乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案

A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置编号：A2-03-淮海防腐-02致：浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份承包单位（章）：项目经理：日期：2011-08-13总承包单位审查意见：项目总承包单位：项目/现场经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案编制：审核：批准：质量：安全：安徽省淮海防腐保温工程公司二零壹壹年八月十三日目录一：编制说明1二：工程概况1三：施工前准备4四：防腐蚀施工5五：保温施工6六：质量保证措施8七：施工进度计划、劳动力投入计划施工机具投入计划10八：安全生产评估及保证措施12九：交工验收13一、编制说明1.适应范围：本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程2.编制依据：1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19913《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126-20085《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19976《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-19907《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20028《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20079《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-200810《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710-199111《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-200712《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200213《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-8714《外防腐设计规定》A1666-0020-046U15《涂色规定》A1666-002000-046H3.编制原则3.1为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。二、工程概况安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程工程量：1、乙炔装置工艺管道约20000m；其中保温管线约9000m；大小设备500余台；钢结构750余吨；砼池6座；酸碱罐区地面防腐。2.防腐、保温要求2.1防腐要求：按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》其中第3.1.1~3.1.6节中所规定的内容均需做防腐涂层;2.2按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》中第3.3.1~3.3.5节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的施工要求,需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到35~75um。防腐材料及涂层结构如下:代号适应范围表面处理涂漆种类涂层干膜厚度umP-1不保温碳钢、低合金钢T≤800C说明4Sa2.5底漆：环氧富锌漆75um中间漆：环氧云铁中间漆75um面漆：聚氨酯漆50um≥200umP-2不保温碳钢、低合金钢800C＜T≤3500C说明4Sa2.5底漆：无机硅酸锌底漆50um中间漆：有机硅耐热漆25um面漆：有机硅耐热漆25um≥100umP-3保温碳钢、低合金钢T≤800CSa2.5底漆：环氧富锌漆75um≥75umP-4保温碳钢、低合金钢800C＜T≤3500CSa2.5底漆：无机硅酸锌底漆50um≥50umP-5保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm）T≤1200C表面清除干净后用特殊磨料底漆：环氧漆（不含腐蚀抑制剂）60um≥60umP-6保冷碳钢、低合金钢Sa2.5冷底子油二道P-7埋地碳钢和不锈钢管道Sa2聚乙烯防腐带：一层底漆——一层防腐带——一层保护带，胶带搭接率50%≥2.1mmP-8储罐底板着地面Sa2.5环氧沥青涂料三遍≥200umP-1钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）Sa2.5底漆：环氧富锌漆75um中间漆：环氧云铁中间漆75um面漆：聚氨酯漆50um≥200um预制作钢结构St2底漆：补口补伤中间漆：补口补伤面漆：聚氨酯漆50um浆料池、清液池、收集坑、酸碱地面FVC防腐涂料底漆一道20um——玻璃布二道2㎜——稀胶泥1㎜——面漆40um≥3㎜说明：与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。2.3保温要求：按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则：T＜3000C时用耐高温玻璃棉制品；DN≤100,选用耐高温玻璃棉管壳；DN＞100，选用耐高温玻璃棉毡；阀门保温材料选用硅酸盐涂料；仪表管线采用硅酸铝保温绳。设备、管道保冷和防结露保冷材料选用T＞-600C时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。保护层镀锌钢板的选用序号设备管道直径镀锌钢板厚度mm备注1DN≤500mm0.352DN＞500mm0.53卧式设备、DN1000mm及以下立式设备0.54DN1000mm以上立式设备0.6封头、泵、阀门及法兰、管件保温盒0.5防水、防潮层材料序号部位厚度mm备注1管道防水层0.3阻燃型聚乙烯2管道防潮层0.3聚氨酯3设备防潮层0.6聚氨酯2.