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一、甲醇厂事故排渣造成锅炉停事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年5月29日16：00分，水汽车间运行四班正常接班，208锅炉高负荷运行，锅炉产汽量160t／h,总煤量31t/h，风室压力11KPa，两台冷渣机A/B都处于检修状态，接班后督促检修人员加紧进行检修。19：30分，风室压力达到12.27KPa，值班长指令现场岗位人员确认冷渣机检修情况，经确认检修未完成。为了防止因床压过高引起床料结焦，保证锅炉正常运行，操作人员及时联系调度加快检修进度。同时班长和现场操作工通过北侧事故排渣口用手推车进行人工排渣。神华宁煤集团煤炭化学工业公司依照事故排渣电动阀的操作方法，缓慢点动控制阀门开度，并同时用铁管敲打管道，用弯型钢管伸入阀口捅渣方法控制下渣流量，钢管捅一下灰渣流一下，下渣量断断续续，在手推车装渣约一半时，开始关闭电动阀，待装满一手推车渣电动阀关闭。此时中控因工况变化风室压力降至9.8KPa，达到正常运行参数要求，随时停止了事故放渣。20：30分，风室压力再次达到12.84KPa，班长再次请求调神华宁煤集团煤炭化学工业公司度加快冷渣机检修，并再次组织人员进行事故放渣。仍用前一次方法从北侧事故放渣口放渣，因渣管内渣流出不畅，仍点动控制阀门，用铁管敲、钢管捅，手推车放渣一半时迅速电动关闭阀门，结果渣装满车时，电动阀仍未完全关闭，因下渣口流出的是温度达850～900℃左右高温料渣，灰渣粒度小，流动性极强，电动阀操作面板与出渣口紧贴，高温热渣溅落操作人员脚下，造成无法继续完成关阀操作。虽进行其他办法的努力，但因操作人员人无法靠近操作面板，只得汇报调度，采取紧急压火处理。神华宁煤集团煤炭化学工业公司21：05分，锅炉紧急停炉。事故放渣口因床压降低无高温红渣落下，操作人员手动关闭事故放渣电动阀，确认检查无泄漏，通知调度做各项开炉前准备检查后，21：30锅炉点火启炉，恢复正常运行。二、事故原因1．操作人员操作不精心，事故放渣阀开得过大，对产生的后果预想不充分，造成大量溶渣从事故排放口排出，导致无法靠近操作阀门位置进行现场操作是本次事故的主要原因。神华宁煤集团煤炭化学工业公司2．车间管理制度不建全，没有制定事故放渣紧急预案和排渣操作票及具体防范措施，是本次事故的主要原因。3．冷渣机实际运行效果满足不了锅炉高负荷运行的需要，设计存在缺陷,设计把关不严,是本次事故的间接原因。三、防范措施健全车间级事故预案，编制事故排渣操作票并组织学习，严格执行。在事故放渣电动阀下加手动阀，确保进行事故放渣时人员和设备安全。神华宁煤集团煤炭化学工业公司根据冷渣机实际运行效果，不适应锅炉高负荷运行的需要，建议更换冷渣机，从根本上解决锅炉除渣系统的正常安全运转。操作柱电缆更换位置，防止控制电缆在事故状态下被烧损。车间加强操作人员岗位操作技能培训，提高车间操作人员的实际操作技能。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、甲醇厂开排空使空压机跳车事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年6月2日10：39分，由于蒸汽管网压力波动，造成锅炉主汽压力不稳，运行三班司炉在监盘的过程中发现主汽压力PI1343有上涨趋势，直到PI1343发生报警，此时的压力为9.94MPa,这时司炉根据自己的主观判断，没有得到班长及车间领导的同意，将过热器的排空HS-1302A全开，导致蒸汽流量减少21吨，压力从9.94MPa降到9.52MPa,使100公斤管网调节阀9951A/B不断的回关，直至全关，最终导致44公斤管网压力降至7.5公斤，此时空压机没有抽真空的蒸汽，导致空压机跳车。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因1．操作人员对锅炉的工艺参数及锅炉联锁未掌握，对空排气HS-1302A和汽包压力挂有联锁，当压力高到联锁值时就会打开，而操作人员发现蒸汽压力稍有波动就擅自打开空排。2．当生产工况发生波动时司炉工未向班长汇报就随意处置；3．