主变室吊顶施工技术措施

大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第1页/共16页主变室吊顶施工技术措施1、概述1.1编制依据（1）《主变室结构布置图（1/10~10/10）》CD75SG-451-19(13～22)；（2）《主变室顶棚结构布置图（1/4~4/4）》CD75SG-451-20(22～25)；（3）《主变室顶棚结构钢筋图（1/4~4/4）》CD75SG-451-20(26～29)；（4）《主变室柱系统结构布置图（1/8~8/8）》CD75SG-451-18(17～24)；（5）《主变室柱系统钢筋图（1/9~9/9）》CD75SG-451-19(1～9)；（6）《主厂房、主变室屋顶防水图纸会审及设计交底会议纪要》（BCC/FZ-JY/157/2012；（7）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；（8）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）；（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（11）《钢结构制作安装施工规范》（YB8254-85）；（12）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162－2002）；（13）《大岗山水电站引水发电系统建筑工程招标文件》；（14）《大岗山水电站引水发电系统建筑工程投标文件》；（15）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。1.2工程概况大岗山水电站地下洞室主变室顶拱采用轻型复合板梁（简称肋拱）吊顶，该肋拱为现浇钢筋混凝土叠合结构，由拱板、肋梁、拱梁三部分组成。拱板下缘为镀锌压型钢模板，与上部现浇钢筋混凝土板一起组成复合拱板；肋梁担负次梁作用，与拱板一起整体浇注，两端与拱梁连接；拱梁作为主要承载结构，横跨主变室，两端支承在主变室上下游柱柱顶。主变室肋拱吊顶净跨17.5m，肋拱拱顶高程984.55m，拱脚高程为981.10m，纵向总长为144m（（厂横）0-003.00～（厂横）0+141.00），拱梁数量为34榀。肋拱分上、下两层浇筑，即先浇筑拱梁，后浇筑肋梁和板。拱梁断面尺寸为40×45cm（宽大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第2页/共16页×高），两端与上下游柱顶固端连接；其上部肋梁和拱板整体浇注，拱板厚6.5cm，肋梁为梯形结构，高25.5cm。吊顶顶棚上部设置有4个空调外基础（100cm×300cm），4个风机基础（70cm×70cm），拱梁底部设置有40个预埋钢板M5（500mm×400mm×20mm）。1.3主要工程量表主变室吊顶施工主要工程量表1本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。2、施工重难点及存在的问题（1）吊顶肋梁和板为浇筑厚度为19cm和6.5cm，浇筑厚度较薄，并且混凝土入仓困难、入仓强度低、浇筑速度慢，如何确保混凝土浇筑质量是施工的关键；（2）电缆层楼板以上施工项目，材料均自主变进风洞进入，且相互间呈多层次交叉作业状态，如何正确组织、有序施工、确保通道顺畅是施工的重点也是难点；（3）根据《招标文件》及工程量清单，主变室吊顶装修材质未定；经参考2011年6月29日召开的《主厂房吊顶结构图纸会审和设计交底会会议纪要》（BCC/FZ-JY/104/2011），主厂房吊顶结构镀锌压型模板材质选型定为S350型。建议主变室吊顶镀锌压型模板材质选型参照厂房吊顶执行。序号名称型号单位工程量备注1镀锌钢板t=4mmm2855材质S3502镀锌压型钢板t=1.5mmm25085材质S3503拉杆Φ25根272现场下料4钢筋t95.65砼C30m3403一级配6钢板500×250×16块136M1块204加腋钢板M2110×110×25块272M3520×35×25根2652M4500×400×20块40M57铜片止水δ=1.2mm，B=42cmm58.48沥青木板δ=2cmm215大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第3页/共16页（4）根据设计蓝图，主变吊顶结构缝受肋板特殊结构体型影响，建议结构缝部位参照厂房吊顶结构缝处理。