煤气化工操作知识问答

固定床煤气化工操作知识问答：1、安全停车步骤有那些？①接到停车命令后，适当减小负荷，停止加炭。②当微机运行到吹风阶段20秒后，手动点击停炉。③炉子流量压力回零后，打开炉盖点火。④关闭蒸汽，打开放空阀。⑤停炉条机。⑥做好记录。2、四小时以上停车步骤。①接到停车命令后，在停车前3—4个循环，适当减少吹风负荷，适当加大上吹蒸汽用量，降低炉温。②最后一个循环停止加炭，停氮空气、吹风气做一个循环安全上吹，到吹风阶段25秒后，点击停炉键停炉。③炉子流量压力回零后，打开炉盖点火，炉面着火。④停炉条机，关蒸汽，打开放空阀。⑤关洗气箱出口阀，加水封保持溢流。⑥做好记录。3、下灰后开车步骤。①关闭一楼二楼所有灰门。②盖炉盖，启动炉条机电流。③点击开炉键开炉，进入上吹阶段，手动进行吹风排队。④在开炉前几个循环，仔细观察炉子各流量，压力，阀门动作发现异常及时处理。4、停炉四小时以上的开车步骤有那些？①接到开车命令后，仔细检查各阀门，使其处于开车位置。②盖好炉盖，启动炉条机电机调至低速。③手动开蒸汽总阀，用上吹蒸汽吹扫。④开氮空气总阀，加氮阀，用氮空气升温。⑤当炉面温度升至300℃时，手动取样，取样后关闭单阀操作。⑥分析合格后，点击开车键投入运行。⑦开车前几个循环，前几秒中，上吹第一阶段强制从烟囱放空，并观察其流量，压力，阀门动作情况，发现问题及时处理，⑧做好记录。5、如何加减负荷？答：㈠加负荷。a、维持炉温稳定，适当提高炭层高度。b、加大吹风负荷或延长吹风时间。c、待炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽用量。㈡减负荷。a、·减少吹风负荷或吹风时间。b、炉温维持不变，适当降低炭层高度。c、待炉温开始下降时，减少上下吹蒸汽用量。㈢加减负荷应缓慢进行，不能过猛，每次不超过4000m³/h，同时蒸汽用量及时调整，调节幅度不应大于0.5t/h。㈣加减负荷一段时间后，要注意及时调整炉条机速度。6、什么是空气煤气？答：以空气为气化剂通过煤气发生炉所生成的煤气成为空气煤气，在各种煤气中其热值最小。7、什么是水煤气？答：单纯以水蒸气通过煤气发生炉气化层所生成的煤气称为水煤气。8、什么是半水煤气？答：以水蒸气为主加入适量的空气混合后通过煤气发生炉气化层所生成的煤气成为半水煤气。9、什么是混合发生炉煤气？答：用空气和水蒸气的混合物进入气化层所得到的空气煤气和水煤气的混合物称为混合物发生炉煤气。10、什么是过热蒸汽？答：在一定压力下，温度高于饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。11、如何提高蒸汽分解率？答：炉内温度高低，燃料层的厚薄，蒸汽品位的高低，蒸汽的流速都会影响到蒸汽的分解量。当温度一定时，燃料层愈高蒸汽与炭接触的时间就愈长，则被分解的蒸汽量也愈多。品位高的蒸汽它的蒸汽分解率就高，品位低的饱和蒸汽，它的分解率就低，特别是含湿量高的饱和蒸汽其分解率就更低。蒸汽流速慢有利于水蒸气与碳接触时间，有利于提高蒸汽分解率。另外，蒸汽压力大也有利于提高蒸汽分解率。因此，综上所述，提高蒸汽分解率就要适当提高燃料层的厚度，提高蒸汽品位，在提高蒸汽压力的同时，降低蒸汽流速，这也是我们在以后工作中提高蒸汽分解率所必须做到的。12、造成灰渣含碳量高的原因有哪些？如何降低残碳量？答：①煤气炉操作失控，造成气化层下移或偏移，致使未燃尽的炭进入灰渣区。②灰盘转速太快，③蒸汽用量过大。④煤气炉负荷太轻，致使气化层温度低。⑤气化层被破坏，出现漏炭或炉下有大块。⑥原料粒度不均，大小悬殊太大。⑦原料含粉多，致使床层阻力增加。⑧原料中煤矸石过多，影响气化层温度。⑨灰盘排灰口过高或灰犁过长，易形成漏炭和排渣强度增大。⑩截面炭层高低悬殊过大，造成床层阻力偏差。⑾防流板脱落或变形易流生漏炭。降低残碳量要根据上述原因采取相应措施，降低残碳含量。13、炉子憋压有哪几种原因造成的？如何处理？答：炉子憋压原因有：①煤气总阀不起或上下行煤气阀不起或开不到位。