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反应岗1、催化装置事故处理原则：答：1）在任何情况下两器催化剂常量不得相互压空，以防油气和空气相窜，引起油爆炸；2）两器必须通入流化介质主风，防造成死床；3）主风中断时必须立即切断进料及油浆回炼；4）切断进料后，两器温度控制在不小于400度，以便事故消除后迅速恢复生产，温度低于380度，立即卸出催化剂；5）反应温度在进料情况下不能低于450度，否则引起待生剂带油或再生器冒黄烟；6）要及时联系，全力配合，迅速有效地处理事故；2、催化裂化反应原理：答：催化裂化是石油馏分在催化剂的存在下，在一定的温度条件下，多种烃类进行的不同的化学反应，主要是以裂化反应为主，多种烃类在催化剂上进行的化学反应不同，主要有分解，异构化，氢转移，缩合，芳构化，脱氢反应等转化为汽油，柴油，气体等主要产品及焦碳。3、简述我车间反再系统的组成。提升管、沉降器、第一再生器、第二再生器、烧焦罐、外取热、冷剂罐、热剂罐及滑阀。3、叙述开工的主要步骤：答：1）开工前的设备检查核准备；2）管线吹扫试压；3）两器气密试验和升温；4）赶空气拆油气气线盲板；5）分馏稳定系统建立循环；6）再生系统装催化剂两器流化；7）反应进料开气压机；8）调整操做，保证产品合格；4叙述装置停工步骤：1）降温降量；2）反应切断进料；3）卸出催化个分馏岗腿油；4）装置进行全面吹扫；5、反应岗位操做原则：1）催化剂倒流会造成油气和空气互串发生严重的恶爆炸事故，所以发生催化剂倒流控制不住时应讯速启用再生滑阀压降低限自保和待生滑阀压降低限自保；2）两器必须通入流化介质，严防造成死床，主风量低于450标米3/分时，启用主风自保，进料自保，滑阀压降自保；3）主风自保启用后，严禁喷燃烧油关闭燃烧油总阀及器壁根部阀；4）在提升管进料时，反应温度不得低于450度，否则切断进料；5）在主风量保持正常（切断进料）的情况下，烧焦罐出口温度尽量维持在420-500度，若床层温度低于385度时，应迅速卸出崔化剂停工，以防崔化剂和泥；6）只要系统中还有催化剂则严禁关闭汽提蒸汽，各松动点的松动风和仪表反吹风，进料事故蒸汽；7）事故处理完毕，要开好班后会，认真总结经验教训提高技术水平；6、回炼油：答原料油经过一次反应后，不可能都变成要求的产品而是还有一部分和原料馏分相近的中间馏分可进行回炼的油；7、剂油比：答：单位时间内进入反应器的催化剂量和总料量之比；8、碳堆积：答：再生器内烟气氧含量过低，烧焦能力小于生焦能力，催催化剂上的积碳就会不断的增加到很高的程度这种现象称为碳堆积；9、二次燃烧：答：在一定温度下，再生烟气氧含量过高容易引起烟气中的CO继续燃烧，这种在稀相烟气由CO生成CO2而引起的燃烧称为二次燃烧；10）反应系统控制压力平衡的意义：答：两器压力平衡是保证催化剂在沉降气和再生器之间按要求循环量循环正常三年，并且在输送系统的斜管建立足够的料封，防止油气和空气互窜，压力[平衡的标志是两个方向的输送线路中催化剂流量保持相等，使两器藏量和料位稳定；11）反应系统控制物料平衡的意义：答：反应系统的物料平衡，在操作中主要掌握原料与产品的平衡，掌握好原料转化深度和回炼比的平衡，反应生焦和烧焦平衡，燃烧供氧和需氧的平衡，选择最佳平衡条件，这样能可以使轻质油收率高，经济效益好；12、烧焦罐的作用：答：烧焦罐是催化剂烧焦的主要部位，待生催化剂进入烧焦罐后与循环斜管输入的高温催化剂混合，提焦碳烧焦起始燃点，在烧焦罐内主风线速较高，使催化剂在再生过程中近于活塞流流动，气固接触较好，烧焦效率高，催化剂无返混，烧焦强度比常轨再生高3-4倍；13）、沉降器作用：答：沉降器分上下两段，上段为沉降段，它的作用是将油气和催化剂分开始催化剂进入汽提段，它空间内装有旋分器，回收油汽携带的催化剂，下段为汽提段，其主要作用是将催化剂上吸附的油气用蒸汽汽提置换出来，减少再生器烧焦负荷；14）停工卸料为何保持正差压：答：所谓保持正差压就是保证反应沉降器压力大于再生器压力，这样沉降器中的蒸汽可能会串到再生器里去，但这没关系，如果再生器压力大于反应器压力，再生器中的风就可能串到沉降器，分馏塔中去。