主厂房各层平台施工方案

主厂房各层平台施工方案第1页共8页1目录1、工程概况-----------------------------------------------------22、施工应具备的条件---------------------------------------------23、施工主要机具及材料-------------------------------------------34、施工方法、步骤及工期要求-------------------------------------35、施工应达到的质量标准及工艺要求-------------------------------66、安全文明施工要求---------------------------------------------67、成品保护措施及应注意质量问题---------------------------------78、应提供的施工质量记录及验收级别-------------------------------89、编制依据-----------------------------------------------------8主厂房各层平台施工方案第2页共8页21、工程概况：2#机主厂房各层平台板为H型钢梁一压型钢板作底模的现浇钢筋砼板组合结构，分为汽机岛和锅炉岛两部分。汽机岛部分包括汽机间2.97m层、6.82m层、9.27m层、13.67m层平台，除氧间6.82m层、13.67m层、20.97m层、28.95m层、41.30m/41.50m层平台，总面积为10600m2。压型钢板采用江苏镇江新兴能源设备厂生产的4波谷U-185型楼承板，厚度0.9mm，宽度740mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C30，砼总量1680m3，钢筋总量550T。锅炉岛部分包括煤仓间16.80m层、44.27m层、50.40m/51.495m层平台，引风机室15.40m屋面，柴油机房屋面，磨煤机检修间17.02m层、33.47m层平台，总面积4020m2。压型钢板采用北京赛迪克技贸有限公司生产的2波谷3W型楼承板，厚度0.75mm，宽度688mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C20，砼总量520m3,钢筋总量53T。2、施工应具备的条件2.1平台下钢结构安装完毕，并经过验收质量合格。2.2砼搅拌站，钢筋加工厂具备运行能力，并经计量认可。2.3施工通道，垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。2.4栓钉操作人员经厂家培训合格，具备操作技能。2.5施工器具准备齐全。主厂房各层平台施工方案第3页共8页33、施工主要机具及材料主要机具材料一览表序号机具及材料名称规格数量备注1熔焊机1台2拉弧焊机1台3直流电焊机1台4电剪刀φ1002把5吊车16T1台6手动拉铆枪2把7板车5T1台8手枪电钻2把9压型板3W型4020m210水泥普42.5R700T11压型板U-185型10600m212钢筋φ6～φ14603T13枪钉d=19、l=180120000个13措施钢筋φ1217T4、施工方法、步骤及工期要求4.1施工工艺流程：弹铺板位置线→铺压型板→栓钉焊接、压型板固定→绑扎钢筋→边缘口封堵及孔洞模板支→验收→砼浇筑→砼养护4.2垂直运输：压型板及钢筋上料均采用布置在锅炉区域的2000TM塔吊，用脚手架管、架主厂房各层平台施工方案第4页共8页4板搭设上人通道，以利人员上下通行，砼供应采用拖式泵，把砼布送到各层平台。4.3主要分项工程施工方法：4.3.1压型板铺设：4.3.1.1按照制造厂家提供的排板图，在钢梁上弹出每块压型板的位置线，从平台的一端向另一端开始铺压型板，压型板及时与钢梁以点焊固定，固定前，须将压型板调至原有宽度，以纠正施工搬运引起的变形。压型板的侧向搭接用夹钳紧固，固定点间距不得大于600mm。4.3.1.2压型板与钢梁连接通过栓钉熔焊固定。压型板铺排完毕后，在板上弹出钢梁位置线，以便熔焊枪钉。压型板波谷与钢梁垂直时，U-185型压型板每波谷打枪钉2个。3W型压型板每波谷打栓钉1个，压型板波谷与钢梁平行时，U-185型压型板沿波谷打枪钉间距为150mm，3w型压型板沿波谷打栓钉间距305mm。4.3.2钢筋工程：4.3.2.1钢筋加工：钢筋加工由钢筋加工厂集中制作成型。加工之前，所有进厂钢筋要有出厂合格证，并且应按国家规范进行复试合格。要严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放、挂牌。4.3.2.2钢筋保护层：砼楼板保护层为15mm，孔洞加固梁、防水沿，钢筋保护层为25mm。4.3.2.3钢筋绑扎：在压型板上画出钢筋位置线，然后按线绑扎。钢筋接头位置要相互错开，同一截面绑扎接头率不准超过25%，C30砼钢筋搭接长度为35d，C20砼搭接长主厂房各层平台施工方案第5页共8页5度为40d。上下层网片之间需布置钢筋马凳，马凳间距1m，用φ12钢筋制成。钢筋绑扎完毕后，经四级验收合格方可进入下道工序。