主要试验仪器操作规程6

七、主要试验仪器操作规程一、万能材料试验机操作规程1、试验前应检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。2、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘，以试样截面尺寸的大小选择合适的钳口并调整缓冲阀使与所选用的度盘相符。3、检查试样质量，测量试样尺寸，记入原始记录。4、接通电源开启油泵，开启送油阀，使活塞下降。如此循环数次，排除油缸内残余空气。5、注意观察指针是否对零，如不对零，应调节平衡铊及推杆，使指针对零。6、开动下钳口中电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。7、夹好试样后，按试验要求的加荷速度调节送油阀进行加荷。8、试样断裂后关阀送油阀，并停止油泵电动机。9、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，测量试样断后伸长值和直径，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。10、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地清扫干净。二、路强仪操作规程1、试验前应检查试验机是否完好，确保机器处于正常状态方可使用。2、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的测力环。3、检查试样质量，测量试样尺寸，记入原始记录。4、注意观察指针是否对零，如不对零，应调整使指针对零。5、开动电动机，将升降台升降到适合高度，将试件放在升降台上，必须注意使试件铅垂并在中间位置。6、放好试样后，按试验要求试验记录数据。7、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地清扫干净。三、干燥箱操作规程1、箱体必须有效接地，通电时切忌用湿布揩抹和用水冲洗箱体。2、开启恒温电源开关，调节数显表至需要的温度，当升温到需要的温度时，数控仪自动恒温。3、若需升温快，可启动加热开关；若需加热均匀，可开启鼓风机；加热器停止工作后箱内温度约半小时后即转稳定。4、箱内烘干物品不宜放置过挤，易燃易爆物品不得超过安全温度。5、使用时将顶部气阀适当旋开，使潮气外逸。6、经常保持线路清洁，如发生故障时，停止使用，送有关厂家修理。四、电子天平操作规程1、在使用前观察水平仪。如水泡偏移，需调节水平调节脚。使水泡位于水平仪中心。2、天平采用轻触按键，能实行多键盘控制，操作灵活方便，各功能的转换与选择只需按相应的按按键。3、天平按通电源，开始通电需要预热以后，方可开启显示器进行操作使用。4、因存放时间较长，位置移动，环境变化或为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。5、本天平属电子设备操作时需轻拿轻放。6、操作完成需把仪器清理干净。五、JES-300型抗压抗折试验机操作规程1、试验前检查试验机是否完好，油箱内是否缺油，确保机器正常后方可使用。2、通电：接通电源显示无实在意义数。3、时钟设定：按“时钟”键一次，仪表即显示当时的时间，如有必要可在按“时钟”键一次，输入所需数值。4、输入组号：按“组号”键，显示为前一次试件编号，按“清0”键，显示器全灭，按所需编号数字即可。5、“清0”按“清0”键，显示器显示“0”，如不是可重复按（出现小于2.0的数正常）。6、检测：开启送油阀进行试验。（试件按要求放在机器压板中线上）7、试验完毕可按“截面”键选择打印模式1—10×10试件、2—15×15试件、3—20×20试件、4—截面为任意值、5—15×15×550试件、6—100×100×400试件、7—40×40×160试件、8—70.7×70.7×70.7试件。选择所需试件模式按“打印”即可。8、试验完毕，清扫机器及场地，保持环境卫生。六、水泥标养箱操作规程（一）、操作方法1、箱体就位静止24小时后，接好电源线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器塑料盒内加蒸馏水，将纱布头放入盒内。2、打开侧门，拿掉加湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回加湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。3、检查温控仪给定值，出厂时温度，湿度给定值已调好。4、检查温电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱体温度达到给定值后再放入试件。（二）、注意事项1、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。2、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应符合安全用电标准。停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用。3、开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管烧坏。七、负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开门后，检查所有零部件是否都已装好，注意使连接管口保持紧密状态，取下固定吸尘器的铁皮条，然后将电源接好。2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示到“0.00”时,仪器自动停止工作,如果工作负压超过了“4000Pa~6000Pa”应旋转调压旋钮，将负压调节在国际范围内。3、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g的试样，倒入试样筛内盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。4、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地清扫干净。八、水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。2、接通电源前，带锁开关胶砂制备后应立即成型。将刷好油的试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分两层装入试模，装第一层时每个槽内约300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。移走模套从振实台上取下试模，用一金属直尺近似900架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。3、在试模上作标记或加纸条标明试件编号和相对于振实台的位置。然后送养护箱养护24小时拆模，最后将胶砂试件放入养护箱水中养护至规定龄期。4、试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。九、行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。2、先将重量为1350g的ISO标准砂倒入砂斗，拌和水225±1ml加入搅拌锅，同时将称量好的水泥450±1g倒入搅拌锅。3、将手动功能的开关拨到停的位置。4、将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将低速30S——在低速30S的同时自动加砂，砂在30S内全部加完——高速30S——停90S——高速60S进行自动控制运行。（停止的90S中，在第85S时蜂鸣器报警5S以提醒操作者还要运行60S。5、搅拌完毕后，将粘在叶片上的胶砂刮入锅内，取下搅拌锅进行水泥胶砂强度试件成型。6、试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。十、水泥电动抗折机操作规程1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车是否灵敏，否则应处置至正常。2、调校零点：即调整配重铊位置，使游铊在零位上时，主杠杆处于水平。3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断，仪器自动切断电源停转，记下此时数值。4、试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。十一、水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。3、将按规定事先准确量取的水徐徐加入，再将按要求质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机。4、按“慢拌120S——停15S——快拌120S——停机”程序进行搅拌。5、搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定。6、试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。十二、砼振动台操作规程1、振动台使用前应试车，先开车3-5分钟后，停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后才能使用。2、振动台在振实过程中，砼制品应牢固在振动台面上，所需振动制品放置与台面相称，使负荷平衡。3、振动结束后，须及时清除台面残物。4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。5、振动台应有可靠接地线，确保安全。十三、STD60型单卧轴强制式砼搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。2、减速箱应注机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、启动后发现转动方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。6、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、卸料时先停机，然后将料筒体限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器主轴运转方向排出物料，直至排净停止主轴转动，旋转手柄使料筒复位。8、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片清洗干净或砂子清洗也可。十四、数显YES-2000B型压力试验机操作规程一、试验前检查试验机是否完好，油箱是否缺油，确保机器正常后方可使用。二、通电，接通电源。三、时钟设定：按“时钟”键进行设定操作。四、按“组号”键，进行设定操作组号设定。五、截面设定。按“截面”进行设定。六、按试验要求放好试件，转动丝杆上升压板，使之不接触试件为限，开启压力机。升起油缸后，按“清零”键清除皮重然后按“检测”键开始试验。七、试验完毕，清扫机器地面。