玻璃熔化工艺

浮法玻璃熔化工艺胡文斌：13700390687浮法玻璃熔化工艺一、玻璃熔窑的结构与耐火材料二、熔化工艺基础知识三、熔化制度控制与操作四、熔化的故障与处理五、熔化缺陷的识别与控制一、玻璃熔窑的结构与耐火材料熔窑；是用耐火材料砌成的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、无条纹、无析晶的透明玻璃液，并使其冷却到成型所需的温度料仓L吊墙胸墙大碹喷火口矮碹吊墙后山墙投料机池底铺面砖流道熔化部冷却部卡脖熔窑的立面图斜坡碹池壁池底底烟道支烟道分支烟道炉条碹大碹小炉碹托板格子体喷火口熔窑胸墙池壁结构大碹挂钩砖下间隙砖上池壁下池壁池底垛砖基础主梁次梁立柱下巴掌铁胸墙上巴掌铁碹角拉条上间隙转面砖煤气窑小炉结构小炉碹空水平道空上升道空蓄热室小炉后墙舌头碹风火隔墙斜坡碹平碹煤上升道煤上倾角煤蓄热室前墙煤下倾角小炉底板煤气窑换火结构为了避免熔窑局部温度及格子体上部温度过高，减少窑体耐火材料的烧损，减小两侧温差必须定期对窑炉的火焰方向进行换向。由于窑炉结构和使用燃料的不同换火的方式也会有所不同。1、煤气窑炉换火换火时要先换煤气再换空气，因为如果先换空气就会使一部分煤气被吸入空气蓄热室及烟道，造成空气与煤气相遇，当煤气与空气的浓度达到一定比例时会发生爆炸的危险。中间烟道煤气废气SiO296%Al2O30.35%~0.6%Fe2O3~0.7%CaO~0.25%K2O+Na2O≤0.1%荷重软化点≥1680℃真密度2.30~2.35g/cm3常用耐火材料的性质及使用1、硅砖硅砖是玻璃窑炉上较常用的耐火材料，是单一氧化物组成的酸性耐火材料，热稳定性好，在650℃以下抗热冲击性极差。因此烤窑时，在650℃以下要缓慢升温。硅砖的耐火度不是很高，但荷重软化温度高，可承受很高的压力，适用于高温下长期使用。。性质；使用部位；承重的墙体及碹体部位，如；胸墙、大碹。常用耐火材料的性质及使用2、粘土砖粘土砖是偏酸性的耐火材料，随着砖中氧化铝含量的增加，其酸性逐渐减弱。它的导热系数和热膨胀率是所有耐火材料中最低的，其耐火度很高(1580~1770℃)但荷重软化温度低，粘土砖的抗热振性较好，波动范围大，一般均大于10次，在玻璃窑炉中用作池底大砖。性质；使用部位；池底SiO250~70%Al2O3≥40%Fe2O3≤1.5~1.8%荷重软化点≥1400℃Al2O3高铝砖＜80%刚玉砖＞80%Fe2O3~0.7%常用耐火材料的性质及使用3、高铝耐火材料性质；使用部位；高温和易侵蚀部位的墙体及碹体如；池壁、小炉喷火口。高铝砖是指含Al2O346%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。一般高铝砖含Al2O380%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。高铝砖呈中性，它的真密度、耐火度、热膨胀率、荷重软化温度都随Al2O3含量的增加而提高，导热系数随温度升高而降低。刚玉砖按生产方法有烧结法和电熔烧铸法两种。烧结刚玉砖耐火度可达2000℃，使用可达1800℃，但其热膨胀性大，与气孔率相同的莫来石质耐火材料比较，其抗热冲击性差。现基本已被刚玉砖替代以氧化镁为主成分以方镁石为主晶相的耐火材料统称为碱性耐火材料。它的导热系数大，使用寿命长，体积密度大，气孔率较低；热膨胀系数随温度上升而直线增加，是各种耐火材料中最大的，使用中应注意留足够的膨胀缝。在40~160℃时长时间与水蒸汽接触会发生水合作用，这会使砖体结构松散而损坏，所以贮存时要保持干燥。4、碱性耐火材料(含镁耐火材料)常用耐火材料的性质及使用①普通镁砖含MgO91%左右，②直接结合镁砖含MgO95%上，③镁硅砖含SiO25%~11%，。④镁铬砖，含Cr2O38%~20%。⑤镁橄榄石砖⑥镁铝砖富含Al2O3的材料，。⑦镁钙砖含CaO6%~10%。性质；使用部位；蓄热室格子砖，常用耐火材料的性质及使用5、电熔耐火材料电熔耐火材料是将精确配好的混合料在电弧炉中熔融，然后在砂型模中浇注成形后再进行机械加工。与烧结耐火材料比较，它具有结构致密、气孔率很低、体积密度大、机械强度和高温结构强度高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。