五、保温施工5.1绝热材料的要求5.1.1绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能，膨胀性能和防潮性能，其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求。绝热材料的化学性能要稳定，对金属不得有腐蚀作用。5.1.2防潮层必须具备良好的防水防湿性能；耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。5.1.3保护层材料应具有不燃性或阻燃性；贮存输送易燃，易爆的设备或管道以及与此同处或交叉的其他管道，其保护层必须不燃。应无毒无臭，外表美观；并便于检修。5.2绝热前准备5.2.1施工前对绝热材料及其制品进行核查，对保管期限，环境和温度要有要求并分类存放。5.2.2设置防潮、防水、防挤压设施，并在管道、设备强度实验，气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。5.2.3配备绝热层，防护层和预制品加工的施工机具。5.3绝热层施工5.3.1当绝热层厚度大于100mm时应分层施工，两层厚度接近。5.3.2绝热层的拼缝宽度不应大于5mm，保冷层拼缝宽度不应大于2mm同层和上下层错缝，搭接长度不应小于50mm。保温应从下至上施工，并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎。5.3.3保温层厚度和密度应均匀，外型规整，经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重；每块绝热层捆扎不得少于两道。5.3.4管道保温层敷设开口应在水平方向300角内。5.4管道绝热：5.4.1管道绝热层管壳捆扎时应错缝，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内。5.4.2当保温管为大直径多块保温制品时，绝热层纵向接缝位置不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。管壳捆扎铁丝每根不少于二道。5.4.3伴热管保温层直管段每隔1-1.5米用镀锌铁丝捆扎牢固。无防止局部过热时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；5.4.4防止局部过热时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。不得将伴热管与主管之间空隙填死。5.4.5当弯头部位无固定成型保温材料时，应将管壳加工成虾米腰敷设。直径大于70mm的中低温管道上的弯头部位绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时可采用软质毡垫绑扎敷设。5.5设备绝热设备保温时保温支撑圈或保温钉的制作焊接要符合要求，保温板块的拼接缝小于5mm并用散棉塞填严实，每层的垂直缝对中错开，内外保温层横缝和竖缝同时错开，至少用两道铁丝或钢带捆扎严实。卧式设备的保温层施工时要用有弹性的橡皮带预先捆扎，然后再用铁丝或钢带捆扎严实。封头部位的保温材料形状根据设备特点做成相应的型状。没有保温支撑圈和钩钉的特殊设备，首先计算出保温材料、保护层材料的重量，然后根据设备特点计算设计出披挂材料的尺寸规格和详细的施工布置图。所使用的材料要与设备本身的膨胀系数一致或接近，并且不能对设备本身产生渗透、电腐蚀等，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切成喇叭型开口。5.6保护层施工5.6.1本工程的保温保护层采用镀锌铁皮。管线保护层外周长下料应比绝热层周长加长30-50mm,其环向搭接不得少于50mm，弯头与直管段搭接50-70mm搭接部位不得固定。5.6.2设备护壳下料长度不宜超过一米，封头护壳应按封头形状进行分瓣下料。在金属护壳安装时应紧贴保温层或防潮层，其纵向接缝可进行咬接，插接或搭接。5.6.3保冷结构的保护层安装时当使用手电钻时不得损坏防潮层。水平管道的保护层接缝宜布置在水平中心线下方15-45度且缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60度以内。保护层可用自攻螺钉或铆钉固定，间距200mm，但每缝不得少于4个。5.6.4立直管段保护层敷设应由下而上施工，接缝上搭下。露天或潮湿环境中的保温设备，管道的金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。5.6.5保护层环向接缝活动外，均应用抽芯铆钉固定保温管道用自攻螺钉固定。膨胀缝的环向接缝，尺寸应满足要求；均不得加固定件作成活动接缝。5.6.6贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用金属箍带环向加固。5.7设备的保护层应自下而上进行安装，接缝搭接尺寸应为30-50mm，平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。设备铭牌处保护层应做一防雨罩。5.8玻璃棉半硬板允许偏差为+10%～-5%,保冷层为+5%以内。金属保护层不得有松脱翻边，豁口和明显的凹坑，接缝应互相平行或垂直，椭圆度不得大于10毫米。六、质量保证措施6.1.1:认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。6.1.2:为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH002—04—2000《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。6.1.3:质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。6.1.4:建立由质保工程师、各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。6.1.5:严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。6．2施工过程的质量管理6.2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处