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第一章砂泵操作规程一、安全注意事项1、砂泵开车前须盘车2—3转，防止叶轮摩擦护套及护板而过负荷断轴或烧坏电机。2、传动装置防护罩完好。3、事故停车应断开电源开关。4、不允许把尾矿任意排放，造成环境污染。5、操作工必须穿戴好劳保用品，不得在设备运转时，用手或其他物品接触砂泵运转部位（如三角皮带、电机或砂泵传动轮等）。6、砂泵应由专人操作，严禁其他人员擅自操作设备，若其他人员发现问题应及时通知现场操作工检查处理。第二节设备运转前的准备与检查检查部位检查内容机体部分1、各部连接螺栓有无松动；2、各轴承润滑油量是否合适；3、各闸门转动是否灵活良好；4、密封水是否畅通；检查机械密封有无跑、冒、滴、漏，有无松动损坏；5、检查安全防护罩及软连接有无安全隐患；6、检查皮带张力是否合适，每根皮带张力是否一致，皮带有无损伤、裂纹等。7、砂泵转向标志应清晰可见。电气部分1、电机电源电缆、接地是否完好。2、检查砂泵及其它配套设备启动控制柜，符合通电要求后方可通电；第三节开停车方法一、砂泵启动1、盘车2—3转；2、关闭放空阀、关闭事故阀，出浆闸阀至全开；3、打开反冲水，冲洗进浆管，打开浆池进浆管闸阀；4、待矿浆池液面达到泵池1/2时，启动第一级泵，观察频率正常后，启动二级泵。5、根据运行情况调整变频器使一级砂泵工作在最佳工况。6、全部正常启动后，关闭进口反冲水，调节放矿流量与砂泵匹配。二、停泵1、停泵前应抽送20分钟清水，以清洗泵及管内的矿浆；2、打开事故阀，放空管道内的矿浆；3、同时停止二级泵，再停一级泵；4、待管道内的矿浆放空后，打开放空阀，放空矿浆池的矿浆；第二章砂泵维护规程一、设备润滑保养润滑部位润滑方式润滑材料换油周期加油换油电机轴承油枪注入美孚HP2及同级润滑脂每周一次一到三月一次砂泵轴承油枪注入美孚HP2及同级润滑脂每周一次一到三月一次闸阀螺杆手工涂抹锂基润滑脂每月一次二、运转中的检查维护检查部位检查内容机体部位1、轴承润滑量是否足够，温度是否正常；泵体温度、冷却水温度有无超过规定值；2、各部螺栓有无松动；3、端盖、瓦架、法兰及盘根处有无漏水、漏气；4、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露；5、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理；6、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动；7、各部闸阀提升螺杆应每星期加一次油；8、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受机体部分静载荷和外部振动。9、检查传动皮带有无损伤，防护罩是否完好；电器部位1、电机温度是否正常，电机电缆有无发热；2、经常检查启动控制柜内的接线桩头有无发热现象，若有应及时处理。启动控制柜内应每个月清扫灰尘一次；三、常见故障与解决措施序号故障原因分析解决办法1电机超电流1、泵扬程高于管路实际扬程。降低泵扬程或关小泵出口阀门。2、叶轮与护板有磨擦。调节叶轮轴向位置，克服磨擦。3、配带电机功率小。换大功率电机。4、轴承损坏。换新轴承。5、皮带未调整好调节皮带。2泵启动时不上浆1、没有排除泵内空气增加排气措施。2、吸入管路系统进气。排除进气原因。3、吸入管路或叶轮堵塞。排除堵塞。3泵流量1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小提高泵扬程。2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。改造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵汽蚀余量3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。展开进口阀门或更换新阀门。小4、吸入管路系统进气。排除进气原因。5、吸入管路或叶轮堵塞。排除堵塞。6、渣浆浓度太大。降低渣浆浓度或换大一个规格口径的泵。7、轴套严重磨损。更换新轴套。8、机械密封安装不合格。重新安装机械密封。4轴承热1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。调节管泵特性使之合理匹配。2、皮带轮、皮带未调整好。调整皮带轮、皮带。3、润滑脂加注过多。取出部分润滑脂。4、轴承缺油。加注润滑脂。5、轴承珠架磨损或已坏。更换新轴承。5泵壳漏液1、护套密封圈损坏。更换护套密封圈。2、护套磨漏。更换护套。3、壳体螺栓用力不均重新将壳体螺栓把匀。4、护板磨漏。更换护板。6填料寿命短渣浆磨损提高填料密封水压力渣浆磨损轴套加大填料密封水量7填料处出现渣浆填料密封水压力低，导致填料过热被烧坏松开填料加大流动填料过松停机，冷却，重新压紧，确认密封水压力和流量正确无误，重新启动泵填料压力过高，将填料挤出堵停机，冷却，重新压紧，8处流量过小，甚至产生蒸汽塞了流动确认密封水压力和流量正确无误，重新启动泵压盖过紧松开压盖对于高压，填料过软检查填料类型使用填料固定环减小密封水压力9填料四处漏水填料尺寸不对或者配合问题换成正确的填料，重新压紧10填料处泄漏量过大轴套磨损过度拆除，更换新的零件填料尺寸不对第三章砂泵检修规程一、检修周期检修类别检修周期（月）小修1-3大修6-12二、检修内容1、小修：1.1根据运行情况，检查填料密封；1.2清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换润滑油脂；1.3更换已损零件和处理各种泄漏；1.4检查和紧固各部螺栓；1.5检查更换过流件。2、大修2.1包括小修的所有项目；2.2解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理和更换；2.3解体检查轴承箱，必要时更换；2.4检查和更换机械密封；2.5检查泵基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度；2.6解体检查电机，清除油污，有必要时进行更换。三、检修质量标准1、砂泵托架水平度每米允差不超过0.1毫米；2、泵主轴弯曲允许值不超过0.1毫米；3、叶轮径向跳动得超过0.15毫米，端面跳动不得超过0.3毫米；4、叶轮与内衬套的轴向间隙应为2-5毫米左右，叶轮的摆动偏差不得大于0.5毫米；四、试运行1、运转中不得有异常的震动和响声；2、轴承部润滑良好，温度不超过60℃；3、填料松紧适度，泄漏量每分钟不得超过30滴（滴漏不成线）；4、给排矿联接管及其他密封结合处不得有渗漏现象。