优质结构工程的质量保证措施

确保省优质结构工程的质量保证措施该项目实行项目经理负责制，以项目经理为首成立保证工程质量QC小组。加强质量意识，“质量第一，用户至上”，外树形象，内抓管理，提高职工素质，推行现场样板制，搞好定位放线工作。做好隐蔽工程检查工作，在施工过程中，严格按照施工图设计文件和现行施工技术和验收规范及有关规定的要求，精心施工、严格把关，确保样板工程、省优质结构和省、市文明工地的质量目标。一、确保工程质量的管理措施1、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范要求、设计要求及变更组织施工。实行图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案和详细的技术交底。2、加强原材料、半成品的检验工作，水泥、钢材、砖等原材料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。3、认真做好各项施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。4、混凝土、砂浆配合比要提前委托，并加强搅拌计量管理，执行混凝土浇灌令和混凝土拆模申报制。5、装饰工程应先做样板间，经监理验收合格后方可大面积施工，装饰工程要统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。6、严格执行监理申报制，实行自检、互检、交接检、每道工序由班组自检合格后，专责质检员检验合格后，项目部监理验收，合格后方可进入下道工序。二、确保工程质量的组织措施1、全面推行质量管理体制，加强质量教育意识，建立以项目经理为第一责任的保证体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性和重要意义。2、坚持工程质量三级验收制，形成一个横向从土建、安装到各分部分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。3、实行目标管理，明确质量目标，确保市级样板优良工程和省市文明工地和优质结构，要分阶段制定分部分项工程质量目标，确保总目标的实现。4、优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题，要制定详细的针对性措施。5、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育，贯彻成品保护思想，对即将完成或已完成的房间及楼层要及时封闭。6、建立现场生产调度制度，每天召开各有关部门、专业施工队各班组长现场碰头会，及时处理当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动。7、与建设单位、监理单位建立联合办公制度互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。三、确保优质结构工程质量保证措施（一）混凝土工程1、原材料水泥采用安阳市湖波水泥厂出品金湖波32.5级普通硅酸盐水泥。水泥进厂后应对水泥品种、级别、包装、批号、出厂日期等检查验收，同时应对进场的水泥的强度、安定性进行复试合格后方可进行施工。2、混凝土施工混凝土施工时，对原材料应进行计量，计量应准确各种原材料的每盘称量的允许偏差值为：水泥±2%，粗细骨料±3%，水2%；且应对各种衡器定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇到雨天后含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量，检验次数每工作班不应少于一次。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产应留置一组标养试件，作为验证配合比的依据，并应对开盘鉴定作好记录。混凝土拌制前，应测砂、石的含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比，混凝土运输由混凝土输送泵来完成混凝土的水平及垂直运输，且浇筑混凝土时混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以养护（在当日平均气温低于50C时不得浇水养护），混凝土的养护时间不得小于7天。在混凝土的强度未达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土振捣采用平板振动器进行振动。平板振动器在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下约为25－40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接3-5cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。在搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适量减少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经同意不能随意加减用水量。搅拌时间，从全部原料投入搅拌机筒内时起至混凝土开始卸出时止，所经历的时间不应小于2分钟，且应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。浇筑完混凝土其表面应用木抹子认真抹面且不可过早丢手，以防表面开裂。3、质量要求，施工完毕的混凝土表面应平整，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松、裂纹等现象，构件尺寸不超过允许偏差值。项目允许偏差值轴线位移15mm标高10mm表面平整8mm断面尺寸+8mm,-5mm（二）模板工程1、模板安装模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板安装的允许偏差项目偏差值相邻两模板高低差2mm模板表面平整度5mm轴线位置5mm截面内部尺寸±10mm模板上平面标高±5mm2、模板拆除模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在砼强度符合下列规定后，方可拆除：板≦2m时，强度达到50%；2m＜板≦8m时，强度达到75%；梁≦2m时，强度达到75%；悬臂构件≦2m时，强度达到75%，2m时，强度达到100%。（三）钢筋工程1、一般要求按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。圈梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。2、施工要求钢筋保护层：基础底板：35mm；梁柱纵筋：25mm；板：15mm；基础板面25mm；钢筋加工配料：钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用焊接接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置；在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距宜大于10cm；修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不代于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁两端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模板内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放好箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。双层钢筋网片之间，间距1.5米设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，从洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋，每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，经设计单位和监理单位同意后，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。3、质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。3、允许偏差项目构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-06受力筋保护层±5尺量检查4、成品保护构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定点垫平放整齐。往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。四、砌筑工程1、砌体所用砂浆应随拌随用，搅拌的水泥砂浆应在3个小时内用，水泥混合砂浆应在4小时内用完（当气温超过30摄氏度）时，水泥砂浆应在2小时内用完，水泥混合砂浆应在3小时内用完；砌体工程所用的材料均应有产品合格证书，机砖进场后应现场取样进行复试，合格后方可使用于工程，对于各种不合格的材料均不能使用于工程。2、对于砌体底标高不同处应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。在墙上留临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。不得在以下墙体上设置脚手眼：120mm厚墙体上；过梁上与过梁成60º角的三角形范围内及净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间范围内；砌体洞口两侧200mm和转角处450mm，范围内。3、砌体所用机砖提前1--2天进行浇水湿润，严禁干砖上墙。砌体施工时应采取三一砌砖法，且竖向不得出现瞎缝和假缝，砖砌体的灰缝应横平竖直，且厚薄均匀。水平灰缝的