搜索
炼油工艺技术管理规定（试行）7Q,I2e,D*O/A油炼销字〔2005〕37号第一章总则第一条为搞好炼油工艺技术管理，深化炼油生产装置的基础工作，加强操作人员和管理人员的责任心，实现炼油装置安、稳、长、满、优运行，实现主要炼油装置达到国内、国际先进水平，特制定本规定。4z*P(f$C6C%w%t$U第二条本规定适用于中国石油天然气股份公司所属炼油企业的炼油生产技术管理。第二章职责范围6p4x/r5@.m-I5R$V%r!r第一条地区分公司主管技术的副总经理（副厂长）或总工程师是工艺技术管理的责任人，负责各种工艺技术管理文件的签署和批准。第二条地区分公司技术管理部门负责装置工艺记录管理，工艺技术报表管理，操作规程编制与管理，工艺卡片的修订与管理，装置操作平稳率统计与管理，装置基础资料管理，技术月、季、年报评审与管理，工艺技术标定组织及标定报告的评审与管理，装置开、停工技术方案的审查、管理，装置达标管理，节能管理，化工原材料管理，“四新”技术管理及应用，技术改造、技术攻关项目开发与管理工作。8u)v#Y&P7@)@1K第三条装置工艺技术人员在车间主任以及地区分公司主管部门的指导下，负责与本装置相关的装置工艺记录填写、整理和保存管理，工艺技术台帐记录和保存管理，操作规程、工艺卡片编写、执行和修订，装置基础资料的编写、修订与保管，装置操作平稳率统计与管理，技术月、季、年报的编写，工艺技术标定执行及标定报告的编写，组织装置开、停工及编写报告，装置达标措施确定与实施，节能工作实施，化工原材料确认、使用与管理，“四新”技术调研、交流及应用，技术改造、技术攻关项目提出、调研、交流与实施工作。第三章装置（现场）工艺记录管理第一条加强装置（现场）工艺记录管理，提高装置（现场）工艺记录水平，规范装置（现场）工艺记录的内容、收集、归档管理，是工艺技术管理的基础工作之一，必须认真管理。,L:^(E'['I'i%Y3x!k第二条原始记录要有专人进行填写。岗位操作记录由岗位操作人员填写，或由班长指定专人填写，日常管理由装置工艺技术人员负责。.R8Ru:z#\$s.m4l第三条采用DCS控制的装置，有条件的部分（如：操作数据部分）可用计算机进行打印，作为存档保存。技术管理部门要定期对装置工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。第四条不管是否采用DCS控制，操作人员必须保留按时手工填写工艺记录的制度。:j(I,})f,J&M)A2s9U3J$~+}第五条操作记录和交接班日记的填写规范。.l3h5]!z/U:|0?3v*u1．操作记录和交接班日记要真实记录生产实际状况；+b3PC5`-l;T.Y4Ab2．操作记录要按时，专人填写，他人不得代记；3．交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“—”横线覆盖，然后于备注栏（或记事栏）处标明更改内容并签名；'S0z&]9O3c-R-]'r%e#v&n4．交接班日记和操作记录必须用蓝黑墨水书写，数字应工整认真，使用仿宋体，上下对齐，大小一样；;o+g,f8{3{,d*F5．操作记录必须清洁，无污点，不得损坏；6．操作记录要按时签名；9w3k;q.{/|'e&n0W7．交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情；7`:j6{;a+[6UO,y8．交接班后接班者必须在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位情况。第六条装置工艺记录内容1．装置主要操作条件数据记录。#t.V;o/N;y;Q'c,^'k9K2a2．分析记录：原料、半成品和产品质量分析；装置外排污水分析；装置根据情况可增加锅炉水质分析、机组润滑油分析等补充项。3．装置物料平衡记录。4．主要能源及原材料消耗记录。8f+qXY/?.@5．主要化工原材料分析与使用记录。5n}6?7z&K*g9p0G第七条技术管理部门要定期对装置工艺记录进行检查评比，装置要指定管理人员定期对工艺记录进行检查并签字。