硫酸钾单位产品能耗限额标准》（征求意见稿-国家石油和化工

前言本标准的第4.1条和4.2条是强制性的，其余为推荐性的。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会和中国石油和化学工业协会归口。本标准主要起草单位：中国无机盐工业协会、国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司本标准主要起草人：王佩琳、尹新斌、问立宁、张晓钟标准参与起草人：何勇锋、马国良、王庭义、朱小军ICS27.010F01GB□□□□□—200□硫酸钾单位产品能源消耗限额Thenormofenergyconsumptionperunitproductofyellowphosphorus（征求意见稿）200□-□□-□□发布200□-□□-□□实施中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB□□□□-200□2硫酸钾单位产品能源消耗限额1适用范围本标准规定了硫酸钾单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于利用水盐体系法（盐湖含钾卤水和海水、卤水、芒硝法）提取硫酸钾和非水盐休系法（曼海姆法）生产硫酸钾单位产品能源能耗；不适用（1）利用水盐体系法制取硫酸钾镁肥；（2）采用硫酸铵转化法、石膏转化法、缔置法、混合盐法等生产硫酸钾的单位产品的能耗。单位产品综合能耗；适用于现有硫酸钾生产企业进行能耗的计算、考核，以及对新建硫酸钾项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13466交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则GB/T13462工矿企业电力变压器经济运行导则GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19761通风机能效限定值及节能评价值GB19153容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20406-2006农业用硫酸钾标准号3术语和定义下列术语和定义适用于本标准GB□□□□-200□33.1硫酸钾生产界区theproductionareaofpotassiumsulfate从硫酸钾生产用所有原材料和能源经计量进入开始，到成品硫酸钾计量入库和硫酸钾“三废”经处理送出为止，整个硫酸钾产品的生产过程。生产界区由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。3.2生产系统theproductionsystemofpotassiumsulfate从原材料和能源经计量进入界区、供电、供水经计量进入生产区开始，到成品硫酸钾计量包装入库整个硫酸钾产品生产过程，包括厂区内外包工作工序。有关工序组成完整的工艺过程、设施及设备。按工艺分可分为水盐体系法、非水盐体系法（曼海姆法）。3.3辅助生产系统theproductionassistantsystemofpotassiumsulfate为生产系统工艺装置配套的设施和设备，其中包括机修、燃料、原材料、成品贮存、安全消防设施及装置。3.4附属生产系统theproductionaccessorysystemofpotassiumsulfate为生产系统配置生产管理系统及为生产服务的部门和单位，其中包括办公室、生产管理部、调度室、休息室、更衣室、浴室、中控分析、成品检验、厂区监控等的生产界区内设施和设备。3.5硫酸钾产品综合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionofpotassiumsulfate在报告期内硫酸钾产品生产全部过程中的能源消耗总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，包括作为原料、材料的能源消耗；不包括基建、技改等项目建设消耗、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。3.6硫酸钾单位产品能耗thecomprehensiveenergyconsumptionperunitproductofpotassiumsulfate用硫酸钾单位产品产量表示的能耗。3.7水盐体系法硫酸钾：Francepotassiumsulfatebrinesystem以水为介质的硫酸钾生产工艺方法，包括含钾卤水和海水、卤水为原料以及以芒硝、氯化钾为原料（芒硝法）生产的硫酸钾的工艺方法。3.8曼海姆法硫酸钾：Mannheimpotassiumsulfate属非水盐体系法，是以氯化钾和硫酸为原料经过曼海姆炉反应生产硫酸钾的方法。4技术要求4.1硫酸钾单位产品能耗限额硫酸钾单位产品能耗限额。现有硫酸钾装置单位产品能耗限额应符合表1要求。表1现有硫酸钾单位产品能耗限额限定值分类单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）GB□□□□-200□4水盐体系法海水为原料≤0.365卤水和含钾卤水为原料≤0.522芒硝法≤0.500非水盐体系法曼海姆法≤0.126新建硫酸钾装置能耗限额准入值应符合表2要求。表2新建硫酸钾装置单位产品能耗限额准入值分类单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）水盐体系法海水为原料≤0.365卤水和含钾卤水为原料≤0.522芒硝法≤0.48非水盐体系法曼海姆法≤0.1244.2硫酸钾单位产品能耗限额先进值现有硫酸钾产品生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理来达到能耗限额先进值，见表3。能耗限额先进值为推荐性标准指标。表3硫酸钾单位产品能耗限额先进值分类单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）水盐体系法海水为原料≤0.35卤水和含钾卤水为原料≤0.51芒硝法≤0.45非水盐体系法曼海姆法≤0.125统计范围和计算方法5.1能耗数据统计范围5.1.1硫酸钾产品综合能耗是指在报告期内生产硫酸钾产品实际消耗的各种能源量，经综合计算后得到的能源消耗量；即在报告期内硫酸钾生产界区实际消耗的一次能源量（如煤炭、石油、天然气等）、二次能源量（电力、煤气、蒸汽等）和耗能工质（如水、氧气、氮气、压缩空气等）；不包括自产的耗能工质，但包括其所消耗的能源。