企业资源计划03

企业资源计划物流学院明小波QQ:864915471手机：[e-mail]信息集成的第一步是实现物料信息的集成。体现物料信息集成的信息化系统是1965年问世的物料需求计划（MRP）。如果一个制造业企业，至今还没有产品结构和物料清单（BOM）的概念，不知道MRP，就意味着在信息化管理进程上落后近50年。第4章物料信息的集成4.1集成物料信息的模型4.1.1物料需求与相关需求20世纪60年代中期，IBM公司约瑟夫•奥列基博士（JosephA.Orlicky）提出把产品中的各种物料分为独立需求（Independentdemand）和相关需求（Dependentdemand）两种类型的概念，并按需用时间的先后（优先级）及提前期（以完工或交货日期倒计时计）的长短确定各物料在不同阶段的需求量和订单下达时间。（1）独立需求：由市场决定而不是由企业决定的外部需求，也就是企业出售的产品，其用量与需求时间由市场或客户决定。（2）相对需求：组成出售产品所需的一切相关物料，用产品结构描述各种物料相互之间的数量和时间关系，其用量和需用时间由运行MRP得出。物料信息集成的数据模型就是以时间为坐标的产品结构（如下页图）。4.1.2物料信息集成的数据模型这个模型不仅反映了产品结构上下层物料的从属关系和数量关系，还通过物料之间连线的长短反映每一件物料的加工周期或采购周期，即表达了“量”和“期”的关系。它涉及销售、生产和供应三个制造业主要核心业务部门，回答了编制计划所需的“要什么？要多少？什么时候要？（What?Howmany?When?）”的三个基本问题。“要什么？要多少？”——回答“量”；“什么时候要？”——回答“期”。此时的“期量标准”是动态的和集成的。顶层“独立需求”发生变化，所有底层“相关需求”通过系统快速运算立即发生相应变化。生产计划和采购计划是根据销售计划的展开同时生成和修订的，减少了计划编制流程的层次，使采购作业有充分的时间，争取主动，保证供应。ERP从内部集成起步第3版第2部分上CHEN4物料信息集成模型时间坐标上的产品结构树优先级计划X510152025交货日期时间⌒提前期倒计时‿ABE(2)CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线工艺路线工序工序供应商生产采购周期运输下达采购订单检验一体化计划关键工作中心产品流程资源成本预算不多-不少-不早-不晚JIT量期优先级计划：（1）需用早的优先投入。（2）周期长的优先下订单。一体化计划：（1）包括全部产品及相关物料。（2）销售-生产-采购计划合一。（3）描述产品形成的全过程，期与量。（4）包含工艺路线及能力资源（工序/工作中心）。（5）成本累加的依据。（6）各个时期预算的依据。MRP快速展开运算的流程如下页图。ERP从内部集成起步第3版第2部分下CHEN6快速运算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=50时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量10101010101010105101010101010105101010102020202010202020201010202020203030510101030(40)50404030301010004040MPSMRP加工计划(40)采购计划4.2MRP运算的逻辑流程物料需求计划的逻辑流程要回答需求计划的4个问题：（1）要生产什么？生产多少？什么时候要货？——A（2）要用到什么？多长时间可以完成？——B（3）已经有了什么？什么时候可供使用？——C（4）还缺什么？什么时候下达计划（订单）？——D这是制造业计划通用方程式：D＝A×B－CERP从内部集成起步第3版第2部分上CHEN8潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层资源清单产品配置能力需求计划(CRP)执行物料计划(采购)落实采购提前期可行？核定能力计划(投入/产出控制)工作中心供应商评价供应商信息MRP系统逻辑流程执行物料计划(加工)客户信息物料清单工艺路线库存信息关键工作中心（瓶颈工序）库存信息4.3MRP系统——需求与供应的平衡需求计划和供应（能力）计划必须相伴运行。完整运行MRP系统应当包括：（1）建立物料清单、工艺路线、工作中心等基础数据源的制造数据子系统。（2）提供物料和库存信息的库存管理子系统。（3）MRP的需求数据源头——处理销售合同和预测的销售管理子系统。（4）主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）以及对应的能力计划子系统，粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。（5）生产作业控制和采购作业并列的执行层子系统。主生产计划是针对独立需求的计划，即对出厂产品的计划。物料需求计划是针对相关需求物料的计划，即生产计划和采购计划。计划管理层与执行层的信息沟通，形成第二个较大的闭环。MRP系统是包括各个层次的需求（物料）/供应（能力）和执行/反馈两种闭环的信息系统和运行系统。只有考虑了物料需求同时又考虑实现需求的能力资源，平衡供需，系统才有实用价值。现实中，需求与供应（能力）都存在不确定因素，因此，在平衡需求和供应时，往往采用安全库存或安全提前期作为缓冲。MRP系统的每一个计划层次都要进行能力计划，只有平衡了需求和供应的计划才能继续进行。在主生产计划层次要运行粗能力计划，在物料需求计划层次要运行能力需求计划。物料计划和能力计划反复运行，形成一个小闭环。需求能力安全提前期缓冲器安全库存缓冲器时间使一项重要的制造资源，而且是一种不可弥补的资源。