企业现用5S培训教材2016年最新版

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某某公司Page1/25一、5S基本概念1、一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好有工作环境的方法所谓“工作环境”包括:工厂周边、外围厂房建筑的本身办公室空地、马路机器、设备及其配置工作场所仓库场所通98A8照明温度:::所有厂内外有形相设备和无形条件的总称。因此,整理整顿是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品能排列整齐井然有序,让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛,从而改变人的气质,提高效率。2、日本整理整顿的定义:5S平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆地将整理整顿简化为5个字,同时给它们下了非常明确的定义,员工不但一听就懂,而且能做,这5个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,胡简称为“5S”。某某公司Page2/25简述如下:1、整理(Seiri)在工作现场,区分要与不要的东西。保留需要的东西撤消不需要的东西2、整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位3、清扫(Seiso)将不需要的东西辊以排除、丢弃,以保持工作无垃圾、无污染之状态。勤于擦试机器设备勤于维护工作场所4、清洁(Seietsu)维护清扫过后的厂区环境的整洁美观,使工作人员觉得干凈、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态维护前3S效果5、素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。改造人性提高道德质量5S活动是日本企业提高质量的有力工具,也是我们公司需要学习实施的。某某公司Page3/255S关连图人地點物品第1個S整理區分“要”與“不要”的東西第2個S整頓將要用的東西定出位置放置第3個S清掃將不要用的東西徹底清掃幹凈第4個S清潔時時保持美觀、幹凈第5個S教養使員工養成好習慣遵守各項規章制度某某公司Page4/253、5S活动的重心:素养(修身)整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。素养(修身)的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源,所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成,“人”走企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,则人心稳定,企业也就兴旺发达。在5S活动中,我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干凈而已,最主要的在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想。使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各项规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。这表道理就像:练拳:要先站马步当兵:要先学立正一样若基本动作没有学习好,就很难达到更高的水平。总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”运动,它的最终目的在于“教育”更在于“人”。某某公司Page5/255S推进层次图1、創造空間2、盡地之利3、場地利用素養整頓整理清潔清掃安全衛生現場美化最終目標人心美化某某公司Page6/254、企业必须推行5S理由根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明,5S不良会产生下列不良结果:影响员工工作情绪造成职业伤害、灾难减少设备精度及使用寿命因标识不清而造成误用阻碍生产效率影响工作或产品质量因此,企业推行5S理由如下:为了提供一个舒适的工作环境为了提供一个安全的作业场所为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房为了提升全体员工的工作热情为了稳定产品的质量水平为了提高现场的工作效率为了增加设备的使用寿命为了塑造良好的公司形象某某公司Page7/25推动5S是为……??1、讓用戶參觀的廠房2、良好的公司形象3、設備的使用壽命4、產品的質量水準5、舒適的工作環境6、安全的作業場所8、現場的生產效率7、員工的工作熱情5S某某公司Page8/255、5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、厨柜提高工作效率整顿Seiton时间减少浪费和不必须的作业工厂安全缩短换线,换工具的时间创造一目了然的现场消除隐患清扫Seiso防污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水平提升作业质量防止污染清洁Seiketsu经常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的客户的信心创造明朗现场素养shitsuke人员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵章守纪某某公司Page9/25二、5S执行技巧(一)、整理(seiri)1、基本概念(1)定义:在工作现场区分需要与不需要的东西a、保管需要的东西b、撤除不需要的东西(2)别名:a、分类b、红单作战(大扫除)(3)对象主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”(4)原则:a、制订基准b、全体动员c、下定决心(5)目的:a、腾出宝贵的空间b、防止误用、误送c、制造清爽的工作场所(6)推行方法a、深刻领会开展目的,建立共同的识别b、对工作场所全面检查c、制定“需要”与“不需要”的基准d、不需要的东西“红单作战”(大扫除)e、不需要的物品处理f、需要物品调查使用频率,决定必要量某某公司Page10/25*整理是一种“分类”的动作:某某公司Page11/252、整理的推行方法(1)深刻领会开展目的建立共同的认识确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费向全体员工解脱,取得共同认识(早会、晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定的能带入厂内。