②油压系统出现故障，压力低或油泵跳闸。③炉况反常出现塌火，灰仓内存有积水，也能造成憋压。④吹风或烟囱阀不起或起不到位。⑤系统阻力大，管道积灰或集尘器满等原因也可以造成炉子憋压。14、怎样判断风阀不起或不落？如何处理？答：不起：①看风机电流，有条件的听风机声音。吹风时电流高，不吹风时电流低。②看上行温度的变化，不吹风必须上行温度要明显下降。不落：①看风机电流，吹风时电流高，落下后电流有波动并降低。②上行温度上升明显。③氧含量明显增加。处理：发现后立即停炉，找出不起不落原因，是阀门问题要及时修理。15、如何防止和处理炉内结疤？答：防止炉内结疤主要是稳定操作，正常操作时经常注意炉温、火层、炭层和半水煤气中二氧化碳含量的变化。经常注意原料的变化，原料品种变化和粒度变化后工艺要及时调节。注意炭层高度保持稳定，及时调节加炭量和正确使用炉条机,控制下灰量。根据温度及压力变化，调节使用好蒸汽，以及造气各阶段的百分比仔细观察每次下灰情况，根据灰渣调节好调节好蒸汽、吹风、炉条机的配合使用。对处理异常情况要有预见性，做到心中有数防止处理过猛引发炉况反常。处理结疤时应视结疤情况，如果结块不严重，炭层下降不明显，火层不差，灰中有大块，可加大上吹蒸汽或减些下吹蒸汽。适当加快炉条机和人工扒块。如果炉内大块多，火层差，炭层明显下降，火层上移炉面温度升高，此时必须减负荷，降炭层。适当增加蒸汽用量，加快炉条机转速，组织人力扒块。大块下来后不要急于加负荷，待轻负荷运行一段时间后，使炉子恢复正常再加负荷。注意处理结大块时防止火层下移和流炭情况。16、半水煤气中CO2含量增高或降低说明什么问题？答：半水煤气中CO2含量增高或降低，反应出气化层温度高低及火层厚度的变化。气化层温度及气化层（火层）厚度均影响CO2和CO的平衡，当气化层温度高时，有利于生成CO，而不利于生成CO2，当厚度变薄或松散时，在主还原层里的生成物CO2与炽热的炭接触时间变短，不利于的CO2反应，故CO2含量增高。17、控制CO2含量指标有什么意义？答：半水煤气中CO2含量高低变化是衡量和正确判断煤气炉气化层温度高低或火层厚薄变化的主要手段，也是正确调节蒸气加入量的重要依据。半水煤气中CO2含量过高或过低均会引起煤气发生炉生产恶化。故此，在正常操作中必须严格控制CO2指标，在规定范围之内，使煤气炉操作处于最佳状态。18、行车的常见故障有哪些？如何处理？答：①行车打滑。②钢丝绳断裂。③左右不走。④钢丝绳脱槽。⑤跑车脱轨，行车打卷。⑥手柄带电或按钮不灵或无电。行车出现故障，视故障情况分别处理，行车上下打滑找维修工紧刹车片，钢丝绳断裂要换钢丝绳，左右不走，跑车脱轨，行车打卷找维修工校对修理。钢丝绳脱槽要重新安装，使之归入槽内。手柄有电、按钮不灵或无电找电工修理。19、煤气炉吹翻的危害？答：①严重影响煤气炉产气量，使产气量大幅度下降。②半水煤气中质量下降，有效气体成分降低。③造成半水煤气中氧含量增高。④煤气炉吹翻会造成带出物增多，热损失增加使消耗增加。⑤煤气炉吹翻破坏了煤气火层的分布，使炉况恶化火层上移，易结疤挂壁，易出现流生现象。20、为什么要及时了解下灰情况？答：根据下灰块度大小，灰中返焦高低决定上下吹蒸汽用量。根据灰量块度大小，调节炉条机快慢及调整负荷。根据灰块硬度，判断气化层温度高低，决定上下吹蒸汽差值。根据两边灰量均匀情况判断是否有疤块。总之及时了解下灰情况，便于掌握炉子变化情况，观察灰渣的变化进行调节，把气化层温度控制在合理范围内，使灰渣大部分成块而返焦少，对提高生产能力降低消耗都有利。21、根据哪些情况加减炉条机转速？答：炉条机转速增减一般以火层变化情况为依据，上行温度高火层上移，原料中灰分高，下灰多疤块且量少等，要加速炉条机转速。下行温度高，火层下移，灰细且返焦多，负荷较轻，灰层较薄，原料好灰分含量低等应减少炉条机转速。22、如何降低灰渣中返焦率？答：坚持“三高一低”操作法，即高风量、高炉温、高炭层、低CO2操作法。维持气化层在灰熔点附近操作，充分提高气化剂，速率达到强化煤气炉操作。