中铁一局桥梁工程.

杨凌职业技术学院2010届毕业生•项目：西宝改扩建项目B-C03标•姓名：卢斐•系别：交通与测绘工程系•班级：工程测量07016班•指导老师：孙茂存•学号：07Y033021615•时间：2010年6月15号中铁一局桥梁工程有限公司西宝改扩建B-C03标项目经理部B-C03标段起于阿房宫枢纽立交终点，接B02标段终点（0+857），终点止于沣河以西，与B04标段起点（K6+400）相接，本标段长5543m，全线为高架桥。沿线经过落水村、冯联村、冯三村、高桥严家渠等主要村镇，主要河流为沣河，设计车速为120Km/h，路面宽度（双向八车道）为42m。本标段25m箱梁边跨74跨，中跨143跨。其中边跨边梁296片，边跨中梁740片；中跨边梁572片，中跨中梁1430片；29m箱梁边跨2孔，中跨1孔。其中边跨边梁8片，边跨中梁20片，中跨边梁4片，中跨中梁10片。本标段桥梁主要为25m的预应力箱梁，采用场内预制然后架设施工。•B-C03标段梁场起于K1+870止于K2+356，整个梁场占地约305亩。•目前，制梁台座纵向四排均已开挖，7个制梁台一组已硬化基础及制梁台座4组。具备模板已进场，场地已具备制梁需要。梁场南侧的项目部已建好并投入办公，已能满足管理人员办公及生活的需要。•箱梁预制场为土方平整区域，因高程差别不大，采用压路机碾压并用平地机按中心水往两边排，两边水汇总排入排水沟的原则平整后硬化，钢筋加工场地及台座间采用混凝土硬化20cm。预制场的场地处理制梁台座•25米箱梁台座设计112个，分为16组，每组7个，制梁台横向间距为460cm,纵向两组台座之间间距为950cm。•制梁台座的布置，考虑箱梁片数和施工时间的具体安排，预应力张拉后形成的挠度，梁场基底应力及地基承载力等情况而定。•箱梁预制采用砼台座，台座分为台座、台座基础两部分，台座基础深度0.8米，其中下层0.3m为碎石填筑后压实，在其上浇注50cm厚C20砼基础。台座两端采用扩大砼基础，以保证箱梁张拉后两端的受力要求。基础施工完毕后在基础上立模，再浇注一层C20砼，高度为25cm，宽度与箱梁梁底同宽。台座顶面按二次抛物线设向下的反拱，棱角处用[5包边以防止在使用过程中掉角，顶面铺δ=8mm钢板。台座砼内预留两侧边模的对拉螺杆孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面平整光滑，两侧角钢线形顺直，以保证箱梁底的平整度和侧模的安装。台座间的地面用砼硬化，四周设置排水沟，避免在施工过程中水渗入台座基底，引起台座下沉、开裂，也保证在雨季能正常开工。提梁龙门吊的设计•由于箱梁重量较大，龙门吊轨道基础采用砼扩大基础形式，按刚性基础进行设计。基础总深1.0m,分2层浇筑.顶层基础浇筑时间隔1m预埋φ16圆钢，以保证轨道间距准确，并固定轨道。顶面经精确整平后铺设龙门轨道，龙门轨道采用P43轨。•最重箱梁为29m箱梁，重92T。整个梁场采用四部厂家定型龙门吊作为运梁龙门，每部龙门吊设计吊装重量100T，净跨30m，高14m。模板施工•根据箱梁的截面形式，侧模采用大块钢模，模板接口采用平口连接，并加密封橡胶条，以防止漏浆，侧模与底模连接处也用圆形橡胶条密封，底脚设对拉拉杆，外模上口拉杆采用I16工字钢，不仅保证上口的几何尺寸，也作为压内模的反力梁，防止内模上浮。钢筋的制作和绑扎•严格按设计图纸进行钢筋的制作，钢筋集中在钢筋加工厂加工，成形后运至台座处进行绑扎。钢筋的接长采用搭接焊，焊接头在梁内错开布置，错开的距离不小于35d且不小于40cm，同一截面处受力主筋的接头面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。•在安装好一边侧模的台座上绑扎梁肋和端、中横隔板钢筋，在钢筋和模板间设置塑料垫块，以保证保护层的厚度，同时注意安装锚头垫板，螺旋筋及支座预埋钢板，支座预埋钢板底面必须保持水平。待侧模立好后，绑扎顶板钢筋，边梁要注意预埋防撞栏钢筋，泄水管预留孔等预埋件。波纹管安装•波纹管采用金属波纹管，钢带厚度不小于0.35mm，波纹管安装前，应作拉力和水密性试验，合格后方可使用。