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技术培训－井下作业监督2007年4月1日授课讲稿中国石油第一部分:监督要点第二部分:录取施工资料1、作业设计应由有资质的设计单位编写，无作业设计不允许施工2、作业设计履行审批手续，有设计人、审核人、审核人签字3、作业设计变更应编写补充设计，并履行审批手续4、了解施工井的地质方案、工程方案和施工设计内容和总体要求5、发现设计有缺陷时，应向设计单位提出第一部分:监督要点（一、设计）中国石油1、确认施工井的井号应与作业设计的井号一致2、要有交接井记录，并有双方签字认可3、施工设备摆放要符合安全规定4、施工设计要满足施工项目的需要5、吊装井口房要轻吊轻放，防止刮、碰井口流程，损坏井口房第一部分:监督要点（二、准备）中国石油1、钻具要摆放整齐，摆在桥架上2、起下油管（杆）过程中严禁损伤油管（杆）3、下井前进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内，并单独摆放4、下井油管涂抹密封脂、上紧上平螺纹，保证管柱密封5、下井管柱规范、下入工具型号、深度应与施工设计相符6、下井管柱要有记录和示意图第一部分:监督要点（三、起下钻）中国石油1、起出探砂面管柱后，要检查丈量，确认砂面深度2、保证冲砂液性能和液量满足施工设计要求3、冲砂至设计深度后，井口含砂量小于0.2%4、严禁用带通井规、刮削器等大直径工具冲砂中国石油第一部分:监督要点（四、冲砂）中国石油第一部分:监督要点（五、洗井）1、洗井工作液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染损害2、洗井深度和作业效果应符合施工设计要求3、洗井结束后洗井液进出、口相对密度应一致，出口液干净无杂质污物4、严禁跨越高压管线1、通井规符合设计要求，最大直径与套管内径之间应有6mm以上的间隙，防止过大发生管柱卡钻事故2、如遇卡，要顺管柱螺纹方向转动，边转边活动3、按设计深度通井中国石油第一部分:监督要点（六、通井）1、施工队伍要有施工资质和市场准入证。2、检查有无检泵申请书？掌握检泵原因和要求。杆断（脱）？泵漏？管漏？其它？3、核实起出管、杆、附件的数量（根数），检查质量：丝扣、本体。4、下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过。5、防冲距要合适，做到上不挂、下不碰。6、下井管柱结构、泵深、泵规格、杆柱组合、附件深度符合设计要求中国石油第一部分:监督要点（七、检泵）1、压裂施工设计（1）有压裂地质方案、工艺设计和施工设计，并履行审批手续。（2）压裂设计编写内容和格式符合SY/T5836-93《中深井压裂设计施工方法》的要求。（3）设计要详细阐明施工井的施工目的、井身基本数据、原井管柱、生产情况、压裂层位、层位数据，并且根据这些要求及数据，设计压裂层段施工工序表、施工步骤、施工准备工作、施工要求、压裂管柱结构、特殊施工备注、安全环保注意事项等。中国石油第一部分:监督要点(八、压裂)2、压裂液性能（1）压裂液的各项技术指标应符合SY/T6376-1998《压裂液通用技术条件》。（2）基液表观粘度合格,能够挑挂、不粘杯壁、不脱水。现场还可以测量压裂液的pH值和交联时间。（3）交联剂应连续均匀地泵入混砂池并在混砂池中与基液、支撑剂充分搅拌，以保证支撑剂顺利进入地层并在裂缝中保持较好的分布状态，形成良好的裂缝导流能力。中国石油第一部分:监督要点(八、压裂)3、支撑剂的质量（1）检查砂罐的数量、每罐的装载量和支撑剂的规格，看是否符合设计砂量要求。标准砂罐体积一般有8m3,10m3,15m3,20m3,50m3等不同规格。（2）要有压裂支撑剂性能测试报告，包含以下性能指标:支撑剂的粒径分布、球度、圆度、表面光滑度、单颗粒抗压强度、破碎率、酸溶解度、浊度、密度，裂缝短期导流能力、裂缝长期导流能力的测定。