旋流器将比重较轻的胚芽分离出来。经副产品车间进一步脱水、干燥，送入玉米油加工系统或出售胚芽。胚乳部分进一步经针磨研磨，在冲击、挤压、剪切、研磨等综合作用下，使淀粉颗粒游离出来，经九级纤维筛连续逆流洗涤，分离出纤维，送入纤维脱水、干燥系统。2.操作要点2.1控制好玉米出料循环水温度，供料要均匀适当，使分水筛和除石器达到较好的分离效果，除石器要先进反冲水，后进料。水温与料温相近。2.2破碎机（即脱胚磨）的关键是根据生产量，齿盘磨损情况调节好间距，一般一次破碎26-30mm，二破22mm左右，这是许多生产厂的经验数据，要控制好。2.3一破、二破后，贮罐的浆液浓度（或稠度）是胚芽旋流器分离效果的基础条件之一，一破后浓度≥7°Bé（浆液计，折合稠度约250克/升），二破后浓度≥7.5°Bé（稠度280克湿固物/升渣浆），当一破后浓度不足时，用针磨前分浆的筛下物浓浆调节。尤其是一级提胚工艺，更应控制好浓度，否则胚芽收率下降。2.4密切注视胚芽旋流器的工作状态，保证胚芽的纯度，一次胚芽旋流器溢流要保证好的“溢流”，以减少淀粉的损失，使胚芽含淀粉不超标。二次提胚，要保证好的“底流”，使针磨进料少含胚。胚芽提取率低，不仅损失巨大，而且会影响针磨的研磨效果，（打滑、垫磨使纤维联结淀粉高，影响淀粉收率。）也易使淀粉的脂肪含量升高。2.5针磨进料要均匀，流量要适当，否则影响细磨效果。对针磨的电流、油压、油量、分浆筛筛上及筛下的浓度，进筛压力等要加强监控。针磨的动齿、静齿是易损件，磨损到一定程度时，要调整针套位置，以延长使用寿命。磨损严重，要及时更换针齿套。针磨的开、停车程序如下（以φ1000针磨为例）：(1)开车顺序：a、先检查皮带、地脚螺栓等松紧情况，有无工艺水，油位是否适当等。合上电源总开关。（在电控柜一侧）。b、开油泵冷却水，启动油泵按钮。c、开主机，先点动2-3秒，无问题再按下主机按钮，加过程水，启动时间不超过2min，否则应停车检查原因，此时电流应为≤100A，待进料。d、接通知后，向提浆筛供料，关过程水，正常工作电流≤400A。(2)停车：a、接贮槽停车通知后，先停提浆筛供料，再停针磨。b、针磨开过程水，保持电流＜100A。如临时停车，要带水运转；如停机，则关工艺水，停主机。c、当主机皮带不转时，关油泵，关油泵冷却水，关电源总开关。2.6筛分：除第一级筛，筛缝为50μm外，其余各级为75μm。(1)各筛开车时，从后往前开，停车时从前往后停，各级筛进料应均匀。压力筛喷嘴不可开的过少。以减少对筛片的磨损。如有停开的喷嘴，则要交替停用。(2)当纤维分离的稀浆SO2含量＜0.035%时，要在纤维洗涤槽的后部加入亚硫酸。(3)加入工艺水要通过流量计，工艺水加入量要根据一筛粉乳滤液浓度和纤维的游离淀粉含量而定，经验数据为玉米破碎量的1.5-1.7倍。(4)筛面使用到一定时间后，要上下调换，以防局部磨损，一般可3-6个月调换一次。(5)每班工作结束后，要用高压水枪冲洗筛面，必要时用蒸汽冲洗。如筛缝堵塞严重，要利用停车的机会用3-5%稀盐酸清洗。(6)注意纤维洗涤槽中的液位，既不要低于溢流坝，又不要液位过高，防各槽混流，要使各筛筛下物均匀地由后往前溢流。3.异常情况的处理3.1如成品淀粉斑点指标超标，是除石效果不好的表现，还将导致针磨和脱胚磨及压力筛面的磨损加剧，特别是在破碎前的除石器，必须控制好其运行效果。3.2磨筛段贮罐集中，设备较多，物料稠度较大，管道堵塞和冒罐的事故也较多，一旦出现这种故障，物料要集中到事故液池，而且要及时回送到一破或二破后贮罐。现场要及时清理好，防止物料的损失浪费，保持清洁的生产环境。操作不熟练时，各贮罐要尽量用低液位操作。3.3磨筛工段是保证热环流工艺的关键，出料后的玉米（浸泡后），严防降温回凉，如除石器反冲水一定要用热水；玉米回水，必须保证足够的温度，破前贮罐不可存料过多，纤维洗涤槽加入的工艺水，要提前加温，保持物料在35-40℃间运转。五、分离精制工段操作规程1.操作目的1.1麸质分离岗位：分出胚芽和纤维的粗粉乳，经一级或两级碟片离心机初步分离，将大部分蛋白分离出去。1.2十二级淀粉旋流洗涤：旋流器级数较多，又有洗涤热水从最后一级加入，对淀粉进行多次逆流洗涤，不仅将残留的不溶性蛋白分离，而且使粉乳中的可溶性物质也最大限度的分离出去，达到清洗淀粉的目的。十二级旋流兼有分离蛋白和洗涤淀粉的双重作用。2.操作要求2.1分离岗位：(1)开车程序：a、先检查各相关贮罐的液位，检查分离机油位（应在视镜中线），看刹车是否松开，机盖铰链手柄和各锁紧环是否紧固，从机盖手孔盘车，转鼓能自由转动。b、开溢流和底流阀，开洗涤水，将水泵操纵杆向右移至最大限度，开放气螺栓，排除空气。洗水压力不超过0.15mpa，流量2-3m3/h。（对530机）c、当洗水从重液口流出，启动主机，最好分两次启动，先点动1-2分钟，无异常情况再第二次启动。d、主机启动后，向左移动洗水杠杆，至水从轻液口流出，关放气螺栓，调节进水量4-83/h（800型机取大值），主机达到全速后，电流稳定，开始进料。(2)正常操作：a、正常运行中，要随时检查油位、转速、电压、电流、物料浓度与流量、洗水量等，要做到四个稳