临朐邑清环保能源有限公司水处理调试方案

1临朐邑清环保能源有限公司3×5m3/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案有限公司2名称：3×5/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案编号：TFB-H-OO1发行日期：2015年11月保管年限：长期密级：一般调试负责人：试验地点：临朐邑清环保能源有限公司参加调试人员：参加调试单位：有限公司调试日期：2015年11月打印份数：份编制：校阅：审核：批准：33×5m3/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案1.调试目的1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的脱盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3查缺补漏，进一步完善脱盐水系统。2.调试依据主要标准和规范2.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996年版）2.2《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、汽机篇、热工篇、化学篇等）3.调试应具备的条件具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1土建工作已完成，现场清洁干净；3.2原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；3.3现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。3.4通信设施已齐备。3.5设备管道压力试验合格；3.6各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。3.8运行规程已审核出版。3.9调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合格。43.10试运所需要的各种药剂和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制。3.11设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。4．调试工作程序a)调试技术方案确认和交底b)调试应满足条件的确认c)预处理系统的冲洗与调试d)一级反渗透冲洗与调试及一级RO水箱的冲洗e)二级反渗透冲洗与调试及RO产水箱的冲洗f)EDI调试及脱盐水箱的冲洗g)设备验收h)文件整理、签署、归档5系统及主要技术规范5.1系统简介：本工程锅炉补给水处理系统采用二级过滤、二级反渗透加EDI工艺系统。5.2主要设备技术规范5.2.1各类泵与风机规范设备名称型号扬程m流量m3/h转速r/min电机功率KW数量备注原水泵DFW65-2004/244.22229005.52除盐水泵DFWH0-2508012.52900112一级高压泵MG132SB2-38FF265-H313511.52910-29207.52二级高压泵MG132SC2-38FF265-H313582920-29405.52一级RO供DFWH50-16033122900335水泵二级RO供水泵DFH50-160338.8290033EDI供水泵DFWH40-200838529002.23反洗泵DWF65-1604/22822290032RO冲洗泵DFWH50-16029.816.3290032清洗泵DFWH50-16033122900315.2.2双纹管换热器规范设备名称水流量原水温度出水温度材质双纹管换热器26m³/h5℃25℃ss3045.2.3盘式过滤器规范设备名称规格运行流量m3/h反洗流量m3/h最大操作压力Mpa最小操作压力Mpa填料层数数量备注盘式过滤器Φ16001580-1000.60.14/12衬胶防腐高度：35005.2.4超滤系统规范型号结构形式产水X量过滤方式回收率运行温度超滤膜型号备注立式2x11错流过滤大于90%外压式国产膜5.2.5一级反渗透系统规范型号结构型式压力容器排列形式产水量m3/h运行压力Mpa脱盐率％运行水温℃反渗透膜规格、型号备注卧式2:12x897/BW30-400IG5.2.6二级反渗透系统规范型号结构型式压力容器排列形式产水量m3/h运行压力Mpa脱盐率％运行水温℃反渗透膜规格、型号备注6卧式1:12x5.597/BW30-400IG5.2.7EDI规范设备名称型号电压（v）电流（A）产水流量（m³/h）浓水流量（m³/h）极水流量(m³/h)连续电除盐（EDI）Cp-5800s100-3500.5-5.54.2-5.80.50-0.82605.2.8各类容器、水箱规范设备名称型号及规范数量防腐形式容积m3直径mm原水箱30∮30001碳钢防腐超滤水箱10∮24101碳钢防腐一级RO水箱10∮24101碳钢防腐二级RO水箱10∮24101碳钢防腐除盐水箱40∮34002碳钢防腐杀菌剂溶液桶100L∮8001PE还原剂溶液桶100L∮8001PE加碱溶液桶100L∮8001PE阻垢剂溶液桶100L∮8002PE氨液桶溶液桶100L∮8001PER/O清洗1∮10701PE16.调试步骤6.1系统管道冲洗：6.1.1冲洗盘式过滤器：7原水箱→原水泵→盘式过滤器→地沟；冲洗出水合格，确认压力正常，产水量正常，记录初始数据。冲洗超滤系统：自来水→原水箱→原水泵--杀菌剂--→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱6.1.2冲洗反渗透：a)一级RO：原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→5μm过滤器→一级RO→地沟；b)二级RO：一级RO水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→地沟；用超滤系统产水冲洗一级保安过滤器，用一级RO产水冲洗二级5um过滤器，冲洗干净后方可将滤芯装入；用5um过滤器产水将RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜件装入。6.1.3冲洗EDI前系统：原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵→一级5um过滤器→一级RO→一级RO产水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→二级RO水箱→地沟；RO调试合格后，测试中间水箱的各项水质指标达到EDI的要求后，即可进入下一步骤。6.1.4冲洗EDI系统：原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵一级5um过滤器→一级RO→一级RO产水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→中间水箱→EDI送水泵→EDI。