中国石油第一部分:监督要点（八、压裂）4、地面设备装置与流程（1）压裂施工地面设备通常包括：满足设计要求的最高泵压及最高排量上限的压裂车组，具备足够装载与运输能力的液罐车组和砂罐车组、混砂车组、施工监测与指挥系统、作业提升系统等。地面装置与流程包括：压裂管汇、蜡球管汇、活动弯头、循环放空闸门、投球器、井口控制闸门、地面连接管线、车组连接管线等。中国石油第一部分:监督要点（八、压裂）4、地面设备装置与流程（2）为保证压裂施工的顺利进行，所有地面设备装置与流程的承压能力均应达到施工压力上限要求。所有连接部件必须上紧、密封、不刺不漏。所有控制闸门必须灵活好用，开关自如。中国石油第一部分:监督要点（八、压裂）5、压裂施工（1）压裂过程中要执行国家标准、行业标准及企业技术标准的要求，确保各道工序施工质量。（2）压裂施工中，要有完整的压裂施工曲线，实时监测压裂施工中压力、排量、砂比等各项施工参数。对于问题井及时调整施工方案。（3）压裂后替挤量及扩散压力时间的执行设计要求。要严格控制替挤量，不能超量替挤。压后放喷、泄压、动管柱应在压裂液破胶之后进行，避免支撑剂随未破胶压裂液大量返出，影响裂缝导流能力和第二层压裂的正常施工。中国石油第一部分:监督要点（八、压裂）5、压裂施工（4）压裂后，压裂液的返排要求定时取样观察，了解压裂液破胶水化情况。（5）压裂后起压裂管柱、下完井管柱过程中，严禁使用钻井液压井。特殊情况应履行审批手续。（6）在整个施工的全过程中，要严格执行HSE的有关规定，严禁在井场附近排放残酸、废液。第一部分:监督要点（八、压裂）中国石油（1）施工队伍应具有酸化施工资质，有市场准入证。（2）具有酸化施工合同。（3）具有酸化施工方案设计，并履行审批手续。（4）使用设备、工具满足酸化要求，材料和酸液的质量、数量符合设计要求。第一部分:监督要点（九、酸化）中国石油（5）施工过程严格按照施工设计和质量标准执行（包括施工压力、注入量、关井反应时间等）。（6）具有完备的酸化施工安全防护措施，施工严格执行HSE的有关规定。（7）录取资料准确、齐全。第一部分:监督要点（九、酸化）中国石油1、下井管柱不能漏失，必须认真涂抹螺纹密封脂2、对油、套压力表要校验，保证准确度和灵敏度3、封隔器找窜夹层较薄时，管柱下井后，要采用磁性定位测井检测封隔器深度4、同位素找窜，特别注意防止人身伤害和环境污染第一部分:监督要点（十、找、验窜）中国石油（一）、机械堵水1、质量标准（1）施工队伍应具有机械堵水施工资质，施工设备应满足机械堵水的要求。（2）施工应有地质设计、工艺设计和施工设计，并严格执行设计、审核、批准三级审批制度。（3）施工所用原材料、井下工具的各项技术指标应满足施工设计要求。（4）检查堵水管柱记录，要求数据准确，并按设计要求完成。中国石油第一部分:监督要点（十一、油井堵水）2、工序施工（1）严格按照施工设计要求及质量标准进行检查，如需改变施工工序，必须由设计单位提出补充设计，并审批。（2）检查下井工具的名称及规格型号是否符合设计要求。（3）核实堵水管柱记录是否准确。中国石油第一部分:监督要点（十一、油井堵水）（二）化学堵水1、质量标准（1）施工队伍应具有化学堵水施工资质，施工设备应满足化学堵水的要求。（2）施工队伍应有地质设计、工艺设计和施工设计，并严格执行设计、审核、批准三级审批制度。（3）施工所用原材料、井下工具的各项技术指标应满足施工设计要求。（3）检查堵水管柱记录是否准确。中国石油第一部分:监督要点（十一、油井堵水）（二）化学堵水2、工序施工（1）严格按照施工设计要求及质量标准进行检查，如需改变施工工序，必须由设计单位提出补充设计，并审批。（2）检查入井药剂是否合格，有无技术评价报告及地层配伍性试验报告。（3）核实堵水管柱记录是否准确。中国石油第一部分:监督要点（十一、油井堵水）1、根据印痕分析井下情况，制订详细的打捞方案。2、分析卡钻的类型和原因，制定详细的解卡方案和安全措施。3、打捞过程中要确保油、水层不受二次污染与破坏。4、不损坏井身结构（套管与水泥环）。5、处理事故过程中必须使事故越处理越容易，而不能越处理越复杂。中国石油第一部分:监督要点（十二、打捞、解卡）1、套管变形井段深度、变形尺寸、形状等应清楚、准确。