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一、安全预评价内容：1、前期准备1）明确范围、对象2）组建评价组3）收集相关法律、法规、标准4）收集并分析评价对象的基础资料5）相关事故案例6）对类比工程进行实地调查2、辨识与分析危险、有害因素辨识、分析和评价各种危险和有害因素的分布状况，发生作用的途径及变化规律。3、划分评价单元1）自然条件2）基本工艺条件3）危险、有害因素的分布及状况4）便于实施评价4、选择评价方法1）根据评价目的、要求和特点工艺2）选择合适的定性、定量分析方法5、定性、定量分析对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。6、提出安全对策1）从总图布局、功能分布、工艺流程、设备装置等方面提出安全技术对策措施。2）保证安全运行的需要提出7、作出评价结论1）概括评价结果。2）给出与国家有关法律法规标准规章规范的符合性结论。3）给出危险有害因素引发各类事故的可能性及严重程度的预测性结论。4）明确评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。二、故障假设分析法例题：假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的VCM生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法?并简要说明过程(在对涉及氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺)。答：经过选择和调研，最宜采用故障假设分析法进行分析。过程如下：（1）该项目的研究准备阶段：1）确定评价小组。评价小组由以下专家组成：首先选定组长；确定主持故障假设分析的专家；化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；氯气专家——氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；安全专家——安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。2）评价前的准备。有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。（2）分析过程：一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：1）所有小组成员都要平等发言；2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。3）所有小组成员都要出一份力；4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；6）检查要集中在识别危险上。由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。（3）结果讨论：分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。（4）评价小结：故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。（5）结论和报告：故障假设分析方法非常成功的原因是：1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。三、故障假设/检查表分析法例题：某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC（二氯乙烷）裂解生产VCM（氯乙烯单体，两者均为生产聚氯乙烯的原料）。在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。请问该公司最宜采用什么评价方法?并简要说明过程。答：经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。过程如下：（1）该项目的评价准备阶段：1）评价组的组成：为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：负责人M：能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。工艺工程师P：熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。维修工程师W:熟悉裂解炉工段的维修。W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。环保专家H：熟悉EDC和VCM的环保规定。H是公司的环境工程师。2）资料准备：M具体负责该项目。M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。3）提供的技术资料VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。裂解炉管道及仪表图。裂解炉设计说明书。工艺流程图。操作程序和操作记录。维修程序和维修记录。以往的危险分析报告。VCM装置所有工艺物料的危险性数据。布置图。环保法规。事故记录。（2）评价实施1）前期工作负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。故障假设/检查表分析计划进行的第一天。M首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。最后，M请分析组成员准备故障假设问题。2）分析说明分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。在查看工程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了解。现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。（3）结果讨论故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。建议表由M根据分析记录完成，M只记录那些分析组建议进行修改的地方。在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。四、故障类型及影响分析法例题：进行FMEA（潜在失效模式及后果分析）时，分析步骤如下：（1）明确系统本身的情况和目的分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉他们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。（2）确定分析程度和水平根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。（3）绘制系统图和可靠性框图一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。对简单系统，可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。（5）列出造成故障的原因对危险性特别大的故障类型，可进行进一步的分析。（6）FMEA的特点1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。3）FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。FMEA的分析步骤图五、致命度分析对于特殊危险的故障类型，如故障等级为Ⅰ级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法（CA）进一步分析。故障致命度可分成四个等级。Ⅰ有可能丧失生命的危险Ⅱ有可能使系统毁坏的危险Ⅲ涉及运行推迟和损失的危险Ⅳ造成计划外维修的可能致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数。Cr=∑（α·β·kA·kE·λG·t·106）n式中：n——元件的致命故障类型号数，n=1,2,3,„,i；i——致命故障类型的第i个序号；λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；kA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；kE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数α——λG中该故障类型所占比例；β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。Β取值表影响发生概率β实际损失β=1.00可预计损失0.10≤β＜1.00可能损失0＜β＜1.00无影响β=0致命度分析表见书112页求取事故树最小径集的步骤：1）首先将事故树转化为成功树。2）求成功树的最小割集。3）求成功树的最小割集的各基本事件求补，即得到事故树的最小径集。事故树分析步骤：1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）。2）识别能消除初发事件的安全设计功能。3）编制事件树。4）描述导致事故顺序情况。5）确定事故顺序的最小割集。6）编制分析结果。危险化学品企业危险有害因素辨识和分析1、工艺设备和装置的危险有害因素1）设备本身能否满足工艺的要求。——标准设备是否是具有生产资质的专业工厂生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、防爆膜等。3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。4）是否具备紧急停车装置。5）是否具备检修时不能自动投入、不能自动运转的安全装置。2、专业设备的危险有害因素（1）化工设备的危险有害因素识别1）是否有足够的强度2）密封是否安全可靠3）安全保护装置是否配套4）适用性是否强（2）机械加工设备的危险有害因素识别《机械加工设备一般安全要求》《磨削机械安全规程》《剪切机械安全规程》《起重机械安全规程》《电机外壳保护等级》《蒸汽锅炉安全技术监察规范》《热水锅炉安全技术监察规定》《特种设备质量监督与安全监察规定》（3）电气设备的危险有害因素识别1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足。2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电气的防爆等级。3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品4）用电负荷等级对电力装置的要求5）电气火花引燃源6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全等是否可靠。7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。8）防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。9）管理制度方面的完善程度。10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。11）自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。（4）特种机械的危险有害因素识别1）起重机械翻倒、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。2）厂内机动车辆在不通风的封闭空间不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体，车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。操作员头顶上方应有安全防护措施。有害因素：翻倒、超载、碰撞、楼板缺陷、载物失落、爆炸及燃烧、乘员伤害（没有乘椅及相应设施，不应有乘员。）3）传送设备：胶带输送机、滚轴、齿轮传送装置夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。（5）锅炉及压力容器的危险、有害因素识别1）锅炉及压力容器的分类。锅炉及有机载热体炉压力容器压力管道2）锅炉与压力容器危险、有害因素及其识别。对于锅炉与压力容器，锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效承压原件是否失效安全防护装置是否失效，泄露和破裂爆炸。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。（6）登高装置的危险有害因素识别登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力平台。1）自身结构方面的设计缺陷、悬挂系统结构失效2）支撑基础下沉或毁坏3）不恰当地选择了不够安全的作业方法，如负载爬高4）因安装检查维护不当造成的结构失效5）未经批准，使用或更改作业设备。6）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用7）由于使用错误或理解错误而造成的不稳8）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁而造成跌落9）与障碍物或建筑物碰撞10）电动、液压系统失效，运动部件卡住通用脚手架的危险有害因素识别：独立扎起的脚手架、依靠建筑来提供支撑的脚手架、鸟笼状的脚手架。设计、安装脚手架时应考虑：1）设计的机构能否保证承