在没有及时联系调度，把后续管网的情况了解清楚的情况下，根据自己的主观判断进行误操作，导致空压机跳车。神华宁煤集团煤炭化学工业公司三、防范措施1．加强操作人员业务学习，让人人掌握联锁值与逻辑关系。2．建立明确的操作汇报程序，在生产异常情况下没有得到命令时不能随便操作。神华宁煤集团煤炭化学工业公司三、甲醇厂一次风机跳车事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年7月31日早班，当班人员接班后一次风机和引风机调节挡板处于手动状态，锅炉提高负荷，空分冲转，压缩空气压力较低。9：00分左右，一次风量开始下降，通知现场人员手动调节一次风机挡板，现场人员汇报挡板开关不动。此时空分正常，压缩空气正常，调度通知投用除尘器主路。考虑到锅炉高负荷运行，风量偏低，当时班长将一次风机挡板从手动位置转换到自动位置，把风量提起来，保证锅炉正常运行。司炉工在操作时来回活动转换手柄、并转动调节手轮，最后将手动切换到自动位置。中控DCS给定20﹪，现场开度25﹪，但挡板瞬间就开启到100﹪,这时司炉汇报一次风机跳车。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因1．当班人员在手动挡板开关不动的情况下，没有确认原因和自动是否完好时,凭借主观想象将档板由手动切换到自动位置，在切换后远控系统控制轴螺丝脱落，造成一次风机超负荷跳车。2．车间虽然三令五申要求重大操作要向车间领导汇报，但疏于检查和监督，在工作实际中造成有令不行，有禁不止。神华宁煤集团煤炭化学工业公司三、防范措施1．组织事故班组认真分析事故原因。2．下发事故通报,组织车间所有员工进行学习和开展事故反思活动。3．要求班组人员在设备没有得到确认时不得随意切换设备。4.要求车间重申重大操作要向车间领导汇报的制度，并且进行检查和监督管理。神华宁煤集团煤炭化学工业公司四、甲醇厂208锅炉跳车事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司事故经过2007年7月31日18时40分锅炉开车运行，引风机A运行半小时后，当启动引风机B时，一次风机跳车造成锅炉跳车停运。事故原因因工艺要求，对引风机风门挡板进行联运试验，在试验中，仪修人员在锅炉联锁逻辑调试中将两台引风机故障信号YA1327A、YA1327B状态取反。在设备投运后，由于工作疏忽而未恢复原有状态，从而造成联锁锅炉跳车。神华宁煤集团煤炭化学工业公司防范措施1．DCS系统维护工作必须两人或两人以上作业，系统相关修改必须两人确认后方可进行。2．加强DCS维护人员对系统和联锁等方面知识的学习。3．车间加强对DCS维护人员的管理及培训力度，不断提高系统维护人员的业务技能。4．车间加大对DCS、ESD等关键仪表管理，严格执行各项管理制度。神华宁煤集团煤炭化学工业公司五、甲醇厂空分压缩机跳车事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年8月17日上午十时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。“停机复位”一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因1．操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。2．操作人员没有按规定进行“联锁投运票”的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。三、防范措施：1．加强车间、班组级安全教育，不断增强车间员工的安全意识和责任心。2．严格加强票证的管理，做到票证的完整性和规范性。3．对投入、解除联锁一定要做到两人以上，要有唱票人、监督人。神华宁煤集团煤炭化学工业公司六、甲醇厂锅炉跳车事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过11月10日14：47分，由于外网波动大，当班司炉与副司炉在DCS盘上进行调节，但由于司炉在调节一次风时没有将一次风的控制面板消除，在调节给煤机时又没有认真确认，直接将面板的数据输出，等发现时已经为时已晚，造成负压过大致使锅炉系统跳车。