二改善咬入的措施

二、改善咬入的措施在实际生产中，加大每道次的压下量以减少轧制道次，对提高轧机的生产率有重要意义。改善咬入以强化轧制的措施有如下两方面。1．利用剩余摩擦力在咬入时采用较小的咬入角，建立稳定轧制阶段后，再加大咬入角。其具体方法可以有：(1)用楔形端的钢锭轧制先以小头进入轧辊，对应的压下量、咬入角均较小，在摩擦系数一定时易于咬入。轧件充满辊缝后，压下量因轧件轧前厚度H的加大而增大。(2)带钢压下即在以αβ条件下咬入后，再将两轧辊辊缝减小，以达到增大压下量之目的。这种方法只能在压下装置能力足够大的轧机上才能采用。(3)强迫咬入即用外力将轧件强制压入轧辊中，使轧件前端被压扁，从而使轧辊对轧件的合力作用点内移，以改善咬入条件。2．增大接触面的摩擦系数其方法有：(1)在轧辊辊而上刻痕或堆焊，增大轧辊表面的粗糙程度以提高摩擦系数。但此方法会在轧件表面留下凹凸不平的痕迹，从而可能产生折叠或裂纹等缺陷。此法仅在初轧或型钢轧制的最初道次使用。(2)清除炉生氧化铁皮。一般在热轧时的开始几道次咬入比较困难，因为此时轧件表面有较厚的炉生氧化铁皮，使摩擦系数降低。实践证明，轧件表面炉生氧化铁可使极限压下量下降5～10％。此外，高温下轧件表面残留氧化铁皮，常导致轧制时出现间断性打滑而使轧制不能正常进行。总之，热轧时轧件表面氧化铁皮既妨碍咬入或造成稳定轧制的打滑，从而限制压下量提高，又使产品质量下降。因而清除炉生氧化铁皮是必要的。(3)合理调整轧制速度。利用随轧制速度降低而摩擦系数加大的规律，在直流电机传动的轧机上，采用低速咬入，建立稳定轧制过程后，再提高轧制速度，使之既能增大咬入角，又能合理利用剩余摩擦力。实验指出，咬入速度在2m／s以下，摩擦系数就已经基本稳定到最大值，如图4-12所示，所以咬入速度再降低也无意义。上述改善咬入的方法在生产实践中，往往几种方法可以同时使用。