二季度正副工长考试题

二季度正副工长考试题1：高炉休风操作程序1与厂调，鼓风机站，TRT操作台及本车间作业区联系，说明休风原因，时间，方法及处理事项和委托处理事项。2积极组织出铁，并确认配罐数量及铁口深度能否满足出净渣铁。3向岗位工发出通蒸气指令。4如休风后需炉顶点火，休风前控制下料，保证顶温休风时在150℃－250℃之间。5铁口空喷时减风50％，减顶压，注意压差要低于原压差值，同时停煤停氧并通知热风炉停烧，减风时注意风机减风和放风阀放风的配合。6分别继续减风，减风幅度和速度视休风前顺行状况，出铁情况，渣铁流动性，风口状况等而定，以风口不灌渣为前提尽快减风。减风过程中注意料线和顶温的控制。7顶压低于30Kpa，且热压小于80Kpa时发出切煤气指令。8继续放风至10－15Kpa，保持正压，全面观察风口，确认无灌渣危险时，发出休风指令，提起料尺休风。若有灌渣现象，立即适量加风吹回，待稳定后再继续减风直至正常休风。9需倒流时，在休风3－4分钟后指令打开倒流休风阀，此后要注意风温情况，防止有倒流火焰烧坏设备。2：高炉复风操作程序确认具备送风条件后做如下操作：1发出指令关倒流休风阀，停止倒流。2发出送风指令。3确认热风炉送风手续完成后，通知风机加风并逐渐关放风阀，缓慢升压至约50KPA检查所有风口，直吹管等有无漏风现象，正常时可视炉况继续加风。4顶压大于30Kpa，风量大于1500m3/min时，发出引煤气指令。风压大于50Kpa后可开混风大闸及混风调节阀，风温调节改自动。5根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风，全顶压作业，并根据情况恢复煤、氧。3：铁口难开穿原因与对策4：热风阀突然断水，高炉如何处理单个热风阀断水，应换炉停止使用，积极组织更换，所有热风阀全部断水，应休风更换防止烧坏砖衬或造成严重炉凉。5：高炉悬料的原因与处理措施炉料停止下降即为悬料。难行，管道，塌料等各种失常炉况进步发展恶化都可能导致悬料。1征兆：1风压慢慢升高，风量慢慢减小，透气性变差，下料及慢或停止。2风压迅速升高，风量随之自动减小。3顶压下降。4顶温升高，各点重叠。5风口前焦炭不活跃或不动。6上部悬料时上部压差高出正常许多，下部悬料时下部压差高出正常许多。仅下料极慢或料尺不动，其它各项均正常时应检查料尺。2处理方法：应当认识无论何种性质的悬料，都是炉况严重失常的先兆，要及时处理，不允许拖延，拖延时间愈长损失愈大。1炉热有悬料征兆时立即停煤停氧，较大幅度降低风温，立即减风控制风压：炉凉有悬料征兆时减风幅度要更大些。2减风无效时（料尺不动，压差陡升，透气性陡降），停煤停氧改常压进行坐料，注意防止风口灌渣，坐料后回风压力要低于坐料前水平。3坐料后料尺应不能自由活动时，应把料加到正常料线后30分钟内再次彻底坐料。4每次坐料后使用的风压水平应能争取料尺自由活动，恢复风量要慎重。5热悬料可较大幅度降低风温，坐料后料尺自由活动，先恢复风量，后恢复风温，但需注意调剂量和作用时间，防凉，防反复。6冷悬料每次坐料后均应低风压，小风量，高风温恢复，并适当加净焦，冷悬料要耐心恢复，避免连续悬料，等待净焦下达后好转，此时要及早退为全焦负荷。7连续悬料时，可采取疏松边缘的装料制度，缩矿批，退负荷，直至全焦负荷：休风堵部分风口；掌握稍高的炉温。8有炉温基础时，连续坐料前可加风顶吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用，炉凉，风口不好时禁用此法。9积极组织好渣铁排放工作。