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因司炉在调节完一次风时未将控制面板消除，导致调节给煤机时误将一次风调节面板当成给煤机的控制面板，将指令输出造成一次风迅速回关，致使炉膛负压过高锅炉联锁跳车。三、防范措施1.岗位人员在操作完毕后将控制面板消除。神华宁煤集团煤炭化学工业公司七、甲醇厂锅炉一次风机轴瓦烧损事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年5月18日晚11：20左右，开车小组锅炉段长通知夜班运行班组作开车前检查、盘车、送电等准备，当晚夜班操作人员林某、王某对引风机一次风机做开车前检查确认工作，确认具备开车条件。19日0：35分，操作人员林某观察电机风机两分钟无异常后返回中控室。7分钟后，中控监盘人员叶某、张某在DCS上观察到一次风机电机后轴测点温度急剧上升，轴温开始在65℃，82℃时上升很快，同时听到室外一次风机声音异常，操作人员跑去现场察神华宁煤集团煤炭化学工业公司看，电机后轴承处有火星，迅速现场停一次风机，停机时后轴测点温度已达128℃，DCS机无超温报警提示。经查此处轴测温点低温报警值85℃，高温报警值95℃。设备员张某对设备进行初步检查，打开电机后轴放油口，有油放出，但看不到油位。汇报调度，要求仪修车间尽快来人查明原因并处理。经检查发现电机内有少量油迹，轴承被烧损。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因现场操作人员开车检查确认不认真、责任心差。没有按要求确认油位情况，造成错误判断，导致风机缺油轴瓦损伤。车间操作票不健全，没有规范的风机开车操作票。设计缺陷。轴温超温时，跳车联锁取值不对（3取2），应为3取1，造成事故扩大化。一次风机地基下沉没有解决，造成轴向有偏差，不水平。神华宁煤集团煤炭化学工业公司三、防范措施1.建立加油换油确认制度并严格执行；2.完善开车操作票，切实做到层层把关、逐条确认；3.加强岗位操作人员业务技能和责任教育；4.完善工艺技术工作，确认预警、报警及相关联锁系统的完好备用；5.从根本上解决一次风机地基下沉问题，为机组稳定运行提供保障。神华宁煤集团煤炭化学工业公司八、甲醇厂空分工段2#纯化器冲击事故神华宁煤集团煤炭化学工业公司一、事故经过2007年5月23日晚21时30分，空分工段CO2分析仪投用后，发现出2＃纯化器空气中CO2含量超标。川空代表及车间人员共同分析，初步认为可能是再生不彻底，于是5月24日对2＃纯化器进行高温活化再生，但CO2含量仍然超标。24日晚23：00分，由于3.8MPa工艺空气进E9601A/B前法兰泄漏严重，需更换垫片。借此机会对2＃纯化器床层进行了检查，发现床层鼓包，决定于5月25日对纯化器内分子筛扒出，重新装填。神华宁煤集团煤炭化学工业公司二、事故原因1.床层鼓包系大量气流瞬间冲击造成。经过分析发现，2007年5月4日晚22时44分左右，空压机防喘振阀BV9002突然全开，调节开度无反馈值。操作人员联系调度通知仪表人员进行处理。5月5日凌晨1时27分，防喘振阀BV9002突然全关，空压机排气压力从0.395MPa骤升至0.648MPa，操作人员紧急停车。此时纯化器运行状态为：1＃充压，2＃吸附。经过查阅历史趋势分析，此次事故是造成纯化器床层冲击的主要原因。神华宁煤集团煤炭化学工业公司2．经过确认，空压机防喘振阀BV9002突然出现全关和全开现象，属于阀门定位器故障。现已更换，但仍有小幅度波动（1.5～2％）。3．检修规章制度不健全，在现类似情况进行仪表检修时，没有明确的处理程序，无明确的检修任务书，及相关安全交底和书面具体检修要求。4．仪表人员未按制度要求进行仪表巡检，未能及时发现调节阀反馈杆有问题。神华宁煤集团煤炭化学工业公司三、防范措施1.更换空压机防喘振阀BV9002的定位器（已更换）；2.如发现类似情况，操作人员应立即作停车处理，防止床层再次被冲击；3.密切监控CO2分析仪AIA9203，并且与手动分析结果作对比，发现异常情况，立即处理；4.注意纯化器