5.1.2硫酸钾生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量应按消耗比例法分摊给产品总能耗中。5.1.3煤、焦炭（或其它燃料）消耗以实际入炉量碳加损失量计算，调出的煤（其它，如焦）粉不计入总能耗中。供辅助、附属生产系统的煤（焦）粉按比例分摊法计入产品总能耗中。5.1.4硫酸钾生产界区内回收本界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能源消耗量中。供界区外装置回收利用的能源，应按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。GB□□□□-200□55.2统计方法5.2.1各种能源的热值应折合为统一的计量单位吨标准煤。在报告期内实测的企业消耗的一次能源量，均按低（位）发热量换算为标准煤量。没有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。5.2.2统计的各种参数必须在同一报告期内。5.2.3能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，又不应漏计。5.2.4企业综合能耗的统计、核算必须按相关的国家标准、核算规程执行，由企业的归口（专业）部门完成。5.3计算方法5.3.1综合能耗的计算应符合GB/T2589综合能耗计算通则中的规定。5.3.2硫酸钾产品综合能耗的计算硫酸钾综合能耗应按公式（1）计算。kzEksE+kfE……………………………（1）式中：kzE——报告期内硫酸钾产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；ksE——报告期内硫酸钾生产系统能耗量，单位为吨标准煤（tce）；kfE——报告期内硫酸钾辅助生产系统、附属生产系统的能耗摊入量和损失量，单位为吨标准煤（tce）；5.3.3硫酸钾单位产品综合能耗的计算硫酸钾单位产品综合能耗应按公式（2）计算KZDE=kkzPE………………………………（2）式中：KZDE——硫酸钾单位产品综合能耗，单位为（tce/t）；kzE——报告期内硫酸钾产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）;kP——报告期内硫酸钾产量，单位为吨（t）。6节能管理与措施6.1节能基础管理企业应定期对硫酸钾产品综合能耗、硫酸钾单位产品综合能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。企业应根据GB17167配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。GB□□□□-200□66.2节能技术管理6.2.1企业应建立能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。6.2.1经济运行企业生产通用设备应在经济状态运行，对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定；对交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统的经济运行管理应符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。对各种管网应加强维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现象发生。6.2.2水盐体系法生产硫酸钾采用含钾卤水和海水、卤水一次性原料生产硫酸钾的盐水体系法：a)加强K+，Mg+//Cl-，SO42-)-H2O相图研究，充分利用地域条件，结合气候条件，采用先进的盐田工艺技术，提高钾收率。b)大力开展综合利用，提高副产物附加值。对以芒硝、氯化钾为等二次性产品为原料生产硫酸钾的水盐体系法：a)加强原料管理，稳定操作，改革工艺，提高钾的收得率。b)加强副产氯化钠应用研究，提高副产物附加值，降低生产成本。c)改进工艺技术，提高设备效率。6.2.4非盐水体系法（曼海姆法）硫酸钾a)加强原料管理，稳定操作，使炉况在最佳状态运行，保证炉子完好。b)提高炉气冷却吸收效率，开拓副产盐酸销路，降低电耗。c)改进设备，减少设备腐蚀，提高设备热效率，降低热损失。6.2.5耗能设备a)提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备更新淘汰低效率设备。电动机的能效应达到GB18613节能评价值的水平；清水离心泵的能效应达到GB19762节能评价值的水平；通风机的能效应达到GB19761节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达到GB19153节能评价值的水平。b)企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。GB□□□□-200□7附录A(资料性附录)各种能源折标准煤参考系数B1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908（5000kcal）kJ/kg0.7143kgce/kg洗精煤26344（6300kcal）kJ/kg0.9000kgce/kg其他洗煤a.洗中煤8363（2000kcal）kJ/kg0.2857kgce/kgb.煤泥8363～12545（2000～3000kcal）kJ/kg0.2857～0.4286kgce/kg焦炭28435（6800kcal）kJ/kg0.9714kgce/kg电极糊25090（6000kcal）kJ/kg0.8571kgce/kg石墨电极33913（8100kcal）kJ/kg1.1571kgce/kg原油、燃料油41816（10000kcal）kJ/kg1.4286kgce/kg汽油43070（10300kcal）kJ/kg1.4714kgce/kg煤油43070（10300kcal）kJ/kg1.4714kgce/kg柴油42652（10200kcal）kJ/kg1.4571kgce/kg液化石油气50179（12000kcal）kJ/kg1.7143kgce/kg炼厂干气46055（11000kcal）kJ/kg1.5714kgce/kg油田天然气38931（9310kcal）kJ/m31.3300kgce/m3气田天然气35544（8500kcal）kJ/m31.2143kgce/m3煤矿瓦斯气14636～16726（3500～4000k