EDI调试产水合格后，冲洗干净除盐水箱即可制水备用。86.2盘式过滤器操作程序6.2.1手动操作1)确认过滤器前后阀门已开，超滤系统相关阀门已开，送电，无滴漏。2)开启原水泵，观察过滤器进出压力，进口压力＜0.25MPA，出水压力＜0.04MPA时，过滤器必须拆开清洗。3)确认压力正常，产水量正常，记录初始数据。6.3超滤系统操作程序超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力（0.1～0.7MPa）下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大颗粒组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。6.3.1系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）a．确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；b．确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；c．检查并确认原水泵进出口阀已经打开；d.确认换热器和叠片过滤器是否正常工作以及相应阀门是否开启e.送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。f.检查后续设备（超滤水箱液位）正常，并能够及时投运g.检查超滤反洗水泵处于正常备用状态h.打开超滤水箱进水阀6.3.2超滤的手动启动a将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置b将超滤下排电动阀和进水电动阀打开9c待下排电动阀和进水电动阀开启指示灯亮后开启原水泵，并调节原水泵频率以满足设计要求，待下排出水后观察水质情况如水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。（如正常运行间隔时间不长则无需开启下排电动阀直接开启上排电动阀冲洗1-2分钟即可。）d.待冲洗完成后开启超滤上排电动阀，待上排电动阀开启指示灯亮起后，关闭下排电动阀。e.待上排出水后观察水质情况水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。f.冲洗完成后开启超滤产水电动阀，和浓水排放阀。待产水电动阀开启指示灯亮起后，关闭上排电动阀，同时开启超滤杀菌剂加药泵加药。g.根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收率设计要求。h观察原水泵声音是否正常，各项运行参数是否正常。尤其是注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行的数据记录工作。6.3.3超滤装置的手动停运。a停原水泵停加药泵。b依次关闭超滤进水电动阀，产水电动阀，浓水排放阀。6.3.4超滤装置反洗的手动操作6.3.4.1超滤反洗的意义在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵和对应的管路、阀门等构成，反洗水源采用超滤产水，运行时常采用自动反洗。10杀菌剂超滤前需要投加杀菌剂，水中有机物一般是微生物的饵料，，含有微生物和有机物的水进入反渗透后，会在膜表面发生浓缩，造成膜的生物污染。生物污染会严重影响膜的性能。6.34.2超滤反洗的手动操作当超滤系统设置的运行周期倒计时结束时；即自动切换到反洗；反洗周期内同样进行倒计时；反洗计时结束时超滤系统切换到正常运行状态，同时要求记录反冲洗次数；a停机，超滤由运行状态切换到反洗状态时，顺序关闭产水阀门浓水排放阀门、原水进水阀门；b汽洗，开上排电动阀，开进气电磁阀，调整进气压力为0.02Mpa，汽洗30s后关闭相应阀门。C下反洗，开反洗下排电动阀，开反洗进水电动阀，启动反洗泵下反洗30s。d上反洗，开反洗上排电动阀，关闭反洗下排电动阀，反洗泵保持运行不变，进行上反洗30s后。f正洗，开进水电动阀，开上排电动阀，启动原水泵，正洗30s。g开产水电动阀，关闭上排电动阀，超滤装置恢复运行制水6.8反渗透调试:6.8.1保安过滤器滤芯和RO膜的安装：5um过滤器滤芯和RO膜的安装需要在5um过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。6.45um过滤器的安装：a.准备好5um过滤器滤芯及安装接头；b.打开5um过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；11c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开5um过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用状态。启动原水泵送水，投运多介质过滤器及活性炭过滤器，待保安过滤器排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，用正常运行流量的1/2对地排放，时间约为5min；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运原水泵。6.5RO膜的安装a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的O型密封圈是否完好无损；d.当每根压力容器内装满4根膜元件后，仔细安装好两端封板；e.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。6.5.1一级RO的冲洗6.5.2当一级RO装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI≤5对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净；6.5.3冲洗流程如下：原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵→5um过滤器→一级RO产水排放；一级RO高压泵→一级RO12一级RO浓水排放；确认以上系统畅通。6.5.4手动启动原水泵，投多介质过滤器、活性炭过滤器，出水合格后向一级RO系统供水；6.5.5低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止原水泵结束冲洗。6.5.6二级RO的冲洗：6.5.7一级RO产水正常后，即可对二级RO系统进行低压冲洗；6.5.8二级RO安装好新膜后，需用一级RO产水对二级RO新膜进行低压冲洗，直到膜表面的保护药品充分冲洗干净；6.5.9冲洗流程：一级RO水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO浓水排二级RO高压