0o(t!o6m4v:z/R5O$}第八条装置技术人员应定期、及时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。])s,G(j:s/v*|&p4]5@.E第九条装置工艺记录审批管理&W2P8B1T;C4v因生产需要，增加新的装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核，并进行登记、编号后方可印制下发。任何部门和个人不得擅自印发。如需停用某一装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核，并进行登记后方可停止使用。/O&V)_7s0^P第四章工艺技术报表管理3r#p4g8c9W#b第一条为规范工艺技术报表管理，提高工艺技术报表的编制水平，必须明确工艺技术报表的审批程序、记录要求以及报表的归档管理规定。第二条工艺技术报表除政府部门和上级业务主管部门统一制发的统计报表外，地区分公司内部原始记录、统计报表的设置均由使用单位提出，管理部门审核，并进行登记、编号后方可印制下发。:v+~%o4~4B\3N*W!B-o第三条原始记录要有填写人签名，装置工艺技术报表由管理装置工艺技术人员确认并签名，工艺技术报表由技术管理部门负责上报。'@4N&c1y;Z第四条填写规范。2^1q0{6h.G6i{9}0N0G原始记录、台账、报表的填写字迹要工整清晰，使用法定计量单位及统一的计算方法，原始记录和报表要有填写人和负责人签字，书写要使用钢笔，不得随意涂改，确需改错时，要用“——”横线将错字、错数划掉，在备注栏（或记事栏）填写改正后的文字、数据。2[c)O8p-k2J5A(N&J:e第五条填报及时。1．生产记录要按规定时间进行记录，班组记录班次不能拖欠或补记，车间记录要当天记完，不能过夜，其它生产经营记录一事一记；2．各种台账的登记应按规定期限完成；#b0Y&}:R4u]5k3．报表的报送时间，按上级部门规定的时间报送，不得贻误。第六条填报准确1．原始记录、台账、报表等一系列的收集、整理、加工过程中，采取经常性检查和定期检查相结合的方法进行数据质量检查。2．各种台账、报表的填报要以原始记录为依据，同一指标的原始记录、台账和报表数字必须一致；各单位统计数字必须与专业统计上报数字一致。-j9@'@2d-IY3_3．对已上报资料发现不实，应按国家规定及时更正。9[(k#B6i1s!o9u'D第七条各专业部门在向上级机关或对外报送统计资料时，必须有填报人和单位负责人签字，经地区分公司主管领导签署并加盖地区分公司公章方可上报。第八条任何报表、汇报材料不得向非发送单位、部门提供，也不准向无业务关系或无正式文件的单位及个人提供，如上级机关确定需要，需经主管经理签字后方可提供。)q4F5~7[9e'h0u第九条任何单位和个人一律不能将本企业的各种技术资料用于对外咨询、技术介绍等私人活动。第十条各类技术资料（原始记录、工艺技术台账、报表）在规定时间内要按有关规定收集并妥善保管。有电子文档的技术资料，可以用电子文档做备份保存。0D5D1{-C2h;b'F;?%I/h第十一条借阅资料需按规定办理借阅手续。属机密的资料和数字如需向外提供，须经主管负责人批准。#G&g.P/y)w7T9NU*{0m3j第十二条资料机构或管理人员变动时，需办理资料交接手续。历史资料及任职期间积累的资料要写出“交接书”，交接双方签字并经单位主管领导签字后方可调动。6P2XM0S)f0q)o8k'[V第五章操作规程管理第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，使之更加明确的指导操作，操作规程的内容、编写要求以及审批程序管理必须符合股份公司管理规定。(t8f/{#k5A2x#Y第二条操作规程管理职责地区分公司技术部门是生产装置操作规程的归口管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查。安全、环保、质量管理部门，负责操作规程中安全、环保、质量的专业审核及监督检查。机动、设备管理部门，负责机动设备的专业审核及监督检查。技术主管部门负责组织生产装置操作规程的编制（修订）、审核、上报、发布、实施，检查考核操作规程的执行情况。