二氧化碳-HACCP计划

1有限责任公司液体二氧化碳HACCP计划XX/QSAMS－0X编制：审核：批准：发布日期：实施日期：2目录页码颁布令3任命书41.HACCP小组52.产品描述及识别63.原辅料、包材的接受标准74.工艺流程图及工序说明85.工艺流程图的确认86.二氧化碳产品的加工危害分析97.关键控制点的确定108.关键限值的确定119.关键控制点的监控1210.关键控制点的纠正和纠正措施1511.HACCP计划的验证1612.记录控制193颁布令公司依据国家标准《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求GB/T22000-2006》、《食品企业通用卫生规范GB14881-1994》、等食品卫生法规和文件，并结合本公司产品工艺的实际情况编制成《HACCP计划》，现予以颁布实施。本产品的HACCP计划是公司建立的食品安全管理体系的核心文件，是控制食品生产过程中显著危害的关键措施。公司全体员工必须遵照执行，自发布之日起生效。总经理：年月日4任命书为推行食品安全管理体系建立、实施、保持、更新，经公司研究决定，任命为公司食品安全小组组长。全面负责本公司食品安全管理体系的运作。具体工作事宜如下：1．负责组织、建立、实施和保持公司的食品安全管理体系；2．向总经理报告食品安全管理体系业绩和改进的需求；3．通过培训不断提高员工满足顾客要求的意识；4．代表公司就食品安全管理体系有关事宜与外部各方面联络工作。望公司有关人员服从协调，共同履行相关职能，以确保食品安全管理体系的效运行。此令自签发之日起生效。总经理：年月日51．HACCP小组的组成及职责姓名职务／职称学历、所学专业和经历组内职务IS022000体系内部职责总工程师兼品控部经理大学毕业，化工工艺专业，多年从事质量体系的管理工作，熟悉品质管理和实验室管理。组长负责所有体系文件的建立，提出对CCP点的设置、监控方案及纠偏程序的持续性改进方案，负责体系的日常验证工作；负责与产品生产过程有关oPRP的监管实施，CCP点具体监控、纠偏，验证的工作，在体系持续性改进方面提出相关的意见和建议；落实体系方案在各部门的实施，接受具体情况的反馈，调整体系的运行，审核相应的文件，具体组织体系的内部审核，定期组织召开HACCP小组会议副总经理兼采购经理大专毕业。熟悉物料采购工作，善长采购及库存等各类数据的统计和分析。组员负责与原料采购相关程序的监管实施，与供方的沟通工作，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议设备部经理大学，从事生产设备管理工作10年以上，熟悉生产设备维护与管理。组员负责与设备相关工序的监管实施，设施设备的维护保养工作，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议生产经理高中毕业，多年从事生产作业管理工作经验，熟悉工艺流程和生产过程监控以及设备安装维护等工作。组员负责与产品生产过程有关OPRP的监管实施，CCP点具体监控、纠偏、验证的工作，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议；负责与包装封口相关工序步骤实施，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议办公室主任大学，从事行政管理工作3年以上，熟悉行政管理工作。组员负责与人事行政相关程序文件的监管实施，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议化验员大专分析专业毕业，多年食品企业化验室工作经验组员负责与化验相关工序的日常监管实施，CCP点具体验证工作，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议62、产品描述序号项目名称具体内容1产品名称液体二氧化碳2原辅料组成粗二氧化碳气、吸附剂（除油、除硫、除水）、催化剂3产品主要特性见后附表4产品的使用方法客户自定5产品包装及标签钢瓶，标签符合规定《气瓶安全监察规定》6产品的储存条件常温7产品的保质期12个月。