性质；使用部位；高温及易侵蚀部位，如；前几对小炉胸墙、舌头碹、池壁。主要品种有；电熔莫来石砖、电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔石英砖、电熔刚玉砖等。比高铝砖要好常用耐火材料的性质及使用6、轻质耐火材料轻质耐火材料可以隔热，属于隔热材料，能减少窑体散热、节约能源，还可以减轻窑体质量，降低窑炉造价。作用；使用部位；墙体及碹顶外部部位，如；大碹外、胸墙外、池壁外。按照使用温度分为低温型(小于900℃)，如硅藻土砖；中温型(900~1200℃)，如硅酸钙、轻质黏土砖、硅酸铝纤维；高温型(1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。按照密度分为次轻质(1.0~1.3g/cm3)、轻质(0.4~1.0g/cm3)和超轻质(0.4g/cm3以下)。结构部位耐火材料熔化部L型吊墙熔铸33#AZS、烧结锆莫来石砖、优质硅砖碹顶优质硅砖胸墙熔铸33#AZS、熔铸ß—Al2O3砖、优质硅砖拐角熔铸41#AZS池壁熔铸33#AZS、熔铸36#AZS、熔铸41#AZS小炉底板、斜碹、侧墙熔铸33#AZS、优质硅砖小炉口熔铸33#AZS、熔铸ß—Al2O3池底熔铸33#AZS、烧结锆莫来石砖、锆莫来石倒打料、锆刚玉倒打料、粘土大砖、低气孔粘土砖卡脖分隔优质硅砖、烧结莫来石砖、硅线石砖蓄热室碹顶优质硅砖侧墙优质硅砖、直接结合镁铬砖、镁橄榄石砖、尖晶石砖、低气孔粘土砖格子体上段高纯镁砖、电熔镁砂砖、熔铸ß—Al2O3、锆莫来石砖、熔铸锆刚玉砖、镁锆砖中段.熔铸锆刚玉砖、镁锆砖、直接结合镁铬砖、镁橄榄石砖、尖晶石砖下段低气孔粘土砖、熔铸锆刚玉砖、硅线石砖炉条低气孔粘土砖、熔铸33#锆刚玉砖冷却部碹顶优质硅砖、BG—96硅砖胸墙优质硅砖、BG—96硅砖池壁.熔铸a—ßAl2O3砖、熔铸33#锆刚玉砖池底熔铸a—ßAl2O3砖、.粘土大砖.入口平碹ß—Al2O3、优质硅砖、BG—96硅砖流道和流槽流道熔铸a—ßAl2O3砖闸板熔融石英砖唇砖熔铸a—ßAl2O3砖各部位常用耐火材料的选择二、熔化工艺基础知识料仓泡界线泡沫区料层冷却区卡脖水管搅拌稀释风配合料在此温度范围发生一系列物理的、化学的和物理—化学的反应，如受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。很快形成一层薄薄的熔体，它的厚度仅几毫米，在重力的作用下往下流入到配合料缝隙中，同时配合料内部会放出大量的气泡快速上升将熔体穿透并将熔融层与配合料推开，此种现象会不停的往返发生。之后形成由硅酸盐及游离二氧化硅组成的不透明烧结物，其形成速度取决于配合料的性质和加料方式温度。（一）玻璃的熔制过程1、硅酸盐形成阶段800~1000℃玻璃液水分料堆熔体薄膜气体随着温度的不断升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全溶解于熔融体中，形成含有大量可见气泡，条纹，在温度上和化学上不均匀的透明玻璃液，在此过程中由于石英砂的溶解和扩散速度比各种硅酸盐的溶解和扩散速度要慢的多，玻璃的形成速度实际上取决于石英砂的溶扩过程，而扩散速度又比溶解速度要慢的多，所以玻璃的形成速度最终还要看石英砂的扩散速度。此阶段与上一阶段很难划分，在上一阶段尚未结束时，玻璃形成阶段已经开始。（一）玻璃的熔制过程2、玻璃形成阶段1000-1300℃玻璃液水分条纹可见气泡气体随着温度的继续升高，玻璃液的黏度降低约为10Pa.s，玻璃液中的可见气泡，溶解气泡，体积不断增大，而逸出玻璃液进入熔窑气氛当中，这些大量的气体和水分的损失的质量可能占配合料质量的15%-18%。这也就是说同等质量的配合料不可能生产出同等质量的玻璃的原因。通常玻璃的熔成率为83%。玻璃的澄清温度大多在熔化部的尾端前1米处测量，一般不低于1390℃----1420℃。（一）玻璃的熔制过程3、澄清阶段1400-1500℃水分条纹粘度不均气体温度不均当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已经开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。