加深对“时间”的理解是更新管理观念的一项重要内容。第5章ERP计划的时间概念5.1提前期提前期是一种以需求时间为基准的原则下提出的时间概念。物料需求计划是以需求为导向的，以交货期或完工期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这期间的时间跨度称为提前期（Leadtime）。（1）总提前期（totalleadtime）：把从签订客户订单之时起，到把商品交到客户手里的时间称为“总提前期”，用以对全流程进行控制。（2）累计提前期（cumulativeleadtime）：把从采购开始到完成产品装配和测试的时间称为“累计提前期”，就是完成采购和生产作业的总时间（采购提前期和加工提前期），是编制MPS计划所覆盖的范围，也是设计计划时界的参考依据。（3）加工提前期（manufacturingleadtime）：累计提前期中除去采购周期，从下达车间订单开始到产品验收的生产加工周期部分，称为“加工提前期”。加工提前期中的总装提前期也是产品结构中从1层到0层的周期，是设定需求时界的依据。设计采购加工装配发运签订合同订单生产需求周期订单工程需求周期订单组装需求周期备货生产需求周期签订合同签订合同签订合同生产周期（总提前期）累计提前期加工提前期13提前期产品开发生产准备采购加工2加工1装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP内部集成应用5.2时间三要素5.2.1计划期企业的年、季、月、周、日计划是人们为了统计、结算、报告等管理的需要人为设定的。ERP系统把时间看成绵延不断地无限长河，根据管控的需要，决定计划期的长短，不受传统年月日计划段的限制。不同情况下计划期的内容是不同的。例如，为了控制产品生产的全过程，计划期的跨度需要覆盖产品的全过程（即总提前期）；如果不考虑发运周期，至少不得低于累计提前期，等等。5.2.2时段ERP系统把年、月、周、日、小时、分钟等不同的时间跨度统称为时段（timephase或timebucket）。划分时段的目的是为了区别“优先级”，实现优先级计划。时段划分得越细，越有利于精确处理优先顺序，避免手工计划下优先顺序粗放、造成生产不均衡、资源利用不合理、库存资金占用大和不能按期交货的情况。时段划分到“日”是对ERP计划最起码的要求。还可以“周”、“小时”、“分钟”来划分时段。建议不要用“旬”作为时段，因为不同的旬其工作日数是不同的，不利于编制均衡计划。5.2.3时区与时界ERP在处理针对出厂产品的主生产计划（MPS）的过程中，把产品的计划期划分成3个时间区段，称为时区（timezone）。时区与时区之间的分界线称为时界（timefence）。（1）需求时界（DemandTimeFence,DTF）：1、2时区之间的分界日期（如下页图）。第1时区内一般不允许变动计划。（2）计划时界（FirmPlannedTimeFence,FTF）：2、3时区之间的分界日期（如下页图）。第1、2时区内计算机系统不能自动更改计划。第3时区的各个时段，系统允许自行修订计划。16时区与时界需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点（需用时间）•仅合同•仅预测……ERP内部集成应用5.2.4时区与订单状态在不同时区，订单的状态是不同的，处理方式也不同。订单有3种状态：（1）计划订单：处于第3时区的订单称为计划订单（plannedorder）。（2）确认订单：处于第2时区的订单称为确认订单（firmedplannedorder）。（3）下达订单：处于第1时区的订单称为下达订单（releasedorder）。计划订单和确认订单一般不设订单号，只有下达订单才有订单编号。时区时界的功能体现了ERP系统处理计划变更的原则和策略，也体现了ERP在人与系统关系上的处理原则，既要保证对市场的快速响应，又要有一个相对稳定的计划，保持生产作业有序地进行。5.3五种作业时间为了分析提前期中哪些部分是可以压缩的，哪些是难以压缩的，要进一步细化加工提前期，每一道工序都可分解为五种作业时间：排队（queue）、准备（set-up）、加工（run）、等待（wait）和传送（move）时间。在离散型制造业，准备时间同加工时间之和往往不到加工提前期的5%—10%，因此，压缩非增值作业的潜力非常大。压缩非增值作业的措施：（1）运用成组技术：把工艺相同或相近的零件，按减少准备时间的原则依次加工。在ERP系统中，通常对零件设置“成组码”，代表零件的工艺加工特点。（2）改进工艺装备设计：采用定型化、标准化，缩短更换工艺装备的时间。这是工业工程的范畴。（3）减少批量：五种作业时间都与批量有关。因此，减少批量，尤其是传送批量，可以减少排队等待时间。对于流水线而言，每完成一件就传送到下一工序，即传送批量为1件。如果生产节拍合理，排队和等待不会出现在流水线中的各道工序之间，而只是出现在流水线的一头一尾。在机械制造行业则要提倡U型设备布局和成组单元，尽量实现流水线的生产方式。19加工提前期的五种时间类型加工1完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制ERP内部集成应用采购生产准备产品研发加工2装配测试发运交货期接收订单总提前期累计提前期加工提前期企业信息化的目的，不是简单地提高工作效率，更重要的是提高效益。MRPⅡ正是通过将物料信息与资金信息集成，或业务与财务信息集成，解决了信息系统与企业战略规划目标相关联的问题，使信息系统与企业的效益目标结合在一起。第6章效益指导物流——MRPⅡ6.1战术与战略的统一20世纪70年代末，MRP系统已经推行近10年，企