3、施工总体布置3.1施工通道布置：混凝土运输通道：①A场地拌和楼→1#公路→尾调交通洞/厂房进风洞→排风机室交通洞→主变排风洞→吊顶施工工作面。②A场地拌和楼→1#公路→进厂交通洞→主变联系洞→电缆层楼板吊物孔→吊顶施工工作面。材料运输通道：①仓库→1#公路→尾调交通洞/厂房进风洞→排风机室交通洞→主变排风洞→吊顶施工工作面。②仓库→1#公路→进厂交通洞→主变联系洞→电缆层楼板吊物孔→吊顶施工工作面。3.2施工风、水、电布置施工用水：施工用水主要为拱梁Ⅰ期混凝土浇筑完毕，缝面凿毛后，冲洗仓面用水。根据现场实际情况，为了保证下部施工的需要，不宜大量水冲，需采用人工凿毛清渣后，用喷雾器喷湿，保持湿润即可。直接采用主变室混凝土浇筑期间的生产供水系统进行供水，从主供水管接DN50mm软管至施工工作面。施工用风：施工用风主要是部分插筋造孔或清理仓面用风，直接采用主变室原供风系统用DN50mm供风管接至施工工作面。施工用电：施工用电主要是电焊机、振捣器及照明用电等，利用主变室混凝土浇筑期间的供电线路接线进行相应的施工供电。3.3施工通讯设置采用手机、对讲机等通讯设备进行场内外联络。4、吊顶施工程序主变室吊顶为现浇钢筋混凝土叠合结构，由拱板、肋梁、拱梁三部分组成。拱板下缘为镀锌压型钢模板，与上部现浇钢筋混凝土板一起组成复合拱板；肋梁担负次梁作用，与拱板一起整体浇注，两端与拱梁连接；拱梁作为主要承载结构，横跨主变室，两端支承在主变室上下游柱柱顶。主变室吊顶混凝土浇筑按照设计要求，先浇筑拱梁混凝土，待其达到设计强度后，再浇筑拱肋和拱板混凝土。吊顶施工程序为：①拱梁承重脚手架搭设→②4mm厚拱梁镀锌钢模板安装→③1.5mm厚肋梁和面板镀锌压型板安装（达到顶棚封闭条件）→④拱梁钢筋安装→⑤拱大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第4页/共16页梁混凝土浇筑→⑥肋梁和面板钢筋安装→⑦肋梁和面板混凝土浇筑→⑧拱梁下部承重脚手架拆除。5、吊顶拱梁底部支撑设计由于设计拱梁4mm厚镀锌压型钢模板在拱梁施工期间不能独自承受上部荷载，需在4mm厚镀锌压型钢模板下部增加支撑结构。拱梁4mm厚镀锌压型钢模板结构计算参加《厂房吊顶施工技术措施》（714JV/BCC/105/2012）。吊顶拱梁下部采用满堂脚手架作为主要荷载支撑体系才能满足混凝土浇筑荷载要求。拱梁与拱梁之间采用垂直升降机作为施工平台。详见附图02。5.1拱梁脚手架承重结构计算拱梁下部承重脚手架采用φ48×3.5mm钢管，布置参数为：横距60cm，纵距120cm，步距150cm，最大高度为8.6m，并纵向设置剪刀撑。每平米布置的立杆根数n=1/（0.6×1.2）=1.4根。（1）脚手架施工承受荷载分析1）荷载分析选择拱梁单位长度1.0m作为计算对象。①混凝土自重：q1=（0.4m×0.45m×1m）×2.4×103kg/m3×9.8N/kg=4×103N②钢筋自重：q2=40.46kg×9.8N/kg=0.397×103N/m2③4mm、1.5mm镀锌压型钢模板重：q3=104.6kg×9.8N/kg=1.025×103/m2④人员、设备荷载：q2=2.5×103N/m2⑤故拱梁承受的总荷载：恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，则作用在单位面积上的总荷载为：大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第5页/共16页q=（4+0.397+1.025）×103N×1.2+2.5×103N/m2×1.4=10006.4N2）受力计算①立杆的稳定性按下式计算：fAN式中N——计算立杆段的轴向力设计值——轴心受压构件的稳定系数——长细比，iL/；L——计算长度i——截面回转半径，i=1.58cmA——