8产品的销售地点9产品的销售方式钢瓶或者槽车运输10预期用途和消费人群食品添加剂液体二氧化碳11产品符合标准符合（液体二氧化碳特征见附件2）73.适用于与本产品有关的原辅料，产品及包装材料的接收标准：3.1原料-粗二氧化碳名称原料-粗二氧化气理化性质常温下为无色无味气体，相对密度大于空气，溶于水、烃类等多数有机溶剂主要成分组成CO2H2Ar+N2CO含量98.76%0.07%0.04%0.1%组成H2SCH4CH3OHCOS合计含量1ppm0.03%1.5g/Nm3/100%规格温度：40℃压力：1.55-1.6MPa流量：1600Nm3/h危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。产地包装管道输送交付方式管道输送贮藏条件和保质期管道输送使用前的预处理使用前不处理，送来后我们在生产过程中作净化作用接收标准此二氧化碳是工业废气，无明确的质量标准，我们基本上按以上“主要成分”接受3.2与产品有关的原辅料名称脱硫剂催化剂特性（物理、化学、生物）球形颗粒，直径3—4mm，堆比重0.6g/ml，表面积≥900m2/g孔容≈0.7ml/g球形颗粒，堆比重0.5~0.7，抗压强度≥20N/颗粒，粒度直径2—6，主要成分以特种活性炭为载体，添加多种复合Pt或Pd，特种活性剂AL2O38促进剂、活性剂组成产地包装25kg/袋25kg/袋交付方式到厂交付到厂交付贮藏条件和保质期干燥通风的厂房内密封保存，不得与油污、毒气同时存放。12个月。干燥通风的厂房内密封保存，不得与油污、毒气同时存放。12个月。使用前的预处理清除管道内的油污、有机杂质，必须在晴天装填清除管道内的油污、有机杂质，必须在晴天装填接收标准合格证及使用说明书合格证及使用说明书3.3与产品接触的包装材料：名称液体二氧化碳充装软管特性（物理、化学、生物）内壁平整光滑，无毛刺，无泄漏，丝扣无损坏，封边良好。不得有裂纹、孔隙和复合层分离。温度控制范围：-200℃----454℃最大弯曲半径：静态171mm、动态750mm主要成分不锈钢产地包装木箱单个包装交付方式到厂交付贮藏条件和保质期常温干燥通风处保存使用前的预处理不需预处理4.液体二氧化碳工艺流程图及工艺描述4.1工艺流程图，见附件14.2工艺描述：加工步骤使用设备或方法加工工艺的描述原料的输入管道输入执行与供应商签订的《原料气及动力产品供需合同》，做好日常检验。脱硫工序聚结器、脱硫器脱除其中的固体微粒及液态水，再通过专用吸附剂脱除其中的杂质硫。在脱硫器出口装有在线硫分析仪，严格控制脱硫后的硫含量。脱烃工序预热器、脱烃塔、水冷器脱硫净化后的气体，经过脱烃后高温气体预热后，进入脱烃塔，其中有可燃气体，如甲烷、苯等碳氢化合物、9一氧化碳、氢等在催化剂的作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水。在后系统装有在线烃分析仪，随时监控反应情况。干燥工序冷干机、脱醇塔将其中的气态水冷凝成液态水，排出系统；再经专用吸附剂脱除其中的水份。在出口装有在线水份分析仪，以监控其脱除能力。压缩工序压缩机、除油器压缩净化后的气体。压缩机用食品用润滑油。冷冻工序冰机、贮氨器，氨液分离器为气体液化提供冷量，自成系统，与产品流程间接接触液化提纯工序提纯塔、气液分离器将气态二氧化碳液化，并通过闪蒸将沸点低的物质分离出来，在塔底加热，使溶入液相中的不凝气释放出来，对塔底成品定期检验，以监控生产过程。贮存和充装贮罐、充装口贮罐控制在高压低温下贮存，成批后，经检验合格封存，只出不进。充装口不用时加盖，以免外界污染。包装钢瓶钢瓶使用前进行外观检查，控水，充装前后称重，检验运输槽车产品按入口不用时加盖，装好后检验，合格后铅封，以免污染5.工艺流程图的确认HACCP小组通过在现场观察并实际操作后，在加工过程中，未出现过额外增加加工工序和减少一道加工工序的情况，确定制定的流程图与实际生产是一致的，无任何疏漏。确认人员：确认时间：确认结果：6.二氧化碳产品的加工危害分析产品描述：液体二氧化碳销售和储存方法：贮罐内贮存，用槽车或者钢瓶运输预期使用和消费者：供食品添加剂生产工厂使用123456工艺步骤本步骤引入的或增加的潜在危害潜在危害是否显著。