充装站操作规程

山东桦超化工有限公司充装站操作规程汇编编号：SDHC-CZGC-2013-1版号：第一版编制：张广福日期：2013年5月5日审核：李万国日期：2013年5月6日批准：魏传平日期：2013年5月10日2013年5月10日发布2013年6月1日实施1目录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程————————2充装岗位操作规程—————————————————4充装量复检操作规程—————————————————6装卸车操作规程—————————————————8离心泵操作规程—————————————————10压缩机操作规程—————————————————11液化石油气储罐安全操作规程—————————————13储油罐操作规程—————————————18装卸用管耐压试验规程—————————————22事故紧急处置操作规程—————————————26残液、残气处理操作规程—————————————312移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程1、适用范围1.1为保证液化石油气充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液化石油气槽车内介质分析和余压检测规程。1.2进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。1.3本规程适用于本公司液化石油气充装站对进站槽车进行内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。2、检测工具及用途2.1便携式液化石油气含量析仪，用于检测槽车内液化石油气浓度。2.2气相色谱仪，用于检测槽车内苯烃等。2.3取样工具，用于从槽车内部取样，并送至仪器分析室进行分析的工具。3、介质分析和余压检测人员规定。进站人员必须两个人以上，作业需有监护人员。4槽车进站程序4.1检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站。4.2槽车进站前，检查槽车“四证”，即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证齐全，四证不全禁止进站。4.3检查槽车安全附件是否齐全有效，安全附件不全或不在监检有效期禁止进站。4.4检查槽车装卸臂处于归位锁定状态，充装操作人员引导槽车停放到指定位置。5槽车余压检测规程5.1槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比。35.3检查槽车压力，槽车压力应＞0.15MPa，若槽车压力＜0.15MPa，按下式校核槽车压力：P=0.15×（273.15+t）/（273.15+25）P，槽车校核压力，MPat，槽车温度，℃若P＞槽车实际压力，认为槽车压力正常。5.4若槽车压力为正压但＜0.05MPa，不予充装，应进行压力试验合格后方可进行充装。6、液化石油气槽车内介质分析规程6.1液化石油气充装之前必须对槽车内介质进行分析，确认含液化石油气合格后方可进行充装。6.2压力检测＞0MPa的槽车，用快接头取样工具提取气体样，用便携式测液化石油气仪分析含液化石油气，含量99%为合格。6.3取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。4充装岗位操作规程1.确认“四证”（槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证）齐全2.确认二单（装车单、化验单）齐全（装车单、化验单当日有效）3.确认槽车罐内余压不小于0.05Mpa4.确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液位计完好5.雷雨天气禁止装车6.槽车空车过地磅7.引导槽车缓慢进入装车鹤位8.停车并拉紧刹车，用枕木固定轮胎9.司机离开驾驶室10.收槽车钥匙11.将静电接地仪与槽车连接好12.确认鹤管出口内侧密封圈完好13.冬季装车前，应先将密封圈取出，然后套在手中旋转若干下，使其恢复原型14.将液化气液、气相鹤管分别垂直接入槽车相应的接口15.关闭槽车上的液、气相进口处的放空阀16.打开槽车液相进口阀及鹤管出口阀门17.打开液相鹤管主进气阀及相关阀门，确保流程畅通18.通知泵房启泵19.观察槽车压力与液相管线压力20.两个压力接近平衡，打开气相线相关阀门，确保与球罐连通21.观察液化气流量计读数，掌握好槽车充装量22.装车完毕后通知泵房停泵23.关闭液、气相管线及槽车阀门24.打开液、气相进口处的放空阀，放空余压后关闭25.断开液、气相鹤管与槽车连接26.将鹤管放回原处，静电接地线盘好放回原处27.槽车重车缓慢驶离鹤位，过地磅记录装车量5注意问题：1.液化气槽车严禁超装，装车误差不得大于+-200kg2.确定车辆周围液化气浓度符合安全规定后，车辆方可启动3.车辆停稳后，最为主要的工作就是：接好静电接地线，计算充装后的流量计终止值，看好管线压力与槽车内压力差值，适时地开启气相阀门，整个装车过程中人员不得离开装车鹤位，保证顺利快捷地完成装车任务。4.在装车过程中，要勤观察流量计和压力表数值，以确保装车量的准确性。5.整个装车过程结束后，要及时整理液化气装车通知单并签署操作者姓名，并存档，统计好本班装车辆数及装车总吨数。三、卸装与复查1、当槽车液位指示达到允许最大充装量时，应立即停止充装，通知泵房停泵2、关闭液、气相管线及槽车阀门3、打开液、气相进口处的放空阀，放空余压后关闭4、断开液、气相鹤管与槽车连接5、将鹤管放回原处，静电接地线盘好放回原处6、槽车重车缓慢驶离鹤位。7、与驾驶员一起过地磅衡复查所装净重是否符合规定，如有超装，及时与合成岗位联系后卸超，符合规定后方可开具出门条，准许出厂并作好相应的记录备查。6充装量复检操作规程1、适用范围1.1液化石油气槽车属于移动式压力容器，为保证液化石油气槽车安全，严禁过充，为避免过充，必须进行复检。1.1本规程适用于本公司充装站对液化石油气槽车充装进行复检。2、液化石油气槽车复检工艺流程2.1液化石油气槽车充装量复检工艺为地磅进行称量复检。2.2充装前进行空车过磅，充装后二次过磅，然后核算充装量。3.3槽车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。3、地磅秤要求3.1复检所用地磅必须经相关部门强制检定合格，并在检定有效期内。