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编号：BSZ-03海南省万泉河红岭水利枢纽工程Δ主变压器安装分部工程验收鉴定书单位工程名称：变电站及送出工程△主变压器安装分部工程验收工作组2014年11月25日前言验收依据：《水利水电施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)。验收小组：业主单位：国电万泉河红岭水利枢纽有限公司设计单位：中水珠江规划勘测设计有限公司监理单位：浙江华东工程咨询有限公司施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司红岭水利枢纽工程安装项目部质量监督单位：水利部水利工程建设质量与安全监督总站验收过程：由监理单位组织各参建方参加分部工程验收会议，验收会议议程为：①与会成立验收小组，由验收小组组长明确验收小组其他成员名单，并宣布本次分部工程验收的程序；②施工单位、监理单位、设计单位分别简单汇报本分部工程施工、监理、设计工作情况；③验收组内业资料检查；④内业资料检查情况讨论汇总；⑤逐条通过分部工程签证内容并提出修改意见；⑥经验收小组成员讨论形成结论意见和分部工程质量等级，并签字确认。一、分部工程开工完工日期开工日期：2014年7月29日完工日期：2014年11月5日二、分部工程建设内容主要工程量：本分部工程建设内容有：△1#主变压器安装；△2#主变压器安装；1#中性点组合电器设备安装；2#中性点组合电器设备安装；1、SS11-50000/110主变压器2台；2、主变中性点隔离开关GW13-72.5TH/6302台，高压侧放电间隙电流互感器LB-102台；中压侧中性点避雷器YH1.5W-30/802台；高压侧中性点避雷器YH1.5W-72/1862台三、施工过程及完成的主要工程量1、施工依据（1）施工合同：《海南省万泉河红岭水利枢纽金属结构制作安装及电站机电设备安装工程合同协议书》（合同编号：HL-SG-2011-03）；（2）施工图纸坝后水电站坝后主变安装图纸：序号图纸名称图纸编号1主变轨道布置安装图WH-4JS-B-2-11（1/2）2坝后水电站主变轨道布置安装图WH-4JS-B-2-11（2/2）3坝后电站主变压器场设备布置及埋管埋件平面图WH-4JD1-2-014坝后电站EL.100.42层主要电气设备平面布置图WH-4JD1-1-105坝后电站主变压器附属电气设备安装图WH-4JD1-2-026坝后电站主变压器附属电气设备安装图WH-4JD1-2-037坝后电站主变压器附属电气设备安装图WH-4JD1-2-048铭牌1TD.710.4028.1MP9变压器总装图1TD.710.4028.110主变压器运输图1TD.710.4028.1YS11储油柜装配5TD.462.4028.112主变控制线路图6TD.076.4028.113主变中性点隔离开关控制接线及端子图WH-4JD2-4-0114主变端子箱原理接线图WH-4JD2-4-0215主变端子箱端子接线图WH-4JD2-4-03）（3）施工技术要求中葛-安装-技案-【2013】-011号、中葛-安装-技案-【2013】-008号、中葛-安装-技案-【2013】-002号、中葛-安装-技案-【2013】-007号（4)施工规范（1)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148–90（2）《电力变压器》GB1094.1～5（3）《变压器油》GB2536–1990（4）《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273–85（5）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147–2010（6）《变压器和开关设备未使用过的矿物绝缘油规范》IEC60296（7）《高压试验技术》IEC60060·（8）《互感器》IEC60044（9）厂家技术文件2、施工过程2.1施工准备工作a、收集与本工程有关的资料、文件、图纸（包括合同文件、资料，设计文件、图纸，设备厂家设计文件、图纸等）并进行整理；b、查看了解安装现场，在现场接收时应做好原始记录；c、依据合同文件、图纸编制施工指导文件并报监理审批；d、按本工程进度计划和本专业实际情况对施工人员进行培训并进行考核；e、施工机具、材料等购置与检查或试用并符合本产品的要求。2.2主变本体及附件检查2.2.1安装前准备工作a、确定设备到位时间和设备满足需要。b、落实附件现场的验收及校验时间，添加油的化验时间。c、配备防护用材料，做好防尘、防雨、防火措施。d、了解工作产所内安全注意事项，保证所用设备以及工具能够及时到达。e、确定安装施工方案以及变压器油到达时间。2.2.2主体外观及附件检查设备到场后，应协同监理、建设单位三方一起根据装箱清单清点、验收a、产品及附件包装、密封良好b、根据装箱清单，开箱检查型号、规格符合要求、无损伤，附件备件齐全，外观合格，拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏或丢失情况c、仔细检查清扫升高座、套管、散热器、储油柜、气体继电器、温度计、压力释放阀、管路等，并将上述附件的螺栓、耐油胶垫等清理并分类保存d、检查变压器运输冲撞记录仪的记录值是否满足要求e、封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏，散热器、连通管、净油器等应密封良好；充油套管的油位正常无渗油、瓷瓶无损伤；变压器及所有附件应无渗油和密封不严现象；检查到货变压器的铭牌数据与图纸是否相符；测量铁心接地和夹件接地对地绝缘是否合格；各部件标示清楚，分类存放；f、充油运输的产品在安装前必须测量主体油位2.3主变本体安装2.3.1由于本型号变压器估计运输重量约42吨，变压器器身由厂家就为调整安装，附件安装（储油柜，冷却器，高低压套管等）由我方配合厂家安装，选用16t汽车吊来进行吊装。2.3.2组织专人检查、清理主变运输段通道、主变运输轨道、运输拉锚、主变安装平台、事故油池、事故油道也要进行全面清理和检查。2.3.3用经纬仪和线锤复测变压器定位高程、中心，其中心实际尺寸要与图纸设计尺寸相比较其误差值不大于规定值，当所测数据全部合格后，在主变安装平台的X、Y方向用红漆做好主变定位的标记。主变本体在轨道就位后，先进行全面检查确认，油箱所有附件无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固，联接面无渗油，充油套管的油位正常，瓷件无损伤，油箱内的气压为0.01～0.03MPa；记录振动值不得超过允许值；全面检查确认工作完毕，恢复记录仪的封盖。2.3.4主变本体就位完毕后，拆下全部冲击记录仪，并与监理同时检查，并记录冲击值。在任何情况冲击值不大于3g。