催化衬里施工方案

催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）目录中国化学工程第十一建设公司TEL：目录编制说明1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------12施工程序及质量控制点-----------------------------------------------13执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------34主要操作技术规程---------------------------------------------------65衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------86质量保证措施-------------------------------------------------------87冬雨季施工措施-----------------------------------------------------98安全防火技术措施---------------------------------------------------99劳动力需求计划----------------------------------------------------1010主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------1011主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------1112衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------1113施工平面布置图---------------------------------------------------11本方案编制说明催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）编制说明中国化学工程第十一建设公司TEL：编制说明及编制依据1编制说明本方案适用于催化裂化炼油装置筑炉衬里施工工作。为一般原则性指导方案，具体施工时，应根据现场实际情况及时修改补充。本方案仅对筑炉专业施工起指导作用，不包括安装和电气、仪表专业。2编制依据1）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-872）《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-943）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-844）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－945）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第1页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：1.工程概况及主要实物工程量1.1工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2主要实物工程量本装置筑炉衬里专业主要工程量有详细情况见下表:表1.2主要实物工程量汇总表隔热衬里耐磨衬里耐火砖砌体耐火纤维衬里其他衬里材料名称(设计)工程量单位部位沉降反应器第一再生器第二再生器旋风分离器提升管反应器外取热器汽提段一再主风环管二再空气环管一再烟气管道二再烟气管管单动滑阀双动滑阀待生斜管油气管道余热锅炉及辅助燃烧室注：“衬料名称”空白栏填写设计选定的衬里材料。催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第2页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：2.施工程序及质量控制点2.1手工捣制法施工程序及质量控制点注：1.单层衬里或双层衬里的选择根据设计确定。2.A、B、C及AR、BR、CR为质量控制点。A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。C：为施工单位检查项目。R：为检查项目有记录。施工工序到达控制点时，应提前通知参检单位，检查合格后，参检单位应在检查记录上共同签字认可。衬里材料配合比试验CR耐火纤维衬里B耐火材料检(复)验CR锚固钉、内件焊接及设备除锈质量检查A分辨翻转隔热层衬里A隔热衬料搅拌衬里养护CR质量检查BR交接验收AR衬面找平压实试块制作设备组对接口补衬A试块试验CR端板、龟甲网焊接检查A耐磨衬料捣制A衬里及试块养护CR设备组对接口补衬A质量检查BR交接验收AR耐磨衬里试块试验CR试块制作耐磨衬里捣制单层衬里双层衬里催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第3页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：2.2喷涂法施工程序及质量控制点注解同2.13.执行技术规范、标准、规程和主要质量标准锚固钉及内件焊接除锈、检查A衬里材料材质检（复）验BR配合比试验CR启动空压机风压0.4Mpa风量10m3/min启动水泵水压0.6Mpa施工前准备喷涂机械试车隔热材料高压水管衬料喷涂B测定含水率CR制作试块双层衬里高压水管加耐磨衬料加钢纤衬料喷涂B表面找平、检测衬里厚度C衬里养护CR设备组对接口补衬A衬里质量检查BR交工验收AR试块试验CR试块养护CR试块制作测定含水率CR表面找平衬里养护CR质量检查BR端板.龟甲网焊接检查A半湿法衬料搅拌衬料喷涂测定含水率CR衬里养护CR设备组对接口补衬A质量检查BR交工验收AR试块制作养护试块试验CR单层衬里催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第4页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：3.1执行技术规范、标准及技术规程序号规范、标准、名称标准代号1工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-872工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-923隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-944钢纤维增强单层衬里施工技术条件70B101-925高热阻隔热耐磨双层衬里施工及验收规范YB81606炼油厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-847炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件SHJ1044-848化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227-849炼油化工施工安全规程HGJ233-87SHJ505-873.2主要质量标准3.2.1钢纤维增强单层衬里质量标准3.2.1.1物理性能指标性能指标材料牌号最高使用温度(℃)体积密度Kg/