主变基础施工方案.x

第1页主变基础施工方案一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20054.青海省电力设计院的设计说明及施工图纸5.青海盐湖海纳330KV变电站工程施工组织设计二、工程概况青海盐湖海纳330KV变电站主变压器基础为3基，本期施工2基（#2、#3主变）预留1基；主变±0.00米相当于竖向高程2522.60（#2）和2522.70（#3）。混凝土为C30，垫层为C15，条形基础顶面预埋-20×750×3700的镀锌钢板4块、-20×600×900镀锌钢板5块，圆200PE预埋管4个，圆40镀锌钢管20根，12根圆40钢管预留洞。由于整个基础的方量较大，同时条形基础和连梁模板支撑较为复杂，为了保证混凝土的浇筑质量和主变基础浇筑完成后工艺美观，所有模板采用对拉丝杆加钢管进行加固，保证模板具有足够的刚性和稳定性。对外露部分的混凝土必须采用新模板，以保证外露基础表面的光滑度。三、施工准备(一)主要施工工序：定位放线——土方开挖——地基验槽——垫层浇筑——钢筋绑扎——模板安装——预埋钢板埋设——尺寸符合——混凝土浇筑——基础回填(二)钢筋工程施工准备1.机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机安装并调试完毕。2.材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进场后须经物理性能检定,经检验合格后方能使用。3.人员准备：钢筋加工人员要熟识图纸及现行施工规范，按图纸上钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的统计处各种规格的钢筋需求量。(三)模板工程施工准备1.材料准备：根据图纸确定所需模板、木方数量，并一次采购到位，同时准备好用于加固的钢管、拉杆、蝴蝶卡、螺帽。2.人员准备：模板加工安装人员要熟识图纸及现行施工规范，合理计划，尽量减少模板接缝的同时确保模板的合理利用。(四)混凝土浇筑施工准备第2页1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋排水孔等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理浇筑申请手续。2.施工前，施工班组长对施工人员进行明确分工，关键岗位应该由专人负责。3.施工前对搅拌机、振捣器、混凝土运输车进行检查，及时排除隐患故障，确保混凝土浇筑顺利进行。四、钢筋加工与绑扎(一)钢筋加工1.钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。2.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.钢筋弯钩时弯钩长度不小于10d,弯钩角度为135°。(二)钢筋绑扎1.钢筋绑扎前，需先在混凝土垫层上面划出钢筋安装位置线，钢筋绑扎位置的杂物必须清理干净。2.底板钢筋绑扎时，应在第一根横筋和纵筋上面按照间距要求划印，条形基础连梁钢筋应在主筋上按照间距要求划印，其他钢筋按照印记一次排列绑扎，确保钢筋间距及数量无误。3.底板钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。4.基础底板双面筋，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。5.绑扎完毕后，对钢筋规格、间距、数量进行检查，发现有问题的地方及时处理。同时应检查钢筋保护层是否符合要求，对和模板相抵触的地方应该进行调整。五、模板加工与支设1.按照图纸尺寸，进行合理配料，下料前应按照尺寸在模板上划上印记，然后按照所划印记进行下料，确保下料后模板边缘平直整齐。注意所加工模板上口应比混凝土上水平面高出5-10公分，以确保基础边角线平直。2.加工好的模板按照安装顺序进行整齐堆放，防止踩踏挤压导致模板变形、破损而无法使用。3.安装时先安装底层模板，模板上下边缘用40×80的方木帮条，每隔1米用铁钉钉固。在模板外侧每隔50公分钉一道方木，然后再模板上下两侧加两道钢管箍，钢管箍外用水平撑、斜撑、第3页拉杆进行稳固。然后校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置是否正确，并及时进行调整。4.底板浇筑完成并凝固后，在底板上支设条形基础及连梁的模板，首先在底板上画出条形基础和连梁的模板位置线，按照位置线进行模板安放。5.模板安放好后，对模板位置进行校核，无误后对模板进行加固。6.加固采用，对拉丝杆、蝴蝶卡、钢管相结合的方法进行。方法如下：1)横向每隔50公分、纵向每隔1米在模板上用对称打一直径8mm的孔。2)将对拉丝杆从孔中穿入条形基础或梁中，条形基础和梁中部分在拉杆上套上直径10mm的PVC管，然后穿过另一层模板。用两根2米长的钢管夹住拉杆，然后在拉杆上套上蝴蝶卡，带上螺帽并紧固。3)安装完毕后，再次检查模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目，确认无误后，用6米长的钢管将2米的钢管通长连接，四周用钢管水平撑加固，钢管水平撑撑在坑壁上时，应在坑壁上垫上方木。7.模板安装并加固完毕后，再次检查高程、轴线、各项尺寸及钢筋保护层厚度，确认无误后申请验收。六、基础顶部预埋钢板施工1.预埋钢板规格为-600×900×20，750x3700x20，底面按照图纸上间距尺寸焊接上间距为150的φ12的钢筋。2.钢筋焊接好后将钢板放入模板内，然后再顶面两边焊接16根拉杆螺栓，螺栓间距465，用以控制钢板顶面高程。3.按照图纸尺寸，控制好钢板轴线，并在四周固定死。4.将两根48x6000的钢管夹住螺栓。5.将钢管放于模板上，螺栓从钢管缝中穿入带上螺帽。用水平仪测量钢板顶面高程，并用螺帽松紧进行调整。6.所有钢板高程调整完毕后，进行整体检查，确保钢板高程误差在±2mm以内。七、混凝土浇筑与振捣(一)混凝土的搅拌及运输1.搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。2.混凝土搅拌过程中应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。第4页3.应控制搅拌机容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。4.混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。(二)混凝土的浇筑1.在混凝土浇筑前应先对木模板浇水湿润。2.底板浇筑采用分层分段进行，即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。在振捣过程中不要漏振或过振。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过5h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于4h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。八、混凝土的养护由于本地气候干燥，蒸发量较大，为了保证混凝土浇筑完成后的成品质量，应采用有效的措施对浇筑完成的混凝土进行的养护。1.在混凝土初凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，然后在塑料薄膜上铺上黑心棉或草垫。2.混凝土养护时间不得少于7天。九、混凝土试块留置混凝土浇筑过程中，应按照规范规定的试块取样要求做标养试块的制作。底板浇筑时制作一组，试块制作完成24小时拆模后，要在试块上标清混凝土强度等级、制作日期及代表部位，然后进行混凝土试块的标准养护、同条件养护。