安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋网片，穿入波纹管，必须将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇注混凝土时波纹管上浮。•波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为200～300mm，波纹管内另穿入硬质塑料管，以保证管道的畅通，波纹管的定位筋采用直线段间距100cm,曲线段间距50cm以控制预应力线形的准确。波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔也采用胶带封严，以防砼浇注时进入水泥浆。•波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，在焊定位钢筋时应对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补砼施工及养护•砼的原材料必须符合有关规范的要求，水泥的储存库要求通风干燥，按不同品种、不同标号、不同批号分别存放，水泥从出厂日期到使用完不得超过三个月。•砼的配合比应根据砼标号，选用的骨料及不同外加剂等进行多组试验比选，除满足强度要求外，还要确保砼的外表质量，尽量减少表面气泡，配合比须经监理工程师批准后方可使用。•砼浇筑方式采用斜面分级，水平分层一次性浇筑完成，施工中根据砼•的初凝时间合理安排，保证新旧砼的接茬时间不大于砼的初凝时间，浇筑前必须请监理工程师对钢筋、模板等进行彻底检查，合格后再浇注。•砼的振捣采用附着式和插入式振动器振捣，必要时配合扁铲插捣。附着式振动器应根据灌注顺序分级设置开关，以达到有效的振捣，防止欠振，过振的发生，保证砼的内在加外表质量。插入式振动器应避开波纹管，以防波纹管变形、开裂，施工中应派专人监视模板，如联结螺栓松动，模板变形，漏浆等应及时采取措施，加以排除。•当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，则按《公路桥涵施工技术规范》中冬季施工的有关规定办理。•模板安装后，对梁的结构尺寸，模板的垂直度，各种预埋件的位置进行检查，合格后浇注砼。混凝土用罐车运到梁位旁倒入灰斗中，由10t龙门吊葫芦提升入模，并应按水平分层浇注砼，每层厚度不超过30cm，从梁两端4m处向中间顺序进行，每浇筑一层必须在前一层砼初凝前振捣，防止破坏先浇筑的砼。振捣采用内外相结合的方式，内部采用高频插入式振捣器振捣，外部采用附着式平板振捣器。平板振捣器的开启应由经验丰富的工人来操作，短振勤振，每振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌注上层混凝土时，不要开启下层已浇筑好混凝土部分的外部震动器。使用插入式振捣器振捣时注意不要碰到波纹管及各种预埋件，防止出现损坏和移位。全部浇筑一次性完成，振捣应充分密实，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁端锚垫板处应特别注意振捣，防止此处砼不密实，张拉后出现裂缝。砼浇筑完成后，对顶板表面采用人工抹平并拉毛，终凝后及时洒水养护。•梁体砼的养护为自然养护形式，梁体拆模后，自然养护以洒水养护为主，同时采用蓬布覆盖的方式进行保水，特制作了用于箱梁腹板养护的专用支架以保证蓬布盖住腹板部位的倾斜部分，使腹板得到充分的养护。养护工作由专人负责，切实保证养护质量。洒水次数以砼表面潮湿为度，养护天数，当环境相对湿度小于60%时养护14天，相对湿度大于90%可不洒水。当砼的强度达到设计强度的15—20Mpa时即可拆除模板，拆模后将顶板、横隔板及湿接缝处砼面凿毛，并在梁体一端喷上编号，便于识别。预应力施工•张拉准备工作a.钢绞线的下料编束b.穿束•预应力张拉a.重新校准张拉设备。b.对预应力材料作弹性模量检查。c.放松预应力钢材重新张拉。•压浆•锚固a.切割钢绞线b.封锚梁体砼外观质量控制措施•模板的设计、使用及改进•砼浇注注意事项•混凝土裂纹控制预制箱梁的移运及存放•移梁a.移梁时间b.移梁前期准备工作c.龙门吊起吊d.龙门吊行走•存梁架梁再见