主设备保温预制及安装经验总结

管理/技术总结：主设备保温预制及安装经验总结发布单位编制部门文件编号编制/日期审定/日期版权说明：此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。中国核工业二三建设有限公司福清项目部第2页，共15页文件编号：目录1.工程概况..............................................................32.施工阶段先决条件......................................................32.1材料...............................................................32.2机械...............................................................32.3技术文件的收集与学习...............................................42.4主设备保温主要技术要求.............................................42.5主设备保温施工先决条件确认.........................................43.施工步骤..............................................................53.1主设备保温层施工的总体施工步骤.......................................53.2主设备保温层施工的各道工序详细步骤....................................54.施工方法详细介绍......................................................65.体会及经验反馈.......................................................14第3页，共15页文件编号：福清核电工程1#机组主设备保温技术总结[摘要]：福清核电站工程规模为6台百万千瓦级压水堆核电机组。福清百万千瓦核电机组是目前中国自主化、国产化程度最高的核电机组，安全性非常可靠。一期工程建设的两台百万千瓦级机组，计划分别于2014年、2015年建成发电。福清核电站，可望成为中国核电发展技术水平、管理模式提升的一个符号，也将是中国核电迈入发展快车道的一个缩影。本文就主设备保温从施工前期准备、施工阶段每道工序的制作及安装等方面进行了描述，并对可能发生的问题提出了防范措施，并希望此技术总结能对以后的安装工作带来一定的借鉴。[关键词]：核电主设备保温1.工程概况压水堆核电站在运行过程中，核岛的主设备（1台反应堆压力容器、3台蒸汽发生器、1台稳压器、3台主泵）、主管道及波动管等都向周围散发极大的热量，使得这些管道和设备所处的区域温度明显升高，热能损失较大，严重影响设备的运行安全及各种仪控设备的良好运行和热能的利用率。主设备保温的目的是为了减少设备的热损失，降低周围的环境温度，搭配上核岛通风空调系统，使工作人员能有一个安全、舒适的工作环境，保证各种设备和仪表都能在允许的温度范围内工作，从而确保核电站安全、稳定地运行。本文着重论述福建福清核电1#机组反应堆厂房除压力容器外的主设备保温层及保护层的制作与安装，具体包括：3台蒸汽发生器的保温、1台稳压器的保温、3台主泵的保温。涉及的保温结构有：可拆式不锈钢双壁盒制作安装67.1m3、可拆式不锈钢单壁盒制作安装18.7m³、可拆保温棉袋制作安装15.3m3、不可拆保温棉毡安装115m3、不可拆保温层外壳制作安装500m2、保温骨架制作安装7662kg。2.施工阶段先决条件2.1材料为了使物资采购能有充足的市场采购时间，根据设计文件的到位情况及技术要求积极主动向技术部反馈相关工程量，编制了保温大宗材料备料计划。