主井施工方案

1主井施工方案第一章编制依据本施工方案的编制依据是：1.主井施工合同及施工设计图纸2.矿山井巷施工（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；（2）（《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》（YBJ218-89）；（3）《金属非金属矿山安全规程》，2006版；（4《作业规程编制规范》；（5）《主井井筒施工图》；（6）《非煤矿山安全技术操作规程》等。3、混凝土结构工程：（1）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）第二章施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。23、质检人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比取样送检试验。二、施工装备与材料供应安排由项目部组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。第三章施工方案根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间的不同安排方式，风井施工方案有掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘砌安一次成井。结合主井的实际情况及各种施工方案的优缺点，本风井选用混合作业方案。一、表土段施工方案表土挖掘采用液压挖掘机挖掘、气动破碎机和松动爆破法掘进，自卸汽车运渣。锁口砌筑混凝土，采用混凝土输送泵输送混凝土砌壁。二、风化基岩段施工方案风化基岩段未安设井架时，先采用人工用抱钻松动爆破法掘进，风镐刷帮，扒岩机装岩，临时吊桶、简易龙门架、绞车提升出渣，组合钢模板砌筑混凝土井壁，溜灰管下放混凝土。三、基岩段施工方案采用钻爆法掘进，YT-28型风钻中深孔爆破，扒岩机或小型钩机装岩出渣，单钩提升，金属滑模板砌壁，溜灰管下放混凝土。四、与井筒相连接的相关工程施工方案与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普3通钻爆法掘进，井筒与井底车场连接处的施工，将破碎渣石先耙入井筒内，再由扒岩机装岩吊桶出渣；但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮渣登渣施工硐室，待硐室掘进成形，验收合格后与井筒同时支模砌筑一次成巷。第四章施工工艺一、凿岩爆破：主井掘进由于工作面常有积水，采用岩石炸药和乳化炸药、毫秒电雷管爆破。炮眼的装药结构与平巷一样，掏槽眼采用连续装药结构，周边眼采用径向和轴向空气间隙装药结构，或不耦合缓冲间隔装药结构。炮眼深度确定为1.8-3m炮眼布置按同心圆布置。掏槽方式确定为锥形，采用光面爆破，周边眼间距为0.4-0.6m周边眼与相邻一圈炮眼的间距为0.6-0.8m，爆破网络连线方式采用串并联。装药前工作面的工具设备要转到安全地带，放炮前全部人员要撤出井筒离开井棚，打开井盖门，由专职放炮员进行放炮。待炮烟排除后，再进行安全检查，排除一切不安全隐患因素后方可下井进行作业（附爆破图表）。二、装岩提升在整个工序中，装岩提升工作是决定施工速度的关键。在主井施工中，采用扒岩机装岩，吊桶提升，吊桶容积为2.0m3，吊桶装满矸石后，提升至地面卸矸平台卸矸。三、永久支护主井井筒锁口段采用混凝土浇灌，浇灌壁厚为0.8m，表土层采用双层钢筋混凝土浇灌，浇灌壁厚0.5m，基岩部分采用混凝土浇灌，浇灌壁厚0.4m。4混凝土井壁施工时，混凝土经溜灰管送到井下浇注于井壁模板内，模板采用金属滑模。四、主要安全技术措施：第一节特殊地质变化施工技术措施根据地质资料，井筒在不同深度地段存在破碎地层，为保证井筒质量和施工安全，应根据不同的地层条件采取相应的措施。1、当岩层尚有一定自撑能力时，可采取加大周边眼的密度，并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏，必要时可缩小爆破圈径，用风镐刷掘周边，并在刷掘过程中增设临时支护。2、当岩层极为破碎且松散时，除采用风镐采掘进措施之外，可缩小支护段高，采用小段高掘砌的方式通过破碎地层。3、对于破碎段和需从支护设计上加强时可考虑做复合井壁支护，先扩5大断面采用砖、石做外层支护，到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。4、当马头门拱部位遇破碎地层时，采用先拱后墙施工方法，同时拱部采用U型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。第三节井筒防治水措施井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法防治水：一、防水措施施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，如发现涌水量大于10m3/h时，拟用工作面预注浆的方法堵水。否则会影响井筒施工进度和支护质量。二、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，6保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。3、采用低水灰比混凝土。4、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。5、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。第五节爆破施工措施爆破方式：采用YT-28型风钻打眼、人工装药、起爆器引爆电雷管起爆，雷管用瞬发电雷管，炸药采用岩石或2#许用硝胺炸药及乳化防水炸药。1、打眼（1）进入工作面时，必须敲帮问帮，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。（2）打眼时，一定要按照中线进行合理布置炮眼。（3）必须按炮眼布置图的要求进行槽眼，辅助眼、周边眼依次作业（见炮眼布置示意图），（后附爆破说明书）。（4）雷管炸药必须分箱存放，并上锁，在装引爆药卷的同时将脚线扭接，装配引药时必须由放炮员一人操作。