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传统的吸附法采用颗粒状活性炭（GAC）作为吸附材料国内外治理有机废气技术主要有深冷、燃烧、吸附三种。采用深冷法设备庞大、能耗高、投资大、效果差。燃烧法不能回收有机溶剂，还可能带来二次污染和安全隐患。吸附法是较为普遍应用的方法，在净化废气同时回收废气中的有机溶剂。传统的吸附法采用颗粒状活性炭（GAC）作为吸附材料，国外于八十年代有了以活性碳纤维（ACF）作为西服材料的装置。活性碳纤维是具有比表面积大、吸附解吸速度快、回收的溶剂品质好、活性碳纤维装填量小、安全性好的吸附材料，和颗粒状活性炭装置相比，设备紧凑，可节约占地1/2，节约水蒸气60％。本项目研制并投入工业化生产的活性碳纤维装置实现全自动操作，无需专门的操作人员，摆脱了笨重的体力劳动和二次污染。九十年代初我国从日本引进几套ACF吸附回收装置，同保定光华机电设备厂和宇清化工环保产业发展中心开发设计的ACF吸附回收装置相比，外国设备在价格上高8～10倍，而且我们的自动化控制水平更高，可自成系统实现全自动操作，也可实现与生产过程DCS计算机控制系统互联，具有国内外同类产品的先进水平。特别是1996年在北京化工二厂开发成功的三台吸附器循环操作工艺流程，此装置每小时处理6700m3废气，废气中二氯乙烷回收率高达98.9％，每天可回收高纯度的二氯乙烷约10吨，回收物每年创造利润1000万元以上，已达世界先进水平。2003年，在“荆门石化酮苯脱腊装置丁酮、甲苯废气净化回收工程”中的工艺设计上有重大突破，废气主要有机物丁酮、甲苯净化回收率高达99.48％，达到世界领先水平！此项技术的开发为有机废气的治理开辟了一条新途径。就全国而言，用火车槽车运输的汽油以年产汽油2850万吨、用火车槽车运输一次计，伴随废气排放掉的汽油达4.28万吨，价值8560万元，将这部分装车排放掉的汽油充分地回收，其经济效益和环境效益相当可观的！近期我国迅速发展的涂膜、印刷、胶带等生产行业，大量使用有机溶剂；有回收和治理装置的不多。在有机化工产品生产过程中产生的废气已对环境造成严重污染。我们在这两个领域都成功地采用了ACF工业化回收装置，经过几年运转效果良好。此外，本技术对于化纤行业含二硫化碳废气、对合成材料、医药等有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的应用前景。主要性能指标：1、废气中有机物净化回收率：a、双吸附器流程：95%～98%b、多吸附器流程：99%2、适用气体排放量：100m3/h～10000m3/h3、主体设备寿命：10年4、活性碳纤维寿命：1.5年5、占地：比颗粒状活性炭装置节约50％以上6、耗能：比颗粒状活性炭装置节约60％以上7、自动控制运行，只需要一名操作工监管。