使中的油汽发生自燃而发生危险，所以停工卸剂料事要保证正差压；15．发生二次燃烧的原因及处理方法？再生烟气中含有CO2和CO及O2,如果O2含量过多,烟气中CO在烯相中燃烧又无催化剂取热,稀相浓度急剧上升影响设备的安全运行,加入CO助燃剂后,使CO密相床中燃烧成CO2,放出热量即被催化剂带走．处理方法:当发生二次燃烧时,通常采用降低主风量(降低过剩O2含量)和调整操作提高烧焦罐出口温度等措施,同时向稀相和旋风分离器注入冷却蒸汽风来降低局部温度,在使用CO助燃剂的情况下,如发生二次燃烧应补加CO助燃剂和提高主风量,再向再生回喷气．16．开工时怎样启用余热锅炉？（1）按规定废热锅炉加好水，并通知反应岗位（2）关闭过热蒸汽去蒸汽管网的阀门，找开放空阀。（3）入口水封罐逐渐放水，汽泡开压。（4）升压正常后，化验分析蒸汽合格后方能并网（5）调解过热段蝶阀开度，调解蒸汽过热温度。（6）与电站联系，蒸汽并入中无蒸汽管网。17．催化剂再生操作要求是什么？1、再生剂含C量低。2、各量稳。3、催化剂流化质量好。18、催化剂塌方和架桥怎么处理？塌方是地指沉降器（或再生器）为催化剂产量突然降低，催化剂架桥是指再生（或待生）斜管中催化剂循环中断，主要原因是两器的压力不平衡或碳堆积现象，根据操作中的问题，用滑阀前阴尼蒸汽和预提升蒸汽来处理，使局部堵塞疏通，恢复催化剂正常循环，调整两器压力，保持平衡根据碳堆积情况调整主风量汽提蒸汽量，循环量等，如调整无效时，说明碳堆积严重，必须切断进料进行烧焦处量，烧焦过程中要注意调整热平衡。19、影响反应深度的主要原因？（1）原料油性质：主要指原料油的化学组成。（2）反应温度：它对反应速度、产品率和产品质量都有强烈影响。（3）反应压力：提高反应压力的实质是提高油气反应物的浓度（）增加反应留时间。（4）反应时间。（5）催化剂的活性和剂油性（6）回炼性：其增大，其他操作条件不变，则转化率下降，处理能力下降。20、简单分析反应温度，反应压力对转化率和产品质量的影响？提高反应温度、加强反应速度，提高转化率（若反应温度过高会降低汽油收率）汽油辛烷值稍有提高，但汽油感铅性能变差，柴油十六烷值有所下降；提高反应压力是反应器内油气分压增大是转化率提高（焦碳产率有所增加），但汽油辛烷值会下降，气体中丙烯收率下降；21、当采用多出汽油方案时，反应生产工艺条件采用此方案，本岗位应采取较大的反应深度，在高转化率，低回炼或单程裂化的条件下操作，具体来说应采用较高的反应温度，在较大的催化剂循环量条件下操做还可选用活性高选择性好的分子筛催化剂着样可获得较理想的效果；２２、当采用多出柴油方案时，反应生产工艺条件如何调整？采用此方案，本岗位应采用较小的反应深度在低转化率，高回炼比的条件下操作具体来说应采用较低的反应温度，循环量适当降低或用低活性催化剂来获得较理想的效果。23、原料带水时反应岗现象及处理。现象（1）炉201出口温度下降，入口无力升。（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。（3）两器差压波动大。（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。（5）塔201底液面上升。处理方法：（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。（4）根据氧含量调节主风量。（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。24、催化剂循环中断的原因及处理方法？原因：（1）再生或待生单动滑阀失灵自动关闭。（2）松动风或松动蒸汽压力过低或带水使松动点堵塞。（3）汽提蒸汽量过大。处理方法：（1）滑阀仪遥控或手控操持流化，维持各正常料位密度。（2）降低进料量，控制好两器温度和压力。（3）加强非净化风和蒸汽的脱水、疏通松动点。（4）调整提蒸汽量。25、待生剂带油的原因、现象及处理方法？原因：（1）反应温度过低（低于450摄氏度）。（2）原料或回炼油流量控制失灵使总进料突然增大。