如主设备保温用的保温棉均有耐辐照的要求，采购周期很长，达到半年之久，备料计划的提出给材料采购提供了充足的时间。2.2机械第4页，共15页文件编号：保温工程的成败很大程度上取决于装备的完备程度，没有合适的装备，无法完成将技术成果转化为现实成果。参照秦山二扩核电的保温施工装备，要求合作伙伴采购了多台悬挂式点焊机和固定式点焊机。针对其他手动保温加工设备根据保温需要进行了大量的设备采购和改造工作。2.3技术文件的收集与学习主设备保温相关的技术文件有：EM6安装工作规格书设备及管道保温0426AT6001EM6安装技术要求设备及管道保温0426AT6002主设备及主管道保温安装技术条件FQS-430142-JT2耐辐照玻璃棉技术规格书FQS-430142-GG1蒸汽发生器可拆式保温盒标识技术条件FQS-430642-JT1稳压器可拆式保温盒标识技术条件FQS-420742-JT1主泵可拆式保温盒标识技术条件FQS-420842-JT12.4主设备保温主要技术要求保护外壳表面平整度允许偏差应不大于5mm；保温层厚度允许偏差为-3∽+10mm；可拆式保温盒中耐辐照玻璃棉的容重偏差为设计容重的+5%；保温层与保温层间横向间隙不得大于2mm，纵向间隙不得大于5mm。2.5主设备保温施工先决条件确认先决条件的控制重要从人、机、料、法、环这几个环节进行控制，一般而言只要这五个因素齐全即可开始施工作业。详细条件如下：设计文件齐全，且是最新可适用版本；预制安装用材料符合设计要求，并具备材料合格证书；预制安装用设备及工机具均符合要求；焊接工艺卡齐全；各种施工人员均持有有效合格证；施工现场条件具备施工条件，预制场地应达到RCCCMF6200所规定的Ⅱ级工作区Ⅱ级工作地带的要求。第5页，共15页文件编号：3.施工步骤为了保证主设备保温层的保温效果，必须严格按照下述的施工步骤和施工方法进行施工，以确保其工程质量。3.1主设备保温层施工的总体施工步骤先决条件检查→保温骨架预制安装→固定式保温结构端板及侧板预制安装→固定式保温结构安装→固定式保温结构外板预制安装→可拆式保温盒预制安装→可拆式保温棉袋预制安装→标识→安装终检验收3.2主设备保温层施工的各道工序详细步骤3.1.1保温骨架预制安装顺序主设备外表尺寸实测→型钢划线、下料→冲孔（或钻孔）→骨架部件组装成型→固定件焊接→检查、处理→骨架喷砂、防腐→保护存放→安装现场条件检查→骨架定位放线→骨架初步安装→骨架找正、调整→骨架安装焊接（若有）→骨架锁紧→涂层补漆→安装结果检查3.1.2固定式保温结构端板及侧板预制安装顺序骨架安装完后现场尺寸实测→板材下料→板材弯曲点焊成型→外壳尺寸检查→运到现场找平安装→固定→检查3.1.3固定式保温结构安装顺序第一层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢丝网安装→不锈钢带安装→压板安装→第二层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢丝网安装→不锈钢带安装→压板安装→第三层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢带安装→压板安装→检查3.1.4固定式保温结构外板预制安装顺序固定式保温结构安装完后现场尺寸实测→板材下料→压筋、折弯→外壳尺寸检查→运到现场安装固定→检查3.1.4可拆式保温盒预制安装顺序实测绘制制作图→板材下料、剪切→初步点焊成型→试装（不合适盒子运回车间修改）→再次试装（若有）→最终成型→装填保温材料→外板安装→临时标识→安装搭扣、把手→现场安装固定→标识牌安装→检查3.1.5可拆式保温棉袋预制安装顺序实测绘制制作图→玻璃纤维布下料→保温毡套缝制→填充保温材料→保温毡套锁合→检查→保温毡套安装→毡套固定→制作安装金属外板→检查第6页，共15页文件编号：4.施工方法详细介绍主设备保温各种保温结构相辅相成，互相连接，应保证最小的接缝和在材料符合设计要求的前提下保证达到设计结构和厚度要求。