（5）装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不少于炮眼深度的1/2—1/3。7（6）放炮顺序先槽眼——辅槽眼——辅助眼——周边眼2、装药（1）装药前先将眼内岩粉清理干净；（2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；（3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于0.5m，严禁用岩块或其它充填物封口。（4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。（5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。（6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回临时存放点。（7）放炮员必须经安全培训、考试合格并有资质的人员担任，持证上岗。3、放炮（1）放炮母线长度不得小于100米。（竖井可在地面，或100米以外的隐蔽处）（2）放炮母线必须悬挂整齐，不得与带电导体接触，以免发生意外。（3）起爆必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。（4）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以防造成意外。（5）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放完必须关闭放炮器，取下钥匙断开母线。（6）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，岩石松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行处理。8（7）放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设置岗哨和警戒。（8）如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼30厘米处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮、明炮。4、坚持“三人联锁放炮制”。5、抓岩前先用风管吹去吊盘和金属模板上矸石，并将井壁松石清除，抓岩过程中出现井壁荒径不够时应及时处理。6、吊桶的装满系统不得超过0.9，座底吊桶的装岩应在提升吊桶升至15-20m以上方可进行，提升信号发出不准装岩。7、砌壁过程中，井口的各通风口应盖好，同时作好井口的清洁工作，防止混凝土坠落井内。二、防坠落1、各个井盖门，各盘孔门平时必须盖严密，并加设胶皮或风筒布，井盖门胶皮必须定期更换。2、提升过程应及时打开盖门，防止吊桶碰撞井盖门造成坠物落事故。3、井盖门两侧栏杆处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、文具、小物品坠入井下。4、封口盘、吊盘不得存放各种无固定联接装置的物件。测量吊线重锺在不使用时必须拉紧固定，并将中心孔门关好，以防坠落和与吊桶碰挂。5、吊盘上使用的工具，应用绳子拴在手上。入井时小型材料，工器具必须装入专门的工具包中，并封好包口防止工具坠落井底。6、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等，每班入井前必须指定专人例检，9并作好检查记录，各连接部位的固定件，各孔门的螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查，发现问题及时处理。7、井筒出入井人员必须佩带保险带，安全帽。乘坐吊桶时应面向井壁，头手不准伸出吊桶外。绝不允许在吊桶内或盘上投掷物件。8、人员乘吊桶悬空作业时，必须先与信号工联系好，拴好保险带及材料，工器具到达工作位置时，待吊桶停稳并拴牢固后方可工作。9、在吊盘喇叭口处上下人员和材料时，必须拿稳抓牢，稳好吊桶，以防坠落。10、打开井盖孔门不得上下人员和材料。人员上下必须待吊桶停稳后进行。严禁争先恐后，抢上抢下。利用吊桶下放长材料时，必须拴好捆牢，伸出吊桶上部的材料，不得超出吊桶外缘。三、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作原则。2、井口信号为地面总信号，负责指挥稳绞车升降的信号发送，不得随意换人替岗，必须坚守岗位。工作时集中精力，信号发出要及时准确。井上下信号工要手上交接班。3、在吊桶内利用打击工具发信号时，应在吊桶内进行。4、在更换或改变提升人（物）时，应事先经传话筒或电话与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知调度室派人处理。四、起落吊盘1、接长管道、风筒时，孔门应作临时封闭，各种工具，材料装入小箩筐内，使用工具时，应拴好安全绳，以防坠落。工作完毕后及时盖好孔门，10并清扫干净。2、升降吊盘时，井底不得有人。盘上工作人员拴好保险带，注意吊盘情况，保持吊盘平衡，吊盘电话畅通。3、起落吊盘时，指定一名起重工统一指挥。井口信号工应提前与各稳车房作好联系，并通知信号工（井口）指挥。五、提升悬吊钢丝绳和紧固件的检查和使用：1、所有提升悬吊钢丝绳，必须有合格的试验数据方可使用。2、提升钢丝绳每天早班接班后，以0.3m/秒的速度，指定专人钳工和安监员详细检查钢丝绳的直径及断丝锈蚀等情况，并及时按有关规定执行。3、井筒各种紧固件，要加用双螺帽，丝露出1～3扣。4、吊盘、吊桶等主要设施使用前必须进行负重试验，达到安全要求后才能投入使用。六、提升1、绞车司机设正、副司机2人上岗，必须严格坚守岗位，不准脱岗，上下人员时，正司机负责操作，副司机负责监护。2、每天在深度指示器上标出井底工作面、吊盘、井口盘的位置。3、听清信号后才起动，起动要慢，吊桶过喇叭口、井口盘时应减速慢行。4、天轮台下部设置过卷装置，以防提升过高时碰撞天轮平台钢梁。七、供电安全1、保证局扇双回路供电。2、井架防雷，井下设备供电，提升设备供电及提升设备中间接地以及地面其它供电之接地必须严格分开，且各自接地之间距离应不小于5m。113、通讯线路必须在入井处装设带有熔断器和防雷装置的保安箱。