氯化工段矿粉工艺操作规程一、开车前的准备1、开车前,要对各设备运行状况进行检查;2、检查电器、泵、减速机是否正常;润滑油位是否符合要求;3、各阀门是否灵活,是否处于正确开、闭状态;管道是否畅通;(冷冻盐水阀门是否关闭)4、检查氯化釜、吸收釜是否洁净,5、检查各原料是否备齐,分析检验仪器、工具是否正常、齐备;6、检查劳保用品是否齐全。7、检查无误后,准备投料开车。二、投料步骤:(一)氯化釜投料1、第一次投料向氯化釜内加水600升,开启搅拌后再投入氰尿酸200公斤(干料,现加湿料8袋);加入矿粉87公斤。连续运行后将吸收釜内料由循环泵过至氯化釜。(二)吸收釜投料1、向吸收釜内加水600升,开启搅拌后再投入氰尿酸200公斤;矿粉87公斤。2、吸收釜内物料过至氯化釜后,吸收釜按规定比例投料,做循环使用。3、投料完毕后,再次对各阀门,管道进行检查;看系统生产是否正常。4、配好催化助剂,备用。柠檬酸加水溶解,备用。三、操作控制(一)通氯操作1、向已加好氰尿酸的氯化釜,开启氯气阀门通氯气,氯化过程中氯气流量控制:起始20立方米/小时,视反应情况增至40-60立方米/小时,此时应仔细观察各氯化釜情况,看有无溢釜出现。2、定时检测氯化釜内料液PH值,观察吸收釜喷射泵的情况,及时测量料液浓度,对降温用循环水的情况做出判断调整。3、矿粉工艺,每大批矿粉公斤,氰尿酸公斤,通氯合格时间约小时(40立方米/小时为正常情况),吸收氯气290公斤左右,温度正常控制在18—29度之间。4、矿粉工艺中当PH值降至4.0时,会出现料液清、料液稀的情况,属正常现象。当PH值进一步下降至3.8时,应勤观察料的情况,PH值将的频率,作出相应措施,当PH值进一步下降至3.0时,应降低通氯量至20立方米/小时,进行找终点操作,PH值不变化为终点PH值。终点PH值不宜过高,根据实际操作看PH值应控制在2.0-2.4为适宜,如过高,可配加一定的氰尿酸。5、停止通氯,缓慢加入已配好柠檬酸溶液(干品1公斤),以利于除去矿粉中的铁锈,继续搅拌10-20分钟,(1)有利于游离氯的去除,吸收。(2)起到降温作用,降温25℃以下,和抽滤工段联系放料。6、当氯化釜内料放完后,即开系统水阀门冲洗氯化釜至洁净,关好釜底阀,加水检测看是否关严,开始打料操作,停搅拌电机,先开打料阀门,关闭循环阀门,打料至氯化釜,待吸收釜内料完全打入氯化釜后,冲洗吸收釜,把吸收釜内重新配料,进入下一批氯化操作。四、注意事项:1、矿粉工艺中,矿粉的补加是关键,终点PH值不能超过2.4,也不能过低,找终点时补加矿粉,通氯量也需要加以控制,不能超过25立方米/小时。2、矿粉工艺中,氯化釜内加水要求也比较高,加水多容易溢釜,找终点难找,若水少,温度高,易造成烧料。3、关于矿粉工艺中助剂使用,原则上不提倡,如实在要用,一定要认真仔细,因为当时PH值在4.2以上时,混入助剂会造成溢釜,无法通氯。4、两个细节要注意:(1)加入柠檬酸后,应测一下料液PH值,如下降,说明正常,如PH值上涨应再通氯,进行找终点操作。(2)吸收釜投料不宜过快,要匀速,以免堵住釜内花盘。5、因故障停电,通氯釜应立即停止通氯,并观察料液情况,进行处理。6、氯化正常情况下应经常检查循环泵、喷射泵尾气管、酸度计。6、为防止发生不好找终点及安全等问题,除车间安排情况下,严禁烧碱和矿粉混用。二氯车间2011年12月16日