4、槽车复检操作规程4.1槽车充装前必须检查空车过磅单，空车过磅单车牌号与槽车不符或无空车过磅单的槽车禁止充装。4.2空车过磅时人员必须下车，避免误差。4.3槽车过磅后由专人引导至液化石油气充装站，避免槽车司机排放槽车内介质。4.4槽车充装完毕，由专人引导至地磅房进行过磅，过磅时人员必须下车。4.4核算充装量，充装量合格的槽车方可进行放行。4.5槽车空车过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督，确保复检质量，全过程不得存在漏洞。5、复检结果处理5.1复检充装量合格，槽车不过充，由液化石油气充装站人员签字放7行槽车，无液化石油气充装站。5.2槽车复检充装量不合格，禁止签字放行槽车，专人负责将槽车引导至液化石油气充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。5.3严格按照《卸载规程》进行卸载。5.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察槽车液位计。5.5卸载后复检合格方可放行槽车。5.6按时做好相关记录5.7由充装站主任组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液化石油气充装站的整体充装水平。8装卸车操作规程1装卸车前准备1.1槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。1.2连接槽车与卸车台的静电接地线。1.3将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。2操作顺序2.1确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。2.2打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。2.3打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。2.4打开压缩机的进气阀门。2.5打开压缩机分离器的进出口阀门。2.6打开压缩机的出气阀门。2.7打开卸车柱气液相阀门。2.8打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。2.9开启压缩机进行装卸车。2.10装车时当槽车内液相充装完成后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。卸车时当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。2.11关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12关闭压缩机。2.13关闭槽车紧急切断阀。92.14关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。3注意事项3.1作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。3.2装卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。3.3装卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。3.4装卸车结束后，应检查阀门关闭情况。3.5填写《充装前后检查记录》并签字。10离心泵操作规程开泵准备（1）确认泵处于无负载状态（2）确认联轴器、防护罩、仪表完好（3）确认确认润滑部位润滑合格、泵盘车灵活、油位（4）确认接地螺丝牢固（5）确认泵的出口阀关闭（6）确认具备送电条件（7）泵工确认泵体充满介质（8）泵工确认机械密封无泄漏启动后的确认（1）确认泵的振动正常（2）确认轴承温度正常（3）确认无泄漏（4）确认泵出口压力稳定停泵（1）关闭泵出口阀门（2）断开电源，离心泵停运（3）关闭泵入口阀门11压缩机操作规程运转前的准备1.在第一次开车前，必须单独试验电机转向是否按逆时针方向转动（面向飞轮）；注意不要搞错方向，否则油泵反转，无油供给润滑会引起事故。2.检查压缩机各连接部位是否松动。3.人工转动压缩机观察是否有不正常现象，上述工作完毕后，方可投入运转，但上述中的第一条是首次起动的检查，运转时的压缩机无须重做。4.做好各储罐压力、温度、液位的检查记录工作。启动1.检查储罐的液位，确保压缩机的吸气能力。2.检查压缩机的机油情况，若机油低于运行液位，则将机油添加至液位水平。3.按工艺要求顺序打开相应的阀门，并应仔细检查，以避免不应有的误操作。4.检查气液分离器液位，看是否超过允许液位，若超过的应进行排放。5.打开压缩机的吸气阀和旁通阀，启动压缩机至运转正常后，再开启排气阀、关闭旁通阀。运转中注意事项1.检查气缸和运动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常的响声，要立即停车检查。122.检查下列各表的指示是否在规定范围内：a.油杯压力表＞0.13-0.3兆帕b.排气温度≤100℃C.吸气温度≤40℃c.润滑油温≤60℃D.吸气压力≤1.0兆帕e.排气压力≤1.6兆帕3.检查齿轮泵的供油情况4.检查机身油池中润滑油油面是否低于规定刻线，如低于时应及时补足。5.用手感检查压缩机各部位温度是否正常。6.注意电机温升，轴承温度和电源、电压表指示是否正常。7.检查安全阀工作是否正常。8.检查压缩机振动情况以及各连接螺栓、地脚螺栓是否松动。9.对所有润滑油应定期沉淀过滤和更换。停机1.停机前应先打开压缩机进、出管的旁通阀，然后关闭出口阀，停机，关闭进气阀。2.按工艺要求依次开启，关闭相应的阀门，并做好运行记录工作，然后搞好场地，压缩机的清洁工作。13液化石油气储罐安全操作规程一、储罐入液操作程序1、准备工作①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。2、用液化石油气泵入液操作程序①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。3、用液化石油气压缩机入液操作程序①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。14⑥按规定填好操作记录表。4、注意事项①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。②充装压