上下吹蒸汽用量要适当，根据原料变化，下灰中返焦变化来调整蒸汽。原料粒度变大后，上吹蒸汽用量要适当减少或下吹蒸汽用量要适当增加，同时与调节炉条机转速相配合，以稳定气化层和炉温。正确使用好炉条机，防止开快车。炉条机调节应掌握两个原则。一是炉子的负荷大小。二是燃料中灰分含量多少及灰渣中含碳量多少。使燃料在炉内时间尽可能长一些。使燃料充分气化，即做到稳定火层又降低了灰渣中含碳量达到较为理想的水平。23、惰性气体制造原理？惰洗气体工艺指标是什么？答：在联醇企业常见的惰性气有：①氮气。②蒸汽。③煤气炉制出的高浓度“N2+CO2”(空气吹风气)。④变换工段燃烧炉燃烧半水煤气所得的燃烧气等。一般日常设备检修，用惰性气量不大时可用氮气和蒸汽。变换炉工段单系统开车可用燃烧煤气生产的燃烧气来置换和变换炉升温。全厂年度大修停车或开车时则多用煤气炉生产惰性气。惰性气制造原理是煤气炉在低炭层调节下以空气为气化剂生产出空气煤气，空气煤气中的CO和少量H2在燃烧室内加入二次风燃烧掉，最终得到CO+H28.0%,O21%的惰性气体。化学反应如下：煤气炉内反应：C+O2+N2=CO2+N2+QCO2+C=2CO-Q燃烧室内化学反应：2CO+O2+N2=2CO2+N2+Q置换时的工艺要求：惰性气置换煤气标准：CO+H28.0%:`'P%w)`4b/_,u+Ef8}O21%空气置换惰性气标准：CO+H20.5%&c-m.L/S6f*r8zO220%惰性气置换空气标准：O21.0%煤气置换惰性气标准：O20.5%CO+H270%24、炉条机打滑的原因是什么？如何处理？原因;3W9L:b2z3t+nV,I①煤气发生炉下部有大块，将炉条机卡住，灰盘停止转动，排灰无法正常进行。①炉条机的棘轮沾上油污或淋洒上水造成打滑。②炉条机的小齿轮箱内积满灰尘，使齿轮无法进行运转。③炉条机带动拉盘的三角铁经长期滑动被棘轮齿磨损。④8p6]&p8x4|*Y5M炉条机的宝塔弹簧松动。处理方法：①发现打滑应及时分析造成的原因，进行处理：②清除炉内大快炉渣。①;i*X8R4h(K清理小齿轮箱内的灰尘。③将棘轮上的油污或水揩干，洒些石灰。25、气柜猛升的原因有哪些？如何处理？答：气柜猛升的原因：①罗茨鼓风机跳闸，脱硫岗位大减量或因突发事故紧急停车。②吹风时阀门动作失误，吹风气进入气柜。③气柜出口水封积水过多，产生液封，气体送不出去。④洗气塔冷却水中断，高温气体送入气柜。处理方法：①与相关岗位联系，注意气柜高度，以放空或停炉控制气柜高度在安全标志之内，小于9000立方米。②检查吹风气阀门，回收阀门，如因阀门故障，电磁阀故障，停炉检修。③如气柜水封积水过多，及时排放。④当洗气塔断水时，首先采取停炉，查清断水原因，排除故障，使供水正常。26、气柜猛降的原因？如何处理？答：气柜猛降的原因：①后岗位加机加量，没有与造气联系。②洗气塔下部水封液位过低，气体从溢流管排除。③洗气塔断水，煤气倒流。④气柜入口水封积水过多，产生液封，使气体封住而不能进入气柜。⑤发现操作事故，煤气炉出现反常现象，结块，结疤，烧灭等。⑥吹风气回收阀不落或关不严，或烟囱阀门不落，或其它阀门失误等煤气送不到系统内。处理方法：①加强与相关岗位联系，及时调节气量，气柜不低于3000立方米。②提高洗气塔下部水封液位，防止漏气。③查出洗气塔断水原因，及时处理，保证供水正常。④清除气柜进口水封积水。⑤及时处理操作中的事故等，使炉况尽快恢复正常。⑥检查各阀门，及时处理修复。27造气正常生产时系统阻力大的原因是什么？如何处理？答：造成系统阻力大的原因：①上下行煤气阀打开时动作不正常或不到位，使煤气受阻。②除尘器排灰不及时，除尘效果不好，使灰尘带入废热锅炉入口或系统管道内，积灰严重，使阻力增加。③废热锅炉泄露，通气不畅，使阻力增加。④洗气塔内液位过高，造成液封。⑤气柜入口水封排放不及时，形成水封。处理方法：①检查上下行煤气阀门是否正常，如打不开或打开不到位，停炉检修阀门。②排废锅下部积水，积灰，如泄露严重，检修废热锅炉。③清理除尘器细灰，避免带入系统内。④