第五章 供应链管理课件

第五章供应链的构建5.1供应链结构模型5.2供应链体系的设计策略与方法5.3供应链设计原则5.1供应链结构模型5.1.1链状模型I与链状模型Ⅱ1、链状模型图1）链状模型I见图5-1。2）链状模型Ⅱ见图5-22、供应链的方向供应链上物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。3、供应链的级下一页返回5.1供应链结构模型5.1.2网状模型1、模型模型Ⅲ，见图5-4，反映了现实世界中产品的复杂供应关系。2、入点和出点把这些物流进入的节点称为入点，把物流流出的节点称为出点。入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商，出点相当于用户。下一页上一页返回5.1供应链结构模型3、子网有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂，与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。示意见图5-6。4、虚拟企业把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，这就是虚拟企业。示意见图5-7。返回上一页5.2供应链体系的设计策略与方法5.2.1基于成本核算的供应链设计策略1、供应链成本分析基于成本就是根据供应链中的总成本优化原则，来选择供应链中的节点企业。2、基于成本核算的供应链设计流程,见图5-93、成本优化的算法流程图，见图5-10下一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法5.2.2基于多代理的集成供应链设计策略1、基于多代理的集成供应链模式随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人——信息——组织集成的超智能体。2、基于多代理的集成供应链动态建模基本思想动态建模需要多种理论方法的支持，其基本流程为多维系统分析→业务流程重构→建模→精简/集成→协调/控制，见图5-12，在建模中并行工程思想贯穿于整个过程。下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法3、基于多代理的集成供应链动态建模方法用于基于多代理集成供应链的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于过程优化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商业规则的建模方法这几种。过程优化思想在BPR建模中得到应用，并且BPR支持工具被列为BPR研究的一个重要内容。过程优化最关键的是过程诊断，即过程存在问题的识别，可采用基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以及变化矩阵法。下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法5.2.3基于产品的供应链设计基于产品就是根据产品特点来设计供应链结构。不同的供应链系统具有不同特点。有的供应链系统成本控制能力较强，主要适合于一些相对稳定的产品结构；而有的响应能力较强，比较适合于创新速度较快的产品。所谓设计出与产品特性一致的供应链，也就是的基于产品的供应链设计策略（PBSCD）。1、产品的类型与功能特征，见表5-1下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法2、基于产品的供应链设计策略根据供应链特点设计产品，供应链中产品的生产和流通成本与产品本身的特点密切相关，因此，在产品开发初期就考虑相关的供应链特点，可以使得产品能更好的与供应链匹配运行。1）可利用表5-2的供应链设计与产品类型策略矩阵为企业选择理想的供应链策略。2）若用有效性供应链来提供功能型产品，可采取如下措施：下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法（1）削减企业内部成本；（2）不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条链上的成本；（3）低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础之上的。3）用市场反应性供应链来提供创新型产品时，应采用如下策略：（1）通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法（2）通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品；（3）当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。下一页上一页返回5.2供应链体系的设计策略与方法3、基于产品生命周期各阶段的供应链设计策略，示意表见表5-34、基于产品的供应链设计步骤，示意见图5-14返回上一页5.3供应链设计原则5.3.1供应链设计问题的简要说明1、供应链设计与物流系统设计2、供应链设计与环境因素的考虑3、供应链设计与企业再造工程4、供应链设计与先进制造模式的关系供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果。下一页返回5.3供应链设计原则5.3.2供应链设计原则如图5-15所示。1、自上向下和自下向上相结合的设计原则2、简洁性原则3、集优原则(互补性原则)4、协调性原则5、动态性(不确定性)原则6、创新性原则7、战略性原则下一页上一页返回5.3供应链设计原则5.3.3供应链管理环境下企业业务流程重构的原则1、采用合适的工具和方法设计业务流程，以满足一定的战略业绩目标。2、应用连续改善的技术促进企业提高业绩水平。3、采用有效的变化管理方法以调整供应链企业的人力和文化，从而适应新的工作流程。4、正确应用信息技术。5、最高领导层的参与以及领导的重视至关重要。返回上一页图5-1链状模型I返回BADEC自然界供应商制造商分销商用户图5-2链状模型Ⅱ返回BADEC图5-4模型Ⅲ返回BDC图5-6子网图返回BDAC1C2C3C4EF图5-7虚拟企业图返回BHAECDFGI图5-9基于成本核算的供应链设计流程返回确定企业设计物料成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设计设备和其他变动成本函数供应链的总成本函数优化总成本函数图5-10成本优化算法流程图返回图5-12动态建模基本思想返回表5-1功能性产品与革新性产品的对比返回需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期(年)21～3边际贡献率(%)5～2020～60产品多样性低高（每一目录上千）预测的平均边际错误率(%)1040～100平均缺货率(%)1～210～40季末降价率(%)010～25按订单生产的提前期6个月～1年1天～2周表5-2供应链设计与产品类型策略矩阵返回功能性产品创新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配表5-3产品生命周期各阶段的供应链设计策略产品生命周期特点供应链策略引入期无法准确预测需求量；大量的促销活动；零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品；订货频率不稳定且批量小；产品未被市场认同而夭折的比例较高供应商参与新产品的设计开发；在产品投放市场前制定完善的供应链支持计划；原材料、零部件的小批量采购；高频率、小批量的发货；保证高度的产品可得性和物流灵活性；避免缺货发生；避免生产环节和供应链末端的大量储存；安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品；供应链各环节信息共享；成长期市场需求稳定增长；营销渠道简单明确；竞争性产品开始进入市场；批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本；作出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客；确定主要顾客并提供高水平服务；通过供应链各方的协作增强竞争力；服务与成本的比例合理化下一页表5-3产品生命周期各阶段的供应链设计策略（续）返回成熟期竞争加剧；销售增长放缓；一旦缺货，将被竞争性产品所代替；市场需求相对稳定，市场预测较为准确；建立配送中心；建立网络式销售通路；利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值；通过延期制造、消费点制造来改善服务；减少成品库存；衰退期市场需求急剧下降；价格下降；对是否提供配送支持及支持力度进行评价；对供应链进行调整以适应市场的变化，如供应商、分销商、零售商等数量的调整及关系的调整等；上一页图5-14基于产品的供应链设计步骤返回分析市场竞争环境（产品需求）现有供应链分析提出供应链设计方案（分析必要性）建立供应链设计目标分析供应链组成分析和评价可能性设计和产生新的供应链检验新的供应链完成供应链设计工具和技术反馈比较图5-15供应链设计原则返回战略性原则供应链设计原则创新性原则自上向下和自下向上相结合的设计原则集优原则(互补性原则)协调性原则动态性(不确定性)原则简洁性原则