催化裂化事故应急预案

催化裂化装置事故应急预案催化裂化事故应急预案.n-R3N0~9?&X)n5C!D装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：1.D6N${'G&\,J&~*H3}气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。!l4S.z*n8br*t1z#Y4k2.各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。2hh5U$H+g#z9Q-I4D3.各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。4.大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。5.'A/l'p9`+n,?0K8f,~(|V-202、V-210收油线畅通。5`.v4{2C+V0h/I4L5F6./Z'dk1H0\7h循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。7.P.M/Y1R;k!]%D[aE-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。3~$U-l4GF8.轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。&N/e0h8R.k一、切断主风应急预案现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1.-Q1x4S+Z3S(l7V催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；2.循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；2R9E+M/v1l:Y3.:k$m4VDy-_.CP主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4GX6E?5@:s2M+O4.主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；x$d2}7W;H0{1H6J5.当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；6.5r/M0}$[1a仪表发生故障，造成主风低流量联锁；7.装置发生重大火灾、爆炸事故；8.1B3^3M*{9t!O0[装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态1、反应系统1);x.h2i8i3_/j&h7@0[.x立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；2)2V&D8r/I/T#|关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；)F-G%}1c,c1O3),q'b.W.S6v*J0D2{立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；4)雾化蒸汽降至1.5×2t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；5)1hCR,l2]$x6f5q5V7G确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；6)维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；.D3A:z+X%{0^A;j3_7).g*\%d&M7DJ$B5\*G-t停止所有化工料的注入；8)再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。2、分馏系统3F*q(j)}w2P8y!E5s1)3f:E$Q0J+B9L-R!|用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；2)启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；3)1b,Y#`/Q$s3[/L+e控制V-202、V203液面在30~70%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况；{6?%a5w*G9M4)V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；5):b%r7m!H0f停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；6)控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；3、稳定系统1)粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；2)/W+|2i#u[9W;|;V停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送；'q^q&q;~(L)?6],?2j3)将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；4)6?#L'F7J8T,S,n:F维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；5)控制好T-301底温度；](d4x*X.E3^*[$T6)关闭T-303吸收剂进出阀门。4、三机系统8~-j-H/P!z1z4C1.%z7`,@%c3E9w维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常；%h6O)S*?&`'QA*V2N2.8?$L*w{(v({确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；3.$[!r2H+t1f$T如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；+d.l*F#`/~X4.手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；5.关闭增压风至外取热器阀门。'_*G7^,r.g.U'h5、余热锅炉系统1)联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；2)保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；3)控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。e:L9t$\(d(k+A,{9C处理事项：v;G6M&a-{#@8?7n,n1.2a#b%Yp'N#@)P6V9Y*_(y务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；%Q+a!L;]8HO2.H;D5X'm5nJ#E6q在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；3.反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；4.在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；'x.p-B;G(e'a3~5.非机组故障，不准无指令停主风机；6.*|,Q!].j#k%y;l*n维持反再系统“死床”，当再生温度低于370℃时，则应卸剂；)G4B3W$s%L6a/J7.&E3IA0Z2E1A各系统扫线按“扫线原则”进行；8.在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力；v-k,?!E.D2L0p9.6K1x9K9f%k-{*k:j各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏；.Z1C+F9S+f7?,r/q10.如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风；11.机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机；12.分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格；13.任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。7l;@1Wo9s2c0O#?处理原则：g1Je7M'M1.:|%B8f&I&d)M,u5v*N3v6~在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象；+^:n*u;F!U2./G0a8?'[7a%|;w%u;v4u分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油；3.9xo,W.t%d1\尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温；-A0j0n:~9w,r4.1_,e/^-eJ7I(l)t^7\稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环；5.保持蒸汽管网压力平稳；6.保护机组不损坏应优先考虑。二、切断四器应急预案4@;A)S9j7d7f+z1U现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁+x/N1i:M1f)|(g.M1.5t6A)C$n2P*W4}.Yi6y反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了；;}5]%k5^l)o-Y8h2.!s1V&|*^r&X3u+\*K%OR-101、102、103、104任一系统料位失控；3.1{0A,~.i6f催化剂循环中断；,g3?9O!V9O5{8j)~4.在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；4x3Z8e8_8O1O步骤：(~.{'e1_:v;V&q.q1、反应系统1)*I3|9t9T-D4s:_-};n![(T$g立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；2)4du$Z,A:V*l;u关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3)7o6J(H)L&S|1?用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力；4)维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低10Kpa；5)维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；@:L'J;S,u5k4b8J6)&t+}(D8]9E:H,g$x用燃烧油控制再生温度不低于370℃；)y7?9`!?6k,G7):B9]+F8f(wD,l(G&?1F停止相应化工料的注入。7HK1H%s6Y+n2E'{:W.R8`'P9o2、主风机系统E5YM;U5m;\4hP#M1)配合反再系统及时调整主风量；1D4X8x)d-k5g7`2)在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振；'y's+V%g#U;z3)$V%t%d&]:K9@1v关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流；3、其它系统按“切断主风应急预案”相关处理2z*_:T.r6p#e9Y^&{1j,B$[-`0S8B注意事项：8qI7i'?,N(J%K3[1.注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理；2.控制再生温度不低于370℃；3.维持原料油系统循环；4.;j,?1O5o;t7Z(h7I:a9E维持主风机正常运行；5.其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。*uX!I+s1Ec5y处理原则：1.反再系统油、气不得互窜；.w&X1T5m1s,K!^(_2.:Y5x1F:y.k#B2g-^!G3M用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；%?4h*S#B(y-_5}%O3.0o*T9u7G8d*Z$j$X其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。#y._0n3@:n:w3?,I6H'R6V*|0V;h5D'M三、切断进料应急预案现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁1.提升管出口温度低于470℃；9k.u:d%_8T2.反应压力突然超高，且原因不明时无法消除；-H#Nj7V)u,IA3.5Q#}'o/b&b5uk)s/S油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断；4.![,y%a7A3E%e^任何原因引起粗汽油送不出去；5.$P:n(c7A4a.c&|9e分馏塔底液面失控；6.产品后路受阻，严重影响安全操作；)e:t8a-s4n-A/OU7.原料油中断，且短时无法维持V-201液面；8.!j;@)j-K!D)p原料油带水严重，降量后仍无法维持操作；9.反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作；10.7Z)B7['C%p2X#H%]某一原因引起V-502无法操作；4J%I(q!o!W;?5C(`11.9w;N;T0h'k1y%s;m.l由于高一级联锁导致切断进料；.b'd0~*F9[/p8j1N.I12.装置发生重大火灾、爆炸事故；1I:]5l8e8s)@0E*AX0I13.装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。;R&X.R&V2R1Y步骤：1、反应系统*v6ZW2j)J(A&v6q1)立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）；2)关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3\%l4f3|k8^5R3)停止相应化工料的注入；4)-W.[)f*^9h按正常步骤停外取热器；5)8l8i/?7U*f9B