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第1页共17页一、编制依据1、《储氢库结构图》及《储氢库结构图图纸会审纪要》2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）7、《建筑施工手册》（第四版）8、《火力发电厂施工质量验收标准土建工程篇》（2005版）二、工程概况本工程为新密电厂电厂2×1000MW机组扩建工程储氢库，储氢库位于冷却塔西侧。地基采用天然地基，基础为钢筋砼独立基础。结构形式为砼排架柱，预制屋面屋面板。混凝土：垫层C15，基础C30。三、施工准备1、组织项目部和施工队有关技术人员认真熟悉施工图纸和图纸会审纪要，根据现场实际情况，制定施工方案和施工顺序，并做好施工技术交底和安全技术交底。2、机械设备、材料、周转工具、施工人员按计划进场。3、清除施工区域内所有障碍物，做好现场临建布置，结合现场永久性道路修筑好临时施工道路，确保施工现场整洁、畅通、不积水。4、提前做好现场定位控制桩，并通过监理验收。四、施工顺序土方开挖→三七灰土施工→条形基础施工→排架柱施工→墙体砌筑→钢筋砼屋面梁施工→屋面板施工五、施工难点分析施工难点是钢筋砼屋面梁制作、吊装，屋面板吊装及各节点施工，在施工过程中应严格按照图纸、图集进行施工。六、主要施工方法6.1、测量定位和高程控制：第2页共17页（1）人员及仪器的配备测量小组由3人组成（包括一名测绘工程师）。配备DS1水准仪、全站仪各一台。各种仪器、钢尺严格由法定检定单位按检定周期检定后，方可投入使用。（2）平面控制依据业主提供的建筑方格网点，测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线，使用仪器有：全站仪。采用I级导线精度要求施测。（3）高程控制①从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用水准仪进行II度水准观测。施工时根据需要用水准仪从轴线上引测。②在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取可靠措施，并用醒目的围栏进行保护。6.2、土方工程：（1）土方开挖储氢库基础土方采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土,装载机和推土机配合堆土，人工配合修坡、清底。土方开挖坡度根场地地质按1：1考虑，当土方开挖至距基底标高200mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高。基坑挖出的土方运至业主指定的地点，由装载机、推土机配合堆土，堆土高度4m（或根据业主要求确定），并修齐边坡。拟配置1台1.0m3反铲挖掘机挖土，3台5t自卸汽车运土，ZL50型装载机1台配合，回填时用装载机装土。开挖线及场地自然面标高经项目质检员和监理人员验收合格后开始土方开挖。土方开挖时应分层进行。根据现场实际情况，整体开挖。开挖过程中应由测量员（或施工员）全过程配合抄平，控制好挖土标高，严禁超挖破坏基底原土。基坑开挖到设计标高时，基底预留200mm厚原土，待垫层施工前集中人工清理，清底、修坡同步进行。基坑开挖结束后，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同甲方、设计、勘察、监理等有第3页共17页关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序的施工。（2）土方回填1)灰土地基土换填施工1、原材料的要求石灰：要符合二级或二级以上石灰各项技术指标的要求：石灰不宜长期在曝光、高温、有湿度、与空气大面积接触的条件下储存，不然会使有效成分降低。所以应满足需要，分批进料，仅快处理，抓紧使用。土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前清除土里的树根、草根夹杂的杂质等、先过筛，其粒径大于15㎜。含水量应符合规定。2、灰土的拌合灰土的拌合严格按照设计的要求掺入石灰的比例（严格按石灰：土＝3：7），拌合机采用挖掘机，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。拌合好的灰土料应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。3、铺料回填拌合好的灰土铺料前必须对基坑进行清理报验合格。铺的厚度按下表要求铺料：压路机碾压夯实：300㎜厚振动平板夯实：150㎜厚4、灰土夯实夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。质量标准：1、保证项目：1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。第4页共17页2）留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3、允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±15㎜用水平或拉线和尺量检查2表面平整度15㎜用2米靠尺和楔形塞尺检查2)提前做好回填土料的击实试验和碾压试验。提前将基坑内的杂物清理干净并办理好地下砼结构隐蔽验收手续。在基础侧面划出分层厚度控制线（每层250mm）。填土应选用同类土回填，应将土的含水率控制在最优含水量范围内，土料中不得含有垃圾、树根、草、等杂物。回填用土先用汽车运至基坑边，然后用装载机运至基坑内，人工摊平，铺土厚度必须严格控制，每层厚度不得大于250mm。