举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。1、真空淬火油。众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。那么“低的饱和蒸汽压”,要通过基础油来实现,要求基础油的馏程要窄,沸点要高;“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命;“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现;“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外,还要添加抗氧剂,尤其是高温抗氧剂,如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。常规抗氧剂T501(BHT)也就是在100度以下才有效果,超过这个温度就失效了。当然,有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效,如某分子量的聚**2、快速淬火油。一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN,差一些的选用10#、15#、20#机械油,或变压器油等。其添加剂一般选用某型分子量的聚**,或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐,再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成,提高冷却性能和热稳定性,还可减少变形。如下面配比的快速淬火油(70N*96.8%+聚***3.2%),用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下:最大冷速=103,最大冷速温度647,300度冷速=8,600度时间=7秒,400度时间=11.5秒,200度时间=42.5秒。3、光亮淬火油。其40度粘度一般为30cSt左右。但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油,而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。如某国某型光亮淬火油配比如下:70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC聚***2.5%,可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。4、调质淬火油。基础油粘度不超过15cSt,一般用60N、70N类基础油,较差的采用10#、15#矿物油。添加剂为高分子聚合**。如某好油(60N*96%+KC高分子*4%),用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测,其最大冷速为=117,最大冷速温度=672,300度冷速=7......5、分级淬火油。以某型粘度为110的分级淬火油为例,基础油采用500N+150BS调配,加入某型的高温抗氧剂、清净分散剂。催冷剂就不要加了,因为在80-150度的温度下的基础油的冷却能力已经满足了其催冷要求。不知道以上简解,能否有助理解淬火油础油和添加剂的协作关系。为避讳介质生产公司的技术同行,详细配方不便多透漏,请谅解。如真有需要,另作交流。OICQ:63326991