建筑工程技术质量保证措施(详细版)

精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创1/19建筑工程技术质量保证措施（详细版）建筑工程技术质量保证措施（详细版）提要：钢筋施工措钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形来自建筑工程技术质量保证措施（详细版）1、施工测量措施电梯井每层必须有独立的十字墨线控制以减少误差，井内壁弹出垂直控制线。标示混凝土厚度的三角墨应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标出）。用于测量轴线的钢卷尺必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入使用，并注意妥善保管和使用。每次测量放线、抄平都应经测量复核。2、钢筋施工措施钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创2/19绑成八字形，左右交叉绑扎发现箍筋遗漏，间距不对，要及时调整好。柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。浇筑混凝土时，除垫块垫好外，在留插筋根部及柱、板墙根部用电焊固定，防止钢筋偏位。同截面钢筋对接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。受拉区域按25%、受压区域按50%错开接头。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直或割除重新焊，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊接工艺适用于直径16-40mm的I、II级钢筋的焊接，当采取其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验，鉴定后方可采用。精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创3/19焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。钢筋端部应笔直，在夹具中不要不正或倾斜，焊后夹具不应过早放松，以免接头未冷却使上钢筋倾斜，从而造成上下不同心，产生接头偏心和倾斜。焊接电流不宜太大，上钢筋端头要压入熔池中，停机不能太晚，通电时间不要过长，以免发生咬边现象。在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下就会产生未熔合现象。焊剂防止受潮，避免焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋表面应清洁，否则可能产生气孔。钢筋端部要除锈，夹具电极应干净，钢筋要夹紧，顶压时不应发生滑移，以免产生。钢筋表面烧伤通电时间不宜过短，上钢筋在熔化过程中要形成凸面后才能顶压，否则熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁，极易产生夹渣现象。3、模板施工措施精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创4/19穿墙螺栓间距为750mm，穿墙螺栓的直径为16mm。墙梁交接处和墙顶上口应设拉结。外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前应先清除杂物，并在模板底边批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实地面上。梁排架间距为600mm、板的排架间距为700～800mm。4、混凝土施工措施混凝土输送管道的布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得直接和模板、钢筋接触，垂直泵管固定架严禁与脚手架相连接。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清除管内混凝土拌和物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创5/19射。垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌和物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。在硬管布料时应注意在板墙内布料的高度不能大于40mm/皮，振捣人员应及时对板墙内流淌的混凝土加以振捣。若采用场外供应预拌混凝土时，现场建筑工程技术质量保证措施（详细版）提要：钢筋施工措钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形来自必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创6/19少量混凝土。本工程框架柱混凝土与梁、板混凝土分开浇捣，柱模全部采用定型钢模板，在框架柱拆除模板后，立即使用薄膜将柱进行包裹，防止水份散失和混凝土的内外产生温差，使混凝土表面产生温差裂缝。按规定在现场制作混凝土试块，试块终凝后进水池内养护，水温保持在20℃左右。圆柱混凝土浇捣结束，拆模后立即用薄膜将柱进行包裹，减少柱混凝土因内外温差而产生温差裂缝。5、管道安装施工措施在本市范围内新建、改建、扩建的建设工程，必须使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必须取得《上海市建筑材料和建设机械准用证》。各种不同材质塑料结水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不小于15㎜，管件外表面不得突出墙深度，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用m10水泥砂浆补槽。精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创7/19明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施,且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100㎜，且单位工程中应一致，并有严格的防渗漏措施。塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管试验压力应为系统工作压力的倍，但不小于；热水管试验压力应为系统工作压力的倍，但不得小于；硬聚氯乙烯（PVc－U）管道试验压力为系统工作压力的倍，但不得小于。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收工作。生活污水管道设置的检查口和清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或底层及楼层转弯时离地面1m处应检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于50时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈。在楼板贯穿处设置的阻火圈，应固定在楼板下面并可靠的固定在楼板下；在墙体贯穿处设置的阻火圈应可靠的固定在墙体上。大小应匹配安装应平整牢固。塑料排水立管、横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创8/19水立管固定支架的间距：立管管径为500㎜的，不得大于米；管径大于或等于75㎜的，不得大于2米，且间距应均匀一致。同室给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75㎜及以上，长度大于700㎜；管径50㎜及以下，长度大于500㎜的，应有吊、支架固定。多层建筑排水立管在底层与横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设置型钢支架加强固定牢固。埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。室内消火栓应设置明显易取用地点，栓口离地高度为米，消火栓与墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为～，但在单位工程或小区中高度应一致。给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50㎜。自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固、不精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创9/19应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离应不小于300㎜，距末端喷头的距离不大于750㎜，成排的喷淋管道、喷头及吊架应成一直线，安装在吊顶的喷淋头高低应一致。管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为～㎜），并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差单独器具10㎜，成排器具5㎜。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3㎜。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800㎜；挂式小便器地面至下边缘600㎜。地漏应安装在地面最底处，其篦子顶面低于设置处地面5㎜；地漏水封深度不得小于50㎜。管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整无流淌等现象。精品文档2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创10/19水泵等设备安装，当采用隔震器时，应按照上海市建筑产品推存性通用图集《管道泵安装》99沪S/T－304的有关要求在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%～10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。燃气水平管道安装不得有袋水现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大两档，套管的上端高出楼板80~100㎜，下端与顶平齐，穿越吊平顶的