主控岗位操作规程

-1-主控岗位安全操作规程1.常规操作1.1及时了解并确认火法系统作业情况。1.2根据转炉及106m2白银炉作业情况，结合制酸操作控制指标实时对烟气通入情况做出调节。1.3根据入转化器SO2浓度及转化温度情况，适度调节各调温副线1.4根据转化温度情况及前部作业情况，及时做出系统是否需补温操作，并下达相应指令。1.5维持一级动力波喷嘴循环酸压力。1.6维持一级动力波溢流堰流量。1.7定时试喷事故水，确保事故水随时可用。1.8维持一、二级动力波及气体冷却塔液位，巡检工现场确认。1.9净化循环酸定期取样分析F-浓度、酸度及含固量，并依据结果下达硅酸钠加入及污酸抽取操作指令。1.10稀酸板式压降上升时，指挥岗位人员进行冲洗。1.11冬季低温期，指挥岗位人员排空备用泵及管线存酸。1.12维持净化各塔上酸量达到工艺设定值。1.13指令定期冲洗电除雾器。1.14调节、监控干吸系统各循环槽液位，自动串酸，主控室设定，现场确认。1.15调节、监控干吸及105%塔上酸量，上塔酸温。1.16联系酸库收酸。-2-1.17联系化验室每2小时取一次干燥、吸收、105%酸样，分析结果并记录。1.18调节、监控转化器各层温度、压力，自动阀门主控室设定，现场确认。1.19通知巡检工定期测量干燥、一吸、二吸、105%塔捕沫器压力降。1.20通知化验人员定期测定尾气SO2含量（≤360PPm），如较高时主控应与操作工协调检查：1.20.1一吸塔酸浓、上酸量。1.20.2二吸塔入塔酸量。1.20.3检查确认后依实际情况进行相应调节。1.21生产过程中，如果自动阀门失灵应立即通知巡检工将失灵的自动阀门打手动，按手动操作程序进行操作。同时立即通知相关维修人员进行检修。2系统开车操作2.1接车间指令后，联系电收尘、净化、干吸、转化、风机、循环水岗位、开工预热炉岗位做开车前检查并确认。2.2确认各岗位检查正常，由班长向车间汇报确认，全系统处于待开车状态，接到车间确认指令后班长指令主控做以下操作。2.3指令干吸岗位开车并监控各点工艺指标情况与操作工确认。2.4指令开工预热炉开车，按升温曲线操作，达到代转化器温度。2.5指令SO2主鼓风机开车，并监控各点工艺指标（尤其注意风机-3-导叶开度），并与巡检工现场确认。2.6指令转化岗位开车，严格按升温曲线升温，温控各点工艺指标并与操作工现场确认。2.7调节并调控系统流量，正常稳定后开启二吸至干燥阀门并通知巡检工现场确认。2.8关闭干燥进口空气阀并通知巡检工现场确认。2.9当转化器一层入口温度达到390℃时，指令净化岗位开车，监控各点工艺指标，并与现场巡检工核对确认。2.10当转化器一层入口温度达到≥400℃时，应联系调度室，收尘岗位准备通气。2.10.1指令收尘岗位通人烟气，并监控各点工艺指标情况并通知操作工现场确认（收尘岗位应于火法部分同步进行升温，通气时仅提起9#阀即可，通气量由班长接车间通知主控指令下达）。2.10.2转化器温度达到工艺值，通知巡检工进行硫化饱和操作，并监控各点工艺指标情况通知操作工现场确认。2.11当转化器各段温度达到工艺指标时通知巡检工进入正常生产状态，并通知操作工对现场测点值进行核对确认。2.12通知预热炉进入降温操作，按降温曲线进行降温至停车，巡检工向主控汇报确认。3系统停车操作3.1接调度室或车间指令（系统故障时应及时与调度室联系）确认停车时间。-4-3.2确认开工预热炉储油量足够。3.3确认停车时间后，开工炉应提前2小时按标准曲线进行升温，同时尽量提高干吸酸浓度。3.4确认停车时间后应停止发烟酸生产。3.5确认保持一级动力波入口微负压，通知收尘提总道排空钟罩，全关9#阀。3.6指令操作工预热炉通气，同时主控调节SO2主鼓风机导叶，同时确认预热器出口温度≤510℃。3.7全开二吸至干燥回流阀，关闭空气稀释阀。3.8解除净化与SO2鼓风机所有连锁，按净化系统停车程序停净化系统。并通知巡检工确认。3.9调节各副线阀门，控制一层入口温度≥470℃，各触媒层温度≥400℃，进行恒温吹除。3.10热吹、冷吹阶段，干燥酸浓≥93%，吸收酸浓度≥98%，否则通知酸库返酸作业。3.11所有转化器、换热器副线阀门根据情况缓慢调节，避免温度骤降损坏设备。3.12当化验测定（SO2+SO3）≤0.03%时，通知预热炉按标准曲线降温。3.13调节转化旁路，冷激阀门控制转化器各层降温速度，在降温结束前1—2小时，将空气阀打开，关闭二吸至干燥阀门，用冷空气吹除。-5-3.14确认各层触媒温度降至≤50℃时，指令停SO2鼓风机。3.15指令干吸停循环泵，酸冷器，准备排酸，排水，通知巡检工现场确认汇报。3.16确认停车后，主控向调度室、车间汇报。3.17系统小修时的局部停车操作（注：此情况一般指106m2白银炉临时停车且无转炉情况）。3.18接调度室指令后，主控指令转化提温操作。3.19指令各岗位作全面巡检，确认各技术工艺参数运行情况，巡检工向主控汇报。3.20各岗位按主控指令做好停车前准备工作并确认汇报。3.21降SO2主鼓风机气量进行转化系统保温操作，关闭所有旁路冷激阀及副线阀门，巡检工现场确认并向主控汇报。3.22打开二吸到干燥阀门，关闭空气阀，巡检工现场确认并向主控汇报。3.23停电雾机组并冲洗电雾。3.24解除相关设备与风机连锁后，进行局部停车检修。3.25送污酸操作3.25.1根据一级动力波循环酸含杂量及酸度分析结果，确定污酸抽取量。3.25.2指令巡检工开始送污酸。3.25.3巡检工送污酸完毕后向主控汇报确认。3.26系统补温操作-6-3.26.1阀门调节补温。3.26.1.1正常生产时，一段入口温度≤410℃，出口温度≤500℃，二、三、四段入口温度均＜410℃时，全关各段入口冷激旁路阀，并通知操作工现场确认。3.26.1.2各段副线调温阀门全关，转化温度仍无上涨趋势时，主控通知调度室系统减量，提一段温度，同时指令收尘岗位烟气部分排空。3.26.1.3一段温度正常后，逐渐加大气量至正常值，将热量往下带，直至转化温度合格。3.26.2电炉补温，根据转化情况当一段副线阀门已关，一段温度≤410℃，其余各段温度较差时，启用1#、2#电炉进行补温操作。3.26.3开工炉补温：与现场巡检工确认各副线阀门均关闭，电炉补温不足，冶炼部分作业条件短时无法改善，系统热平衡无法维持，转化各段温度均呈下降趋势，可指令巡检工按《开工预热炉操作工规程》进行补温作业。3.27其中2、4、9、10、13、21、22、23、14、15、16项主控操作指令的下达需向班长汇报。3.28其中14、15、18、19、20、22、23、24项主控指令的下达必须经过车间同意。