10严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风），应喷吹铁口后坐料，甚至可以倒流坐料。6：连续滑料的征兆，原因与处理连续塌料会影响矿石的预热和还原，特别是高炉下部的连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口损坏，风口被砸入炉内而烧出的现象，因此必须及时果断处理。1征兆：1下料不均，料尺连续出现停滞和陷落现象；2风量，风压不稳有剧烈波动，塌料前风压降低，塌料后风压升高，接受风量能力逐渐变坏；3顶压出现向上尖峰，剧烈波动，顶压逐渐变小；4顶温升高，波动范围大；5风口圆周工作不均匀，不稳定，部分风口出现升降，涌渣现象，严重时风口自动灌渣；6炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降，生铁含〔S〕高，渣铁流动性差。2处理方法：1果断减风到能够制止滑尺或塌料，并使风压稳定的水平。2同时缩小矿批和焦批，采取疏导边缘和中心的装料制度，并适当提高焦比或集中插焦补热。3炉温充足时，出净渣铁，可采取放风坐料的措施，回风时要低于放风前的风压，争取料线自由活动。严重的塌料须加集中焦，或采取小批半倒装的装料制度。4加强炉前出铁组织，尽快出净凉渣凉铁，加强冷却设备的检查，并注意防止风口冒渣烧穿。5长时间不能恢复正常（大于4小时），应争取在炉温未降至太低之前或炉温已太低，待插焦下达炉温回升之后休风堵部分风口。6如果连续塌料是由炉墙粘结引起的，应及时采取洗炉措施7：炉温向凉的征兆与处理炉凉是由于原燃料质量变化，焦炭负荷重，煤气分布和利用恶化，装料或称量错误，风温过低，低料线，渣皮脱落，冷却设备漏水或操作错误及长时间无计划休风等引起。1征兆：1初期风口显凉，随之出现升降，严重时风口变暗，个别风口前有涌渣挂渣现象。2风压逐渐降低，风量自动升高，透气性指数升高，严重时风量风压不稳，初期易接受风温。3初期下料快而顺，恶化后出现塌料。4顶温降低，恶化后出现剧烈波动。5初期顶压正常，后期出现向上尖峰，悬料后顶压下降。6下压差由低变高下部静压力更低，，上部压差继续降低。7渣铁温度降低，流动性变差，铁水硅低硫高，炉渣（FeO）含量增加，严重时出铁困难。2处理方法：1炉凉初期，风压平稳，下料较快，应及时提高风温或煤量，降低湿份分，注意调剂量和作用时间，防止调剂过头造成悬料。2料速过快应适当减风控制料速。3如果炉凉因素是长期的应减轻焦炭负荷。4剧烈炉凉时，除加煤（视风口情况），提风温，减风外要加足够的净焦或大幅度减轻焦炭负荷，并停止钛矿入炉。5风口涌渣时，停煤停氧，风量应减到风口不致灌渣的程度，尽快最大幅度的提高风温，改按风压操作，保持顺行，严防灌渣和悬料。6风口涌渣，应及时出净渣铁，可增加出铁次数。7风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后才允许坐料，个别风口涌渣时，可加风吹回并立即往吹管上打水，不急于放风，防止大灌渣。8加强对冷却设备的检查，及时发现和处理漏水，以及检查装料和称量的工作情况。9炉子大凉其间尽可能避免事故休风，如有休风可堵部分风口，严重时可堵50％以上8：如何堵好风口才能做到堵得严开得园9：带炉顶余压发电的高炉如何进行减风操作10：换风口小套的操作步骤答：（1）准备好所需的工具；（2）待高炉出净渣铁、倒流休风后，松开拉杆，打下楔子，落下直吹管；（3）松开进出水活接头，拉掉小套，用泥堵上清理残渣铁；（4）装好并顶紧小套，接好水管。如需堵风口，堵泥要适量,泥要堵到小套与焦碳接触处；（5）上好直吹管、拉杆，打紧楔子，不得漏风漏水；