浇筑砼时，钢筋上铺脚手板作为人行道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇筑前，应清理干净，钢筋表面污泥、杂物，确保钢筋的握裹力。4.3.2.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。4.3.3模板工程：本工程模板较为简单，孔洞及防水沿的模板采用竹胶板制成。平台边缘及封口采用厂家供应异形件拉铆及点焊固定，但平台边缘模板刚度低，须用100×100木方加固，木方外侧用挡铁点焊固定。压型钢板与钢栓交接处需进行加固处理。用L50×5角钢支撑在压型板角部下侧，与西侧钢梁焊牢，角钢长度根据钢栓截面尺寸而定。预埋件定位要准确，并牢固可靠。砼浇筑之前，应通知建筑安装专业将楼板中的所有埋管安装好，并做好隐检记录。4.3.4砼工程：4.3.4.1砼由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，由拖式泵泵送至所需位置，布料要保证均匀，避免砼荷载集中和冲击。4.3.4.2砼振捣采用平板振捣器，砼表面要进行三次抹压，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。4.3.4.3砼生产和浇筑过程中，随时测量坍落度，发现问题及时调整，并填好《砼浇筑记录》。除按规定留置砼标准养护试块，现场需留置同条件养护试块，真实反映结构砼的强度。主厂房各层平台施工方案第6页共8页64.3.4.4砼养护采用麻袋片覆盖，并浇水保持湿润，养护时间不得小于7天。4.3.4.5砼洞口及防水沿拆模，以不损坏砼表面及棱角来控制拆模时间。4.4施工工期及保证措施：4.4.1主厂房煤仓间、汽机除氧间平台施工开工日期2001年7月25日，竣工时间2001年10月31日，其余各层平台，根据钢结构工程施工而定。4.4.2保证措施：4.4.2.1推行项目承目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入足够精干队伍，搞好内部各级承包制，调动工人积极性。4.4.2.2严格按照ISO-9-2工作程序展开工作，对各工序的工程质量严把关，保证工程质量达到优良级，杜绝返工。5、施工应达到的质量标准及工艺要求5.1施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。分项、分部及单位工程均达到“优良”级。5.2在施工过程中及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。5.3质量工艺要求详见各分项工程作业指导书。6、安全文明施工要求6.1安全生产目标；杜绝人身伤亡事故，实现安全生产零目标。6.2安全生产管理制度：在编制生产计划的同时，组织编写安全技术措施，负责综合列入计划。合理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一”的思想，把安全落实到个人。6.3安全技术措施6.3.1建立健全安全保证体系，在施工过程严格执行国家有关安全生产的管理规定。主厂房各层平台施工方案第7页共8页76.3.2提高全员的安全意识，树立“没有安全就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。6.3.3每层平台压型板施工时，一定要在平台钢梁下悬挂好安全网，安全网要挑出平台边缘2m之外，在钢柱上沿平台长度方向拴好安全绳，施工人员安全带要挂在安全绳上。6.3.4特种人员必须持证上岗，临时用电，施工机械必须符合有关规范要求及操作规定。6.3.5各种配件，小型机械应放在工具袋中，严禁乱放，不得掉落。6.3.6各种孔洞必须有防护措施，醒目标志。6.4文明施工管理措施：6.4.1设文明施工兼职管理员，负责文明施工管理工作。6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。6.4.3保护施工成果，不能随意破坏成品或机具设备。6.4.4文明施工管理目标：创造花园式文明工地。7、成品保护措施及应注意质量问题7.1压型钢板吊装，运输时，制作专用工具，防止因钢丝绳勒挤，本身刚度不够造成变形。熔焊机就位平台压型板上应有防护措施7.2钢筋绑扎后，禁止人员在上乱踩。7.3砼楼板浇筑完毕后，在强度未达到设计强度75%以前，禁止人员在上行走及乱放物体。7.4注意钢筋绑扎接头的搭接长度因砼等级不同而不同。8、应提供的施工质量记录及验收级别主厂房各层平台施工方案第8页共8页88.1施工过程中严格遵守《电力建设施工规范要求》及《火电施工质量检验及评定标准》，施工质量记录真实、可靠。8.2验收级别：四级9、编制依据9.1施工图纸：FZ601S-T0216、F233S-T0214、F233S-T02169.2《电力建设安全及操作规程》9.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇9.4《建筑施工手册》9.5《北京电力建设公司技术管理规定》9.6《质量体系文件》9.7《供应商提供的楼板施工指导手册》