(2)对工作场所,进行全面检查对检出哪些东西是不需要的东西,有多余的库存,举例说明下:a、办公场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件柜文件,书籍,档案,图表办公桌上的物品测试品、样品公告栏,广告牌墙上标语和月历b、地面(特别注意内部、死角)机器、设备大型工模夹具不良的半成品,材料置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件c、室外堆置在场外的生锈材料料架、垫板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱d、工模夹具架上某某公司Page12/25不用的工模夹具,损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具(箱)是否合用e、小仓库原材料、呆料、废料储存架、柜箱子标识牌、标识、垫架f、天花板配线配管蜘蛛纲单位、部门的指导牌吊灯、日光灯(3)订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明那些是“要”那些是“不要”的根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来让员工根据准表,实施“红单作战”(4)不需要物品“红单作战”(大扫除)“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”,不管是谁,都可加以发掘,并加以整理的方法,是整理所运用的技巧之一红单作战之对策a、库存品b、工作场所某某公司Page13/25c、机柜设备d、空间、地面(5)不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保管。(二)整顿(seiton)1、基本概念(1)定义:定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位(2)别名:定位广告牌作战(3)对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”(4)原则:分门别类各就各位目视管理(5)目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误差塑造目视管理的工作场所(6)推行方法:某某公司Page14/25落实整理工作决定放置场所决定设置方法划线定位标示2、整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿划线后,通常都会有很大的改观,这种全体员工感觉现场整齐明亮许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果,此时,再实施“广告牌作战”,彻底标示,则更能达到“一目了然”的境地,所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”而工作场所最大时间浪费在于“准备作业时间”亦在工作时间的“选择”,“寻找“所花费时间,如在60分钟的换线时间当中,需花30分钟找寻东西,这30分钟就是一种浪费。“寻找“的时间,越少越好。为什么会产生“寻找”呢?※原因不外下面“四无无整理:不需要的东西太多了…发生的首要原因。无定位:没有规定放置的地方。无标示:没有设定标示。无归位:没有放回所规定的位置。※要安全消除“寻找”必须做到下列数点:撤除不需要的东西。(依整理做法)整理出放置的场所。规定放置的场所。(依物品使用频率)某某公司Page15/25标示出放置的场所。a、场所标示b、品名项目标示物体本身标示在工程管理表中,记入所取物品之场所标示。不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。(1)落实整理工作:参考“整理”的重点来进行。(2)决定放置场所:经整理所留下的需要的东西,物品都要定位。(决定放置场所及位置)依使用频率,来决定放置场所首先以黄线明确区分信道与作业区域考虑搬运灵活,切忌随意放置堆高要限定高度不良品箱要放置明确处不明物品不放于工作场所广告牌要置于明确易看到的地方,且不妨碍看现场的视线危险物、有机物、酒精等物品应放在特定的地方无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、时间注明其上(3)决定放置方法:置放的方法有架子、箱子、塑料蓝、袋子等方式在放置时,尽可能安排物品的先进先出尽量利用架子,以立体发展,提高收容率同类物品集中放置架子、柜子内部要明确易见某某公司Page16/25必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置(4)划线定位:一般定位方式、使用:a、油漆(宽7---10CM)b、定位胶带(宽7---10CM)一般定位工具:a、长条形木板b、对箱胶带c、粉笔d、美工刀等定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。黄色:工作区域,放置待加工物料绿色:工作区域,放置加工完成品红色:不良品区域蓝色:待判定、回收、暂放区定位形状,一般有下列3种:a、全格法:依物体形状,用线条框起b、直角法:只定出物体开键角落c、影绘法:依物体外形,实际满者(5)标示:标示是整顿之最终动作,也是止视管理的重点标示可分下列2种:a、场所标示某某公司Page17/25如:QA办公室、生产部办公室,生产一课、检查区b、品名项目标示如:BRNA040V、F20EL01标示之后,可以避免误取,误用减少工作时之失误(三)清扫(seiso)1、基本概念1)、定义:将不需要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾无污染之状态。a、勤于擦拭机器设备b、勤于维护工作场所2)、别名:a、排除b、丢弃作战3)、对象:主要在消除工人现场各处所发生的“污染”4)、原则:a、勤扫脏乱b、杜绝脏源c、落实制度5)、目的:a、减少伤害b、保证品质c、塑造高作业率的工作场所6)、推行方法:a、落实整理工作b、执行例行扫除、清理脏秽c、调查脏污来源,彻底根除某某公司Page18/25d、废弃物(不需要的物品)之处置e、建立清扫基准,共同遵行2、清扫的推行方法1)、落实整理工作在推动整理整顿5S活动时,依整理“需要”与“不需要”基准,实施“红单作战”大扫除。a、定期进行“红单作战”b、红单作战后“不需要”物品之处理2)、招待例行扫除、清理污秽规定例行扫除时与时段:a、每日5分钟5Sb、每周30分钟5Sc、每月60分钟5Sd、全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫e、主管要亲自参与清扫,以身作则f、要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作洗凈地面油污清除机械深处的端子屑日光灯、灯罩或内壁之擦拭擦拭工作台、架子之上、下部位窗户或门下护板桌子或设备底部卫生间之地板与壁面等3)、调查脏污的来源,彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响。如:a、在电池外壳上造成斑点,使外观不良b、在PCB板上造成短路,特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