光滑工件尺寸的检测(200912补充)

2.4光滑工件尺寸检测[教材9.5、10.1]2.4.1概述（1）检测的任务——获得被测工件的实际尺寸。（2）测量误差对测量结果的影响——（3）尺寸检测方法分类——通用计量器具（GB/T3177-1996）光滑极限量规（GB/T1957-1981）2.4.2光滑极限量规（1）量规的应用特点是一种无刻度量具；只能检验工件尺寸是否合格，但不能测得工件的实际尺寸；必须成对使用，以体现尺寸合格条件：通端/通规止端/止规结构简单、使用方便、检测效率高、成本低，广泛应用于批量生产场合。孔/轴用量规——孔用量规——塞规轴用量规——卡规孔用量规（塞规）轴用量规（卡规）（2）量规的种类按其用途分为3种：工作量规：工人在加工工件时使用。验收量规：检验部门、用户代表使用。校对量规：校对和验收工作量规（轴用）时使用。量规的通端与止端——通端/通规：合格零件可以通过。容易磨损。止端/止规：合格零件不可以通过。量规通端、止端的基本尺寸——孔用量规通端：Dmin止端：Dmax轴用量规通端：dmax止端：dmin（3）工作量规公差带量规公差带：止端通端DmaxDmin孔止端通端dmaxdmin轴工作量规公差带的特点——T：量规制造公差；Z：通端制造公差带到工件最大实体尺寸的距离。磨损极限尺寸：工件最大实体尺寸按照零件在尺寸极限范围以内占有材料的最多、最少：最大实体尺寸——Dmin；dmax最小实体尺寸——Dmax；dmin【例1】￠30m5【例2】￠30H6)(0.0170.008)(0.013030.017;d30;D（4）量规设计量规形状、结构型式的选择量规工作尺寸的计算量规的技术要求：材料、热处理等。2.4.3采用通用计量器具检测工件尺寸【通用计量器具】：适用于生产车间；通用性较强；主要用于检测IT6~IT18的工件尺寸。通用计量器具实例——游标卡尺千分尺指示表：百分表、千分表比较仪（1）尺寸误检误收：误废：±△（测量误差）（2）安全裕度和验收极限验收极限[内缩方式]安全裕度A：孔轴验收极限[内缩方式]的优缺点——能够确保产品质量，因为避免了误收，但可能带来误废。安全裕度A=T/10。适用于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸。验收极限[不内缩方式]——工件尺寸合格条件验收极限即工件的两个极限尺寸适用于非配合尺寸、一般公差的尺寸（3）通用计量器具的选择【测量不确定度】——由测量误差引起的测量结果分散（或不确定）的程度。采用通用计量器具检测时的总测量不确定度U——U1——计量器具的不确定度U2——由测量温度、工件形状误差、测量力而产生的测量不确定度测量不确定度的计算——120.5uu1212122211.1)(0.5uuuuuUUu9.0进行测量不确定度合成：∴计量器具的选择——1)总测量不确定度U≤安全预度A2)计量器具的不确定度U1≤0.9U3)使所选计量器具的测量不确定度U1≤0.9A