主要材料要求可拆式双壁保温盒外壳全为不锈钢板，内壁厚0.4mm，侧壁厚0.5mm，外壁厚0.6mm；不可拆式保温结构不锈钢外壳厚0.6mm，骨架端板厚1.0mm，侧板厚0.5mm；可拆式保温棉袋外套为耐辐照玻璃纤维布,固定式保温结构的保温材料为耐辐照玻璃棉毡，可拆式保温结构的保温材料为耐辐照玻璃散棉；其它附件材料应符合FQS-430142-JT1的要求。主设备保温施工总体工序要求保温骨架和保温结构安装前，应对被保温的设备及其接管的外表面进行清洁度检查，表面应无明显灰层及粘附物，同时设备保护用的可剥落漆在进行保温前应剥除。骨架预制按骨架预制清单尺寸进行制作。主设备保温支撑骨架原则上应从顶部开始安装，并带上螺栓、垫圈和螺母，但不能锁紧，待所有调整工作结束后方可永久性锁紧；骨架安装完毕后进行固定式保温结构安装，应自下而上逐层安装；然后自上而下逐层进行可拆式保温结构安装。保温结构组装及可拆式保温盒制作前，应对所使用的不锈钢薄钢板及不锈钢丝网进行表面清洗，除去表面的油脂、灰尘等杂质，所使用的清洗剂为A级除盐水。保温骨架的预制安装稳压器外表尺寸实测在进行主设备保温骨架预制安装前应进行设备本体尺寸的实际测量，以核对实际尺寸与图纸尺寸是否一致，依据实测尺寸结合图纸要求绘出保温骨架加工图。405514302213?1040×40×4角钢20540×40×4角钢24块18501507540142550×5扁钢T型板240块第7页，共15页文件编号：型钢划线、下料、钻孔按照加工图对型钢进行划线下料，用剪板机、联合冲剪机或砂轮切割机对下完料的型钢进行切割，并用砂轮磨光机去除切割剪切造成的毛刺。在下完料的部件上定出待钻孔位置，用钻床钻出相应大小的连接孔。骨架部件组装成型对要弯曲或折弯的部件先进行试弯，检查部件的弯曲形状及尺寸，直至试弯到一定形状为止。对要组对焊接的部件进行试拼装，以核查下料部件的正确性，利于下一步的组焊工作。骨架部件焊接固定件的焊接必须严格按设计图纸和焊接工艺卡的要求执行；焊接时必须正确组对，严格保证各部分的焊接尺寸。检查、处理骨架预制过程应随时检查骨架预制件的外形尺寸是否符合设计要求，最好在车间进行组装检查，充分预制中暴露的问题和疏漏，尽量做到把问题消灭在车间，也可根据实际情况，将部分骨架组件运至现场试装。骨架焊缝不得有气孔、砂眼、漏焊等缺陷存在，对发现的焊接缺陷应及时处理，最后应全面去除焊渣和药皮。骨架防腐碳钢骨架表面涂核级耐高温油漆，涂层系统按PIT105执行，表面喷砂处理，等级为Sa2.5级，选用金宗CARBOLINE4674涂料，底涂面涂各两道，总厚度为140∽180μm，每道干膜厚度为35∽45μm，面漆为黑色。为了保证螺纹不被喷砂损坏，碳钢骨架上的焊接螺柱和钢针应在部件喷砂完毕后4小时内进行，然后在氧化作用发生前做完防腐。不锈钢骨架防腐采用脱脂、酸洗、钝化。保护存放保温骨架部件在进行临时存放时，碳钢部件与不锈钢部件应分开存放，避免不锈钢部件受到碳钢污染。存放时应作好标识，严禁混乱存放。骨架安装定位放线主设备保温骨架具备安装条件后，开始骨架的现场安装工作。在骨架安装前，应由专业测量人员在设备本体上放出骨架安装所需要的角度线和标第8页，共15页文件编号：高线，并应在设备本体上作好清晰的标记。骨架初装、找正、调整、锁紧按照设计结构图册要求进行保温骨架安装，安装时从顶部往下进行安装。首先安装内环和主吊筋，并上螺栓、垫圈和螺母，但不要锁紧,安装时应确保各个内环及主吊筋安装位置的正确性；然后安装次吊筋和外环,当所有调整工作结束，达到内环水平、主吊筋垂直后方可永久性锁紧。安装内环时应调整卡箍在垂直方向和环向上的距离，使卡箍之间的距离满足设计施工图的规定，为了补偿径向胀缩量，应在卡箍和螺母之间垫上8对碟形弹簧，然后旋上螺母，使其与碟形弹簧相接触，并将紧固螺母拧紧四分之一至二分之一圈。吊架与卡箍及吊架之间若用螺栓连接时，应在螺母与吊架之间用止动垫圈锁紧固定，拧紧螺母后，将双耳止动垫圈的一个侧面折起，并将其另一个侧面对构架折合。注意：双耳止动垫圈可用0.6mm厚的不锈钢板自己剪切制作。为了防止形成热量外流通道，应在支撑骨架上