m3烧后抗压强度(Mpa)烧后抗折强度(Mpa)残余线变形815℃4h导热系数w/mk110℃815℃110℃815℃110℃815℃WHL-110001300120010.08.0／／-0.20.35WHL-310001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-410001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-510001250115015.012.03.02.0-0.200.33WHL-10100010009509.08.02.11.8-0.200.283.2.1.2外观质量要求项目允许偏差衬里表面蜂窝、麻面、疏松、掉渣不准有裂纹贯穿裂纹（任何宽度）不准有催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第5页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：非贯穿裂纹（烘炉后）不大于5mm衬里密实度用0.5Kg手锤,每隔20cm敲击检查无空洞声衬里厚度不大于5mm衬里平整度环向用弦长=1/4R样板（样板弦长不大于1.5m，且不小于0.5m）间隙不大于5mm轴向用1m长直尺检查，其间隙不大于3mm3.2.2隔热耐磨双层衬里质量标准3.2.2.1物理性能指标衬里类别体积密度(kg/m3)烧后抗压强度(Mpa)烧后抗折强度(Mpa)残余线变形(％)导热系数(W/mk)110℃815℃110℃815℃110℃815℃815℃20℃隔热衬里1300120012.010.02.01.2-0.30.45耐磨衬里2100200030.020.05.03.00～-0.31.0WHL-8隔热9008503.02.51.00.6-0.25～00.263.2.2.2外观质量要求衬里类别项目允许偏差隔热衬里衬里厚度+4-0mm耐磨衬里衬里表面高出龟甲网的高度不大于0.5mm高出龟甲网的面积不超过衬里总面积5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝不准有密实度用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查无空洞声3.2.3高耐磨衬里质量标准用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。3.2.3.1物理性能指标热处理温度（℃）体积密度（kg/m3）抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）残余线变形(%）(815℃)导热系数W/m.k110290031008010—1.5540280029508010—催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第6页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：8152800295080100～-0.33.2.3.2外观质量要求项目允许偏差衬里表面高出龟甲网的高度不大于0.5mm高出龟甲网的面积不超过衬里的总面积5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝、表面鼓胀不准有密实度用0.5kg小锤每隔200mm敲击检查无空洞声衬里硬度用焊条在衬里表面划痕检查,表面仅留有焊条磨损痕迹。3.2.4高热阻双层衬里质量标准3.2.4.1物理性能指标热处理温度（℃）体积密度（kg/m3）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）导热系数（W/mK）1105000.50.50.085405000.50.58155000.50.53.2.4.2外观质量要求衬里类别项目允许偏差隔热衬里衬里厚度+4-0mm耐磨衬里衬里表面高出龟甲网的高度不大于0.5mm高出龟甲网的面积不超过衬里总面积5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝不准有密实度用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查无空洞声4.主要操作技术规程4.1涂抹法施工1.1单层或双层衬里施工程序参见2.1。4.1.2隔热层衬里1)衬料拌合A配合比由试验室确定并签发通知单,施工队据此进行施工。催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案（范本）正文第7页共11页中国化学工程第十一建设公司TEL：B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定量的水，湿拌均匀即可使用。C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于5min；拌合好的衬料应在30～40min内用完，超过初凝的衬料不得使用。2)衬料捣制A.用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平至保温钉台肩平齐,且不得压光。B.将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润湿后方可施工。4.1.3龟甲网耐磨衬里施工1)衬料拌合A.耐磨衬料应采用机械搅拌。骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在30min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。B.衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3。填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。C.施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。D.采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。衬里如有鼓胀、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。衬料捣制同上。4.1.4无龟甲网单层衬里施工1)无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法.2)无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时,应一次捣制完成设计厚度,衬料捣制密实后,用样板整形、压平.衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定.3)无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时,应按下列要求进行:A.模板工程应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。B.衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过300mm,且应连续、均匀、对称。每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下50～100