石油化工设备和管道涂料

石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022一1999本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知，由中国石化集团兰州设计院与中国石化集团第三建设公司对《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90共同进行修订而成的。前言目录一、总则二、术语名称三、设计四、施工五、检查与验收一、总则1、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。2、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定二、名词术语1、涂料：涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等2、漆膜或涂膜：将涂料均匀地涂橙于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。3、清漆：不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。4、磁漆：涂覆后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。5、底漆或底层：多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。6、二道底漆：多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。7、中间漆或中间层：介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m211、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。三、设计（一）、一般规定1、涂料的选用，应遵守下列原则:（1）与被涂物的使用环境相适应;（2）与被涂物表面的材质相适应;（3）各层涂料正确配套;（4）安全可靠，经济合理;（5）具备施工条件。2、碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。3、涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为1级的底漆。4、大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类4、涂料使用量的估算：漆膜厚度（μm)20015010080504033.3252016.714.312.511.110涂刷面积（m2)56.671012.5202530405060708090100每1000cm3（100％固体含量）涂料涂刷面积和涂膜厚度对照表涂料的使用量按下列公式计算：G=δρAα/m式中G涂料的计算使用量（g）δ一道漆膜的厚度（μm）α涂装道数（道）ρ涂料的密度（g/cm3)A涂履面积（m2）m涂料固体百分含量（二）、表面处理1、钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级:A级—全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B级—己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C级—氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;D级—氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。2、钢材表面的除锈等级，分为下列四级:St2—彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3—非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sat2—彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sat2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（三）地上设备和管道防腐蚀涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨脂涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐√√√△△△△△△△耐化工大气○√○√√√√○√√耐无机酸酸性气体○○○√√√○○√○酸雾×○×√√○○×√○耐有机酸酸雾及飞沫×√××○○○×○○耐碱×○×√√√○√√×耐盐类√○○√√√√○√√耐油汽油、煤油等√×○√√√√×○√机油√×○√×√√○×√注:表中“√”表示性能良好。推存选用;“○”表示性能一般，可选用:“x”表示性能差，不宜选用;“△’表示由于价格、施工等原因，不宜选用防腐蚀涂料性能和用途表1、涂料的选用涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨脂涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料耐溶剂烃类溶剂√×○××√√○×○脂、酮类溶剂×××××○○××○氯化溶剂×××××○√×××耐潮湿√√○√√√√√√√耐水√√×√√√√√√√耐温（℃）常温√√√√√√√△√√≤100√×√××√√△×√101～200×××××√×△×√201～350×××××√×√×√351～500×××××××√×○耐候性○×√√√×√√√√附着力√○√×○√√○√√续表注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40-60ym.腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外强腐蚀≥200≥250增加涂装道数1~2道中等腐蚀≥150≥200弱腐蚀≥100≥120地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。4、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合下表的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀酚醛树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆Sa2.5或St3St3St3醉酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5Sa2.5--乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5--环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5--聚氨酩防腐底漆Sa2.5Sa2.5--有机硅耐热底漆--Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5--抓化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5--无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5--（四）埋地设备和管道防腐蚀1、埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级。2、埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级确定。3、埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。4、防腐蚀涂层可选甩石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀等级涂层总厚度防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚抓乙烯工业膜≈1.5≥7.0加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚氛乙烯工业膜≈1.5≥5.5普通级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚抓乙烯工业膜≈1.5≥4.0石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级涂层总厚度防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆≥0.8加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆≥0.6普通级底漆一面漆一玻璃布一两层面漆≥0.4环氧煤沥青防腐蚀涂层结构四、施工（一）一般规定1、石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。2、施工前，应完成方案编制和技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。3、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。5、涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。6、设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕，系统试验合格后进行。7、当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。8、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。9、防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。10、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。11、进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。12、配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用20目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。13、涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。14、设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范的规定。（二）涂装前表面处理与检查1、表面处理前，应确定待处理表面的锈蚀等级2、表面除锈等级应按本规范的要求执行3、表面除锈，可采用下列方法:（1）干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0.4-0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。（2）手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层（3）动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤;采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理4、被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法、碱洗法除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗5、表面旧涂层，可采用下列方法清除（1）机械法（2）火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道（3）热碱液溶解法采用本法时应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层;（4）脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装6、表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除〔锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除（2）局部抽样检查应符合：a、设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于l00cm2b、管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处:大于500m时，每增loom增加1处，每处检查面积不小于100cmc、附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50^-100cm7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。8、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。（三）地上设备和管道防腐蚀施工1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。3、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250^-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成700-800角。压缩空气压力为0.3-0.6MPa（3）大面