生产、质量、环保、安全、机动等管理部门负责组织编制、审核装置操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。大型机组、单体设备操作规程由机动部门负责组织编制。生产装置负责操作规程具体编制和执行。第三条操作规程是企业组织生产的技术依据，是指挥生产和岗位进行正常操作的技术法规，各级生产指挥人员和操作人员均需严格执行。第四条操作规程的编写要求。1．操作规程的编写要做到全面、细化、量化。操作规程中的数据、技术指标、操作方法和技术要求等必须具有科学依据和生产实践依据。操作规程中的语言要简练、明了、通俗易懂、逻辑关系清晰。2．操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同时保存电子版本，便于及时更新；3．编写方式：技术人员、班长和岗位操作人员编写初稿，集体讨论，全员参加。第五条操作规程的任务。操作规程为操作的安全性以及设备、装置运行的可靠性提供依据。（一）操作规程必须保障生产安全。9v:y6G;f/B#?(E1．操作规程是规范化的、必须严格遵守的操作行为指南；2．操作规程是长期的生产实践中操作经验的积累和延续；@'e/I$E8L'I'y7r3．操作规程要确保同一操作的统一性。5@6Er;N-\7w（二）操作规程使设备、装置运行可靠。5y;Z.L9X3Q4N操作规程必须保证操作的完整、细致，从而使设备、装置运行更加可靠。)B9m'J)m'T7h+D_C2c（三）操作规程优化操作、提高装置生产效率。7C3F*w6w-O:L.H3O1．操作规程是优化操作和节能降本、提高质量的有机结合；8~4I2A5C6n3W2．操作规程是生产实践从经验到实践再到经验的螺旋式提高。-q6m6i(s-R&\8O（四）操作规程全面规定了人员、岗位相关内容操作规程使相关人员分工明确、配合密切。第六条操作规程目录第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介'|7A,n*s%\9S!G9B1.1.2工艺原理4?$V(x,F8V#U9m,T/~'G1.1.3工艺流程说明)w+m(N'S2[.q*@I1.1.4工艺原则流程图6^8?4UG4e/?:r5f&`1.2工艺指标:g;b'l0D6U+U$^%j:C.G1.2.1原料指标-F;j7S3t6_2n(H%M1.2.2半成品、成品指标-R0G6FE!l-T0{9I)C8J+Z1.2.3公用工程指标1.2.4主要操作条件1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。第二章操作指南+F0~9A9Wn3T1S$@6z/X第三章开工规程3.1开工统筹图#D3I1]0n.i5V8P3W.@3.2开工纲要（A级）#i1X$k;\(M3.3开工操作（B级）6Q5x,D5B!~Y7z.`0w!H3.4说明（C级）(e1W8W'y'}2t+F'q第四章停工规程4.1停工统筹图:i:X:s1uV&p8m(B4.2停工纲要（A级）1G!MO*h-p6](H4.3停工操作（B级）%K#C2g.T#x5p0`4.4说明（C级）第五章专用设备操作规程第六章基础操作规程6.1机泵的开、停与切换操作6.1.1离心泵的开、停与切换操作:X5X'Y!L-](G,u6.1.2计量泵的开、停与切换操作7e0u/@4E7r-E6.1.3螺杆泵的开、停与切换操作8Xx3M!P!j8D6.1.4磁力泵的开、停与切换操作#qO/H9?3u6.2冷换设备的投用与切除+[8E3i+l)x(H6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作5Ee.w7_&}&@6.4关键部位取样操作程序及注意第七章事故处理预案7.1事故处理原则*U%J^0|8K:}*h.S7.2紧急停工方法.M9X'~1g$Y'd9]+L8Y7.3事故处理预案0Le)A$j4T;k7.4事故处理预案演练规定第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）8.3装置自保的逻辑控制规程8.3.1装置自保的逻辑控制图)V#H:W#F4E*x6e%J8.3.2装置自