土方夯实采用20T震动压路机夯实，每次夯压应重叠200mm，以免漏压，夯实遍数应根据夯实试验测得的检测结果确定，边角压不到位置采用人工打夯。每夯实完一层后，应及时通知试验人员在监理见证员见证下检测，压实系数达到设计要求后方可进行上一层回填。每层取样后应画出该层的取样平面布置图。每天下班前应将已经铺设好的虚土夯实完成。雨天不得进行土方回填作业。打夯机运行时，禁止碰撞基础。3、模板工程：（1）模板材料选择推煤机库模板采用15mm厚覆木模板板作为模板材料，背楞使用50×100的方木。承重支撑材料使用Ф48钢管、扣件、φ12对拉丝杆、山鹰卡组合而成。其它辅助材料有胶带纸、脱模剂、单面胶条等。（2）模板加工质量要求模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在木工车间集中加工，模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使第5页共17页12对拉螺杆@500X50048钢管@500木枋50X100@200图一15mmPVC管用，对不合格的模板一律不准出厂。（3）模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，对于基础梁模板采用φ12对拉丝杆加固模板，拉杆间距双向@500，中间放PVC管，方木背楞外用钢管加固（见图一）。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核，监理四级验收通过后并签发砼浇灌通知单，方可浇灌砼。（4）模板的拆除与周转储氢库基础支撑拆除时的砼强度应符合设计要求，如无设计要求时，应按砼施工验收规范中的要求执行，当砼强度达到设计强度等级后，方可承受使用荷截。根据国家强制性强文GB50202-2002中4.1.3规定：“模板及其支架拆除的顺序及安全措施严格按照本方案执行”。模板的拆除，应慎拆轻放，先支的后拆，后支的先拆，并凿出预埋铁件。模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。4、钢筋工程：工艺流程如下：第6页共17页（1）钢筋成型操作人员要进行严格培训，，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，梁主筋采用直螺纹套筒连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼第7页共17页（2）钢筋绑扎根据国家强制性强文GB50202-2002中5.5.1规定：“钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求”。首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。储氢库基础绑扎钢筋前按图纸规格分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。剪力墙上拉钩钢筋的绑扎要严格按图施工，不得漏绑。（3）预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防砼浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。（3）钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。5、砼工程：工艺流程如下：砼搅拌砼运输坍落度测定取试块砼布料砼振捣砼养护、拆模砼现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置第8页共17页（1）准备工作对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。按照设计要求，提前通知商砼站试验室进行砼的试配试验，设计正确的砼配合比，商砼站砼配合比经确认后方可进行生产。对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。（2）浇筑砼做好砼浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、模内杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。砼的运输及布料：砼地面运输采用砼搅拌车。本工程采用37米臂展汽车泵布料入模；砼的布料，以保证每次浇筑砼不出现施工冷缝为原则选择砼浇筑方向、布料方式，砼的下料高度超过规范要求时要设串桶。砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。砼的养护：垫层、底板砼等采用覆盖一层塑料布、上铺棉毡养护，正常气温阶段洒水养护；常温下砼墙体采用刷养护液养护，常温下砼柱采用塑料膜包裹养护。砼的养护时间长短严格按施工验收规范执行。根据国家强制性强文GB50202-2002中8.2.1规定：“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1规定：“现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。6、脚手架工程：本工程在推煤机库排架柱两侧搭设双排架子，采用φ48×3.5mm钢管配标准直角、回转和对接扣件搭设。搭设尺寸为：立杆的纵距1000-1200㎜，立杆的横距1000-1200mm，横杆的步距1500mm。7、墙体砌筑工程：第9页共17页墙体0.300米以下用Mu10灰砂砖M5.0混合砂浆，墙体0.300米以上采用加气混凝土砌块、M5.0混合砂浆。工艺流程：砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按