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安全帽1、一般要求系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm的绳。4.1.4不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。4.1.5材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。4.1.6当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。4.1.7质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。4.1.8帽壳内部尺寸：长：195mm～250mm；宽：170mm～220mm；高：120mm～150mm。4.1.9帽舌：10mm～70mm。4.1.10帽沿：≤70mm。4.1.11佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80～90mm。4.1.12垂直间距：按照GB/T2812-2006中4.2规定的方法测量。垂直间距应≤50mm。4.1.13水平间距：5mm～20mm。4.1.14突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。4.1.15通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2～450mm2。2、基本性能4.2.1冲击吸收性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。4.2.2耐穿刺性能按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。4.2.3下颏带的强度按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间。3、特殊性能4.3.1防静电性能按照GB/T2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω。4.3.2电绝缘性能按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄漏电流不超过1.2mA。4.3.3侧向刚性按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。4.3.4阻燃性能按照GB/T2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。4.3.5耐低温性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做冲击测试，冲击力值应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。按照GB/T2812-21306中4.4规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。4、样品性能类别检测项目基本性能高温（50℃）处理后冲击吸收性能低温（-10℃）处理后冲击吸收性能a浸水处理后冲击吸收性能辐照处理后冲击吸收性能高温（50℃）处理后耐穿刺性能低温（-10℃）处理后耐穿刺性能a浸水处理后耐穿刺性能辐照处理后耐穿刺性能外观结构及尺寸下颏带强度检验特殊性能阻燃性能侧向刚性防静电性能电绝缘性能低温（-20℃）处理后冲击吸收性能低温（-20℃）处理后耐穿刺性能5、检验类别分为出厂检验、型式检验，进货检验三类6、有下列情况时需进行型式检验：5.4.1.1新产品鉴定；5.4.1.2当配方、工艺、结构发生变化时；5.4.1.3停产一定周期后恢复生产时；5.4.1.4周期检查，每年一次；5.4.1.5出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7、进货检验进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的符合本标准4.3规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。样本大小按表4执行，检验项目必须全部合格。8、永久标识6.1.1本标准编号；6.1.2制造厂名；6.1.3生产日期(年、月)；6.1.4产品名称(由生产厂命名)；6.1.5产品的特殊技术性能(如果有)。9、按照特殊性能的种类其对应的工作场所包括：A.3.1阻燃性适用于可能短暂接触火焰，短时局部接触高温物体或曝露于高温的场所。A.3.2抗侧压性能适用于可能发生侧向挤压的场所，包括可能发生塌方、滑坡的场所；存在可预见的翻倒物体；可能发生速度较低的冲撞场所。A.3.3防静电性能适用于对静电高度敏感、可能发生引爆燃的危险场所，包括油船船仓、含高浓度瓦斯煤矿、天然气田、烃类液体灌装场所、粉尘爆炸危险场所及可燃气体爆炸危险场所；在上述场所中安全帽可能同佩戴者以外的物品接触或摩擦；同时使用防静电安全帽时所穿戴的衣物应遵循防静电规程的要求。A.3.4绝缘性能适用于可能接触400V以下三相交流电的工作场所。A.3.5耐低温性能适用于头部需要保温且环境温度不低于-20℃的工作场所。10、安全帽上的通气孔B.1本附录规定了安全帽上通气孔的设计、要求。B.2当工作人员佩戴安全帽后，应充分考虑由于散热不良给佩戴者带来的不适。通气孔作为主要的散热措施应该受到制造商及采购方的重视。通气孔的设置应根据佩戴者的工作环境、劳动强度、气象条件及被保护的严密程度等确定。B.3通气孔的设置应使空气尽可能对流，推荐的方法是使空气从安全帽底部边缘进入、从安全帽上部三分之一位置处开孔排出。B.4帽衬同帽壳或缓冲垫之间应保留一定的空间，使空气可以流通。如果存在缓冲垫，缓冲垫不应遮盖通气孔。B.5如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为150mm2～450mm2。B.6可以提供关闭通气孔的措施，如果提供这类措施，通气孔应可以开到最大。