立杆的截面面积，A=4.89cm2f——钢材的抗弯强度设计值，φ=48钢管其f=2152/mmN②计算立杆段的轴向力设计值，按下列公式计算：N=q/n=10006.4N/1.4=7147N式中n——每平米布置的立杆根数③立杆计算长度L按下式计算：L=hk式中k——计算长度附加系数，其值取1.155——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，其值取1.0h——立杆步距,其值取最大值层高1.5m则L=hk=1.155×1.00×1.5m=1.7325m；i=1.58cm=0.0158m1100158.07325.1mmiL根据值，可查出563.0代入公式22mm/2610089.4563.07147NmmNAN＜2mm/215Nf则立杆的稳定性满足要求；横杆及纵向杆的弯矩及剪力都非常小不再单独计算。6、吊顶安装施工方法大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第6页/共16页6.1镀锌压型钢模板施工镀锌压型钢模板均为肋拱混凝土的底模。拱梁4mm镀锌压型钢模板主要作为拱梁下部装饰模板用；肋拱1.5mm镀锌压型钢模板作为装饰及混凝土施工承载用；上述两种型号模板在混凝土浇筑完成后均不拆除。（1）镀锌压型钢模板施工工艺①镀锌压型钢模板的铺设镀锌压型钢模板吊装前，应做好吊前包装、吊具等的检查工作。吊装应现场试吊，选择正确的吊点，防止压型钢板弯曲。严格按施工图要求定出安装控制线。吊装应配专用吊具，防止压型钢板挤压变形。铺板时，以每块板长为一个宽安装单位，边铺设边定位。相邻两块模板之间采用焊接或者钢铆钉连接。②安装注意事项对首次采用的焊接材料、母材、焊接方法等要做焊接工艺评定，并应根据评定报告，编制焊接工艺指导书，现场严格按工艺文件要求施焊。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。现场施焊的焊工必须具备相应的技术资格证书，并必须经过试焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。屋面板上移动焊钳和电缆时，注意避免放电损坏屋面板。高空焊接应注意安全防护。安装完毕后的屋面板，禁止堆放重物、杂物，防止屋面板受压变形，及污染。对于被破坏的镀锌钢板在该部位应进行锌加处理；锌加涂层厚度应与母材的镀锌层厚度一致，即等量原则；严格按锌加防腐涂料施工规程要求作业。若需在屋面设置运输及作业通廊，须搭设跳板或采取其它可靠措施，避免对屋面的直接踩踏。在板上开孔时，需在孔洞周围进行加固处理。（2）4mm镀锌压型板安装拱梁镀锌压型钢模板安装前，先进行下部脚手架搭设施工，脚手架采用φ48钢管按照间距120m，排距0.6m，步距1.5m进行搭设，同时在脚手架顶部（模板底部）布设φ48水平横担间隔50cm，横担位置测量进行精确放样，以利于镀锌钢板准确定位。镀锌钢板按照设计蓝图在工厂分节制作成型，单节尺寸为宽408mm、高455mm、长1250mm（744mm）。然后由主变室排风洞运入主变室975.6楼板上，通过垂直升降机运送至脚手架顶部，人工协助垂直升降机进行定位安装。拱梁镀锌压型钢模板相邻两块模板之间采用焊接连接方式，焊接应满足相关规范要求。（3）1.5mm镀锌压型板安装大岗山水电站引水发电系统建筑工程主变室吊顶施工技术措施第7页/共16页1.5mm镀锌压型板采用罗拉机按照设计蓝图尺寸进行加工。肋拱镀锌压型钢模板在拱梁钢筋安装前开始安装，由主变室排风洞运入主变室975.60楼板上，利用垂直升降机进行定位安装。肋拱镀锌压型钢模板安装前需先安装定位M4钢支腿，M4钢支腿尺寸为520mm×35mm×25mm（长×厚×宽），支腿两端搭在4mm槽型钢模板上焊接固定。1.5mm镀锌压型板两端采用柳钉进行连接。相邻镀锌压型板之间采用自攻螺栓连接固定。6.2安装精度的技术保证措施为控制因焊接、自重、机械等影响造成对拱梁的变形，及时校正，使之达到设计、规范要求，必须进行相关的放线、测量作业，使高精度的安装施工顺利进行。放线、测量工作是一项繁琐而重要的工作，是关系整体模板安装质量和进度的大问题，存在难度大、工作量