2.4主变附件安装2.4.1套管升高座安装套管升高座安装前，先放干内部的绝缘油，进行电流互感器的变比、极性、铁损曲线测量。试验合格后，打开主变上与升高座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位（电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座最高处）后，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。2.4.2高压套管的安装套管安装前，垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥发干后，进行测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tg和电容值测量。套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，在引线接头上端的工装孔处安装一个M12的螺栓；将一根起起吊绳从套管中心导管中穿过，并连接到M12的螺栓上；在套管吊装到变压器（电抗器）的过程中，将连有变压器（电抗器）电缆的引线接头拉出导管；立即穿入连接螺栓连接套管和升高座，用力矩板手对称拧紧全部螺栓；最后用园柱销固定引线接头，卸掉起吊绳及M12螺栓，并安装好头部的接线板、导电密封头、密封压板等零部件。安装时保证各部分橡皮垫圈的可靠密封性。2.4.3低压套管及引线连接安装套管安装前，垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥发干后，进行测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tg和电容值测量。套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将套管吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓，低压套管安装完毕后进行低压套管的内部接线。（有关变压器低压侧接线要求和工艺均按厂家的要求和施工工艺进行）。2.4.4冷却器装置安装冷却器装置安装前，按照制造厂规定进行密封试验，试验合格后，打开主变上与冷却器装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面，并涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将冷却器装置吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。2.4.5油管路连接油管安装前，平放置在现场的临时工作台架上清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面，待酒精完全挥发干后，立即打开与油管相连接部位的封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面，且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将油管吊至安装部位，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。2.4.6安全装置安装安装前，将安全装置提前交专门校检部门校验，校验合格后打开安装接口、气道内壁清拭干净，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁，密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好；检查合格后，清洁连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。2.4.7储油柜安装储油柜安装前，先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、无破损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不扭偏，胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认工作完毕后，将储油柜吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位、穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。2.4.8控制箱安装控制箱厂家已安装在变压器本体上，到位后对照设计图纸与厂家资料检查内部接线是否有误，确定内部接线无误，敷设外部控制与动力线，通电测试与变压器保护有关的盘柜以及断路器柜，设置设计与厂家提供的保护定值确定其相关动作正常。2.4.9气体继电器和测量表计安装安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，与联通管的连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确；绕组温度计按厂规定整定；顶盖上的温度计座内注入变压器油，密封良好，无渗油现象；膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁扭曲，其弯曲半径小于50mm。2.4.10抽真空及真空注油主变和附件安装完毕后，应立即密封抽真空到真空度小于8×104Pa并保持2小时,在此状态下对主变进行真空注油；注油前，先在真空滤油机的出口取油样，确认油的含气、含水、介损、耐压均符合厂家规定值，注油时；先对输油管路、阀门抽真空检漏合格后才能打开变压器进油阀；打开冷却器的全部进出口阀，在下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐，在真空状态下注入合格的绝缘油，持续真空按上表±5%，注油速度4t/h，注油时绝缘电阻无明显下降，注油至离箱盖约100mm时，停止注油，维持真空不少于5h。2.4.11主变补充注油静放与整体密封试验在油箱顶Φ50蝶阀处，装置补充注油管中，安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入使用的闸阀、蝶阀、并检查阀门处开启状态后定位。补充注油，同时按油面上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。注油至储油柜相应温度的油表高度。整体密封试验压力3.92×104Pa，检查油箱无油渗漏现象。从补充注油结束后算起，在静置期间，每8小时在气体继电器排气阀上进行一次排气，直至残余气体排尽。2.5中性点设备安装厂家提供的为中性点组合式开关电器设备，吊装的时候电流互感器避雷器与隔离开关