对第三列的判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害？该步是否键控制点。原料输物理危害：固体微粒否有专用聚结器，可脱附固体颗粒，且经过长的生产线，完全可以除净1、与供应商签的合同中规定相应的质量要求2、加强与供应商的沟通并是CCP110入化学危害：苯、硫、一氧化碳及其它可能造成食品危害的化学物品是这些物质均属有毒物质，如果超标，会对人体造成较大伤害定期对其工艺情况进行审核，发现在问题及时采取措施3、每年1次提供国家权威检验机构的检验证明4、制定严格的原料验收程序并执行生物危害：无/脱硫工序物理危害：硫吸附剂的粉末进入系统中否发生的可能性小，且如有也是极微量，危害小1、上在线硫分析仪，随时监控硫化物含量2、设现场硫预警，提前掌握硫含量的波动，及时采取措施3、定期更换吸附剂，确保其效率及完整是CCP2化学危害：硫化物进入系统是硫化物有毒性，如去除不净，会造成危害生物危害：无/脱烃工序物理危害：催化剂粉末进入系统中否发生的可能性小，且如有也是极微量，危害小1上在线烃分析仪，随时监控烃类物质含量2、设现场烃预警，提前掌握烃含量的波动，及时采取措施3定期更换催化剂，确保其效率及完整是CCP3化学危害：可燃气体如没有完全燃烧，其残留进入系统是可燃气体中有苯、一氧化碳等有毒性，如燃不尽有可能造成危害生物危害：无/干燥工序物理危害：水份吸附剂否发生的可能性小，且如有也是极微量，危害小1、定期更换吸附剂否化学危害：无/生物危害：无/压缩工序物理危害：润滑油漏入系统否油含量少，危害小1严格控制，防止油漏入系统2加强成品中油份分析3采用食品用润滑油否化学危害：无/生物危害：无/液化提纯工序物理危害：无/无否化学危害：无/生物危害：无/充装运输工序物理危害：灰尘进入否充装口有封盖，且充装前对系统进行吹扫，不影响质量1、槽车充装加盖，专人检查2、充装前吹扫置换3、设备使用食用级润滑油否化学危害：油污。否设备漏油污染可能发生，影响产品的质量生物危害：无/117、关键控制点的确定7.1在该步骤上存在不能由OPRP措施控制的显著危害。7.2在该步骤上存在将显著危害防止、消除或降低到可接受水平的预防措施。7.3在该步骤上存在显著危害，在本步骤实施控制后不会在以后的加工步骤上再次出现。7.4在该步骤存在显著危害，在以后的加工步骤上虽存在可以实施控制的预防措施，但在本步骤上采用预防控制措施可以更经济、更有效地实施控制。7.5同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤才能确定为关键控制点；同时满足上述四项判定原则的加工步骤也必须确定为关键控制点。7.6根据以上判定原则及产品的加工工艺流程图、危害分析可以看出，液体二氧化碳在生产过程中，作为有效控制和消除显著危害的关键控制点包括以下三个方面：CCP1：原料气CCP2：脱硫工序CCP3：脱烃工序8关键限值的确定编号CCP1关键控制点名称原料气验收关键限值总烃≤3500ppm总硫≤10ppm控制项目1、流速≤1600NM3/h2、原料气压力≥1.0MPa3、原料气温度≤40℃每季定期与供商应沟通，及时掌握他们工艺及设备的变更情况；发现问题及时与其调度联系处理责任人杜安平12编号CCP2关键控制点名称脱硫工序关键限值总硫≤0.1ppm控制项目1、脱硫器进口温度＜40℃2、进口压力1.0MPa~1.6MPa3、严重脱硫剂购活性炭：球形颗粒，直径3—4mm，堆比重0.6g/ml，表面积900m2/g孔容≈0.7ml/g型号HT-103（脱硫剂）使用年限2年。每年定期检查，对检查过程进行记录。责任人陈永纲编号CCP3关键控制点名称脱烃工序关键限值总烃≤50ppm苯≤0.02ppm控制项目热点温度400℃~450℃富氧量≤0.1%净化塔进口温度≥80℃净化塔出口温度≤200℃催化剂：含Pt或Pd，特种活性剂AL2O3的球形颗粒，堆比重0.5~0.7，抗压强度≥20N/颗粒，粒度直径2—6mm，型号THC-1（催化剂）使用年限3~5年，密闭保存，不得与油污毒气同放以免引起活性下降