2、根据套变情况选择整形扩径工具。3、整形扩径时原则上不应损坏井身结构。4、整形扩径后下入相应尺寸的通径规应无夹持力。中国石油第一部分:监督要点（十三、套管整形）（1）通井时通井规的直径要比斜向器直径大2-4mm，大直径部分不得小于斜向器的长度。（2）挤封原井射孔层前，要把所有挤封井段都冲露出来，挤封时让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再进行挤封，以免因吸收性差异而影响挤封质量。挤封水泥用量取决于油水层渗透率、厚度、挤封半径、压力等因素，一般按每米用0.5-1t水泥计算。中国石油第一部分:监督要点（十四、侧钻工艺）（3）挤封油水层后，对上部套管进行试压，试压15MPa，30min后压力降低不超过0.5MPa。若试压不合格，则要找出原因，根据漏失量、位置，进一步确定是否封堵和提高开窗高度等。原则上应尽力把漏失井段控制在窗口以下，或采取其他措施。中国石油第一部分:监督要点（十四、侧钻工艺）（4）固定斜向器。1）斜向器位置要准，与确定的开窗位置相差不大于0.1m。2）斜向器固定牢靠，在侧钻过程中，斜向器的方位、深度都不能变化。3）斜向器顶部平面一定要与套管中心轴线垂直。4）斜向器斜面方位要符合要求。中国石油第一部分:监督要点（十四、侧钻工艺）（5）套管开窗：（6）全套施工结束，写出施工工程总结。按照施工工序，对逐项工艺过程详细描述清楚，每道工序实施成功与否都明确记录，并给出结论性意见及评语，以备存档。中国石油第一部分:监督要点（十四、侧钻工艺）（1）井内无落物，一般是指在油层底界以下可有少许管类、杆类及小件落物，基本不影响验窜、堵封窜和水泥浆的挤注封固效果。（2）报废管柱应下至油层部位。（3）挤注水泥浆量应考虑油层有效厚度与有效孔隙度及一定的封堵半径等因素。挤注水泥浆泵压一般不超过油层吸水启动压力，排量不低于0.2m3/min,水泥浆配制密度一般为1.85-1.95g/cm3，平均不低于1.9g/cm3.（4）水泥浆封固高度应在油层井段及错断口以上50-100m.（5）候凝72h后,对灰塞试压检验,试压压力15MPa,稳压30min,压力降不超过0.5MPa为合格.中国石油第一部分:监督要点（十五、工程报废）1、负压及射孔压井液（1）采用负压射孔的井负压液面深度是否达到设计要求，深度误差是否超过如下标准：井深≤1500m时，深度误差≤50m；井深1500m时，深度误差≤70m。（2）射孔压井液类型、相对密度及数量是否符合射孔方案要求。中国石油第一部分:监督要点（十六、射孔）2、射孔质量（1）射孔枪型、弹型、弹数、孔密是否与设计相符；射孔装枪油、夹层厚度是否与设计相符。（2）射孔弹发射率是否大于90%。（3）射孔施工时是否落物。（4）射孔深度误差达到如下标准：射孔井段深度小于1500m时，误差小于20m；射孔井段深度大于1500m时，误差小于30cm。中国石油第一部分:监督要点（十六、射孔）3、资料上交（1）施工结束后，对各项资料必须及时进行整理，检查是否做到数据齐全、资料准确。（2）验收时是否具备如下资料：1）完井数据表；5）射孔深度校正单；2）射孔方案；6）射孔施工数据表；3）射孔诱喷数据表；7）测井综合解释成果图；4）射孔排炮单；8）射孔作业现场交接书；中国石油第一部分:监督要点（十六、射孔）1、施工准备（1）洗井液是否保质保量及时备足，性能是否符合要求。（2）工具、计量仪器仪表是否及时运到井场，性能是否符合要求。（3）地面计量流程的安装、固定及试压是否符合要求。（4）通井、替钻井液、洗井及实探人工井底等施工是否符合要求。中国石油第一部分:监督要点（十七、试油）2、施工质量1）常规试油（1）压井液性能及压井液面深度是否符合要求。（2）射孔后下油管替喷、诱喷施工时，替喷液性能、替喷方式、诱喷方式及掏空深度是否符合要求。（3）求产、取样根据不同类型井层所确定的工作制度是否合理。（4）测温测压时所使用的仪器仪表的类型、量程及精度是否符合要求。（5）对上述施工所取得的资料进行验收，检查是否符合有关标准要求。中国石油第一部分:监督要点（十七、试油