（一）玻璃的熔制过程4、玻璃液均化阶段温度均匀粘度均匀整体温度高不适合成型将澄清和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的黏度在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量。浮法玻璃冷却阶段结束的温度在1100~1050℃左右。（一）玻璃的熔制过程5、玻璃液冷却阶段温度、粘度均匀整体温度降至适合成型稀释风冷却自然冷却熔制；将合格的配合料经过高温和热熔融形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称为玻璃熔制。熔化率；每平方米熔化面积上每昼夜熔化的玻璃液量。熔化面积；从投料池末端到最末一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面积。(2)原料的性质原料的性质及其种类的选择对熔制影响很大，如硅砂颗粒大小、形状及所含杂质的难熔性；配合料气体含率，所含气体的化学组成；为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选择等，都影响着玻璃熔制速度和熔化质量。（二）玻璃熔制影响因素(1)配合料化学组成它对玻璃熔制速度具有决定性的影响，配合料的化学组成不同所需的熔化温度就不相同，配合料中碱金属氧化物含量等对SiO2和Al2O3总量比值越高，则配合料越容易熔化。(4)加料方式我国浮法玻璃生产企业多数采用薄层加料的方式，即料层的厚度控制在50~150mm左右。上层的配合料由辐射和对流获得热量，下层则由玻璃液面通过热传导取得热量，薄层投料使配合料中各组分容易保持分布均匀，使硅酸盐形成和玻璃液形成速度加快。而且由于料层薄，有利于气泡的排除，也缩短了澄清所需的时间。（二）玻璃熔制影响因素(3)配合料的调制包括配合料的均匀性、含水量、碎玻璃用量的控制等。是否混合均匀对玻璃质量和熔制速度有极大关系，因此，应尽可能的将配合料混合均匀，并注意在输送和储存过程中不受到较大振动以免引起分层现象。(6)窑内压力、气氛、玻璃液面以及泡界线是否稳定。熔化的“四小稳”直接影响到玻璃熔制的质量，只有控制四稳，才能生产优质合格的玻璃。（二）玻璃熔制影响因素(5)熔制的温度制度熔制温度决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成反应越剧烈，配合料颗粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。在温度1400~1500℃范围内，熔化温度每提高1℃，熔化率就会增加2%。因此，提高熔化温度是强化玻璃熔制、增加熔窑产能的有效措施。小炉序号1#2#3#4#5#6#山形曲线温度分布oC143014801530155015201440燃料分配16182021168~9桥形曲线温度分布oC149015101540157015501500燃料分配1520.320.721.7193.3双高曲线温度分布oC147515101550157515451500燃料分配18.118.514.122.121.37.0三、熔化制度控制与操作1、温度作业制度温度曲线；是一条沿窑长方向的由几个温度测定点的温度值连成的折线，反应的是窑炉上部空间的温度，而不是玻璃液的温度。一般测量小炉挂钩砖的温度。双高热负荷点曲线，即在配合料区投入较多的燃料，强制熔化。增大热点燃料量，强化玻璃的澄清和均化。适当减少泡沫区的燃料量，形成两个热障，有利于料堆和泡界线的稳定。山形曲线，热点明显、玻璃液对流强烈、泡界线清晰稳定，因此，应用较多。特别适合小型窑炉使用桥形曲线，热点不明显，向投料口的对流弱，泡界线模糊，容易产生跑料现象，目前应用较少。各种曲线的特点1.各种曲线的分类影响窑压的因素；1.烟囱抽力的大小2.温度高低的影响3.阻力的大小4.废气量的大小窑压是熔化工艺的重要参数，必须要求窑内的压力能保持稳定和微正压，对生产高质量的玻璃起到重要的作用。不同规模窑炉的生产过程中，窑压参数的确定，跟窑内压力的测量方式和测量位置有关。2、压力作业制度计算机