（3）汽提蒸汽量过小。（4）待生滑阀失灵全开。现象：（1）烧焦罐温度上升，再生器压力上升。（2）烟气和烧焦罐出口氧含量迅速下降回零。（3）严重时烟筒冒黄烟。处理方法：（1）适当降低进料量，降低或切断渣油回炼。（2）加大汽提蒸汽量。（3）提高反应温度。（4）停止加料和喷燃烧油。（5）注意控制烧焦罐和密相床（6）若是待生滑阀失灵，改遥控或予遥控制并联系处理。26、沉降器的压力的影响因素有哪些？（1）反应进料量的变化，进料量增加压力上升（2）反应深度的变化，深度大、压力上升。（3）塔201液面过高或顶温过多，压力上升。（4）容201液面过高，压力上升。（5）气压机入口压力变化、入口压力上升，反应压力上升。（6）原料油轻的变化，原料重压力上升。（7）塔201顶油汽冷却效果差，压力上升。（8）汽提蒸汽量增大，压力上升。27、停工注意事项：（1）降量时要缓慢，控制好反应温度和压力、原料进料产品质量合格。（2）罐料容102要放空，罐料温度大于不等于450摄氏度，经常检查（3）停工过程中注意各料位的变化情况及时调节防止（4）要放料催化剂罐得干净，管线吹扫得干净，防止28、再生滑阀的作用？改变催化剂的循环量改变剂油比，控制提升管出口温度。29、待生滑阀的作用？通过调节它的开度来控制沉降器汽提段藏量。30、双动滑阀的作用？通过调节它的开度来控制再生器的压力，使再生器与反应器压力差维持在某个稳定值。31、催化裂化催化剂的主要性能是什么？催化剂评定主要包括催化剂的活性，比表面，选择性，稳定性，抗重金属能力，粒度分布，抗磨性；32、什么叫催化剂的选择性？答：将进料转化为目的产品的能力，称为选择性；33、什么叫催化剂热崩？答：水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫热崩；34、催化剂汽提的作用是什么？答：用水蒸汽将催化剂颗粒之间和颗粒的孔隙内充满的油气置换出来，以减少产量，提高产品。35、反应系统有哪几个自保？（1）反应进料低流量自保。（2）主风机出口低流量自保。（3）两器差压越阴自保。36、辅助燃烧室一次风和二次风的作用各是什么？辅助燃烧室在开工时用来回热主风和再生内的催化剂。一次风进入炉膛提供燃料燃烧需要的氧，二次风主筒体夹层，起冷却作用，以防钢极超温。37、分馏岗位的主任务是什么？是将反应送来的油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、渣油等，并使粗汽油的干点及柴油凝固点及闪点合格。38、分馏岗位操作原则？稳住各塔液面，控制各段回流量，合理调整热平衡，实现平稳操作，保证产品质量合格。39、初馏点？油品进行恩氏蒸馏时，汽化后冷凝，流出第一滴液滴时的汽相温度称为初馏点。40、干点？油品进行恩氏蒸馏时，随着油品按其沸点的高低逐渐蒸出，汽相温度也逐渐升高，蒸馏到最后能达到的最高汽相温度称为干点。41、冲塔？由于气相负荷过大，使塔内重组分被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，这种现象称为冲塔。42、淹塔？由于液体负荷过大，液体充满了整个降液管而使上下塔板的液体连成一体，分馏效果完全被破坏，这种现象称为淹塔。43、泄漏？当处理最太小时，塔内气速很低，大量液体由于重力的作用便从阀孔或舌孔漏下，这种情况称之为泄漏。44、雾沫夹带：答：在分馏塔的操做中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾壮液滴到上一层塔板的现象称雾沫夹带；４５、应响雾沫夹带的因素有那些？答：１）正汽垂直方向速度，２）塔板型状；３）板间距；４）液体表面张力；４６、雾沫夹带对正常生产有什么危害？答：雾沫夹带会使低挥发度液体进挥发度较高的液体内，降低塔效率，影响产品质量。47、闪点？是指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂闪火的最低油温。48、凝固点？在规定的试验条件下，当油品在